專利名稱：一種盤式制動(dòng)襯片的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤式制動(dòng)襯片的加工工藝。
背景技術(shù)：
盤式制動(dòng)襯片，通常包括摩擦片與鋼背，現(xiàn)有技術(shù)中，都是先加工摩擦片，然后將摩擦片與鋼背相黏貼，其存在加工效率低下，加工成的盤式制動(dòng)襯片結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率更高、加工成的盤式制動(dòng)襯片結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的盤式制動(dòng)襯片的加工工藝?！閷?shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，包括盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備，所述盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備包括呈垂直方向設(shè)置的立柱，沿立柱上下可滑動(dòng)的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅(qū)動(dòng)上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動(dòng)的上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、中滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下滑座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背的拖板，所述中滑座上設(shè)置有可隨中滑座上下滑動(dòng)的中模體，所述中模體上設(shè)置有若干數(shù)量并上下通透的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應(yīng)中模體一側(cè)設(shè)置有可隨上滑座上下滑動(dòng)的上模體，所述上模體對應(yīng)中模體的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔位置設(shè)置有加熱模頭；盤式制動(dòng)襯片加工時(shí)，包括以下步驟步驟一、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙，然后在拖板上對應(yīng)中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，使加熱模頭進(jìn)入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進(jìn)行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多次驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向上與向下移動(dòng)，以對摩擦片成型腔內(nèi)的摩擦片進(jìn)行排氣與保壓；步驟四、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。通過采用上述技術(shù)方案，盤式制動(dòng)襯片可一次加工成型，并且盤式制動(dòng)襯片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述工作臺與下滑座之間設(shè)置有下滑座軌道機(jī)構(gòu)，所述工作臺還設(shè)置有工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座前后方向滑動(dòng)，所述中模體與中滑座之間設(shè)置有中滑座軌道機(jī)構(gòu)，所述中模體可沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座前后方向滑動(dòng)設(shè)置；所述步驟二包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏后，工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座向前滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)的作用，工作臺帶動(dòng)中模體沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座向前滑動(dòng)，加工人員從上模頭的外側(cè)在中模體的摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座向后滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)的作用，工作臺帶動(dòng)中模體沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座向后滑動(dòng)至對應(yīng)上模體的加熱模頭位置。通過采用上述技術(shù)方案，提高了操作的安全性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述拖板與工作臺呈分體設(shè)置，所述拖板的一側(cè)還設(shè)置有相對工作臺外凸的手柄；所述步驟一包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙后，加工人員在盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備外部在拖板置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背，然后將拖板推入工作臺。通過采用上述技術(shù)方案，提高了操作的方便性與安全性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述步驟四包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，通過加 熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上，然后將拖板拉出工作臺。通過采用上述技術(shù)方案，提高了操作的方便性與安全性。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明的盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖一；
圖2為本發(fā)明的盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖二。
具體實(shí)施例方式參見附圖I與附圖2，本發(fā)明公開的盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，包括盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備，所述盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備包括呈垂直方向設(shè)置的立柱1，沿立柱I上下可滑動(dòng)的上滑座2、中滑座3以及下滑座4，以及分別驅(qū)動(dòng)上滑座2、中滑座3以及下滑座4上下滑動(dòng)的上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、中滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6以及下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述下滑座4上設(shè)置有工作臺8，所述工作臺8上設(shè)置有用于放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背的拖板9，所述中滑座3上設(shè)置有可隨中滑座3上下滑動(dòng)的中模體10，所述中模體10上設(shè)置有若干數(shù)量并上下通透的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座2對應(yīng)中模體10 —側(cè)設(shè)置有可隨上滑座2上下滑動(dòng)的上模體11，所述上模體11對應(yīng)中模體10的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔位置設(shè)置有加熱模頭12 ;盤式制動(dòng)襯片加工時(shí)，包括以下步驟步驟一、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，使得拖板9與中模體10之間留出間隙，然后在拖板9上對應(yīng)中模體10的摩擦片成型腔位置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向下移動(dòng)，使加熱模頭12進(jìn)入中模體10的摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進(jìn)行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5可多次驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向上與向下移動(dòng)，使加熱模頭12對中模體10的摩擦片成型腔內(nèi)的摩擦片粉末材料以進(jìn)行排氣與保壓，即上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向下移動(dòng)后保持一段時(shí)間進(jìn)行保壓，然后上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向上移動(dòng)對摩擦片成型腔內(nèi)摩擦片粉末材料產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排氣，以提高盤式制動(dòng)襯片的加工質(zhì)量；步驟四、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向下移動(dòng)，通過加熱模頭12頂出加工成型的摩擦片以落在拖板9上。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，盤式制動(dòng)襯片可一次加工成型，并且盤式制動(dòng)襯片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述工作臺8與下滑座4之間設(shè)置有下滑座軌道機(jī)構(gòu)13，所述工作臺8還設(shè)置有工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，所述工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)工作臺8沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)13相對下滑座4前后方向滑動(dòng)，所述中模體10與中滑座3之間設(shè)置有中滑座軌道機(jī)構(gòu)15，所述中模體10可沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)15相對中滑座3前后方向滑動(dòng)設(shè)置；步驟二包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏時(shí)，工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)8沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)13相對下滑座4向前滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)15的作用，工作臺8帶動(dòng)中模體10沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)15相對中滑座3向前滑動(dòng)，從而使得加工人員可以從加熱模頭12的外側(cè)在中模體10的摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)工作臺8沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)13相對下滑座4向后滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)15的作用，工作臺8帶動(dòng)中模體10沿 中滑座軌道機(jī)構(gòu)15相對中滑座3向后滑動(dòng)，然后進(jìn)行后續(xù)的加工步驟。因此，如此設(shè)置，提高了操作的安全性。本實(shí)施例優(yōu)選的所述下滑座軌道機(jī)構(gòu)13包括設(shè)置在下滑座4上的下滑座導(dǎo)槽以及設(shè)置在工作臺8上并與下滑座導(dǎo)槽相適配的工作臺導(dǎo)軌，所述中滑座軌道機(jī)構(gòu)15包括設(shè)置在中滑座3上的中滑座導(dǎo)槽以及設(shè)置在中模體10上并與中滑座導(dǎo)槽相適配的中模體導(dǎo)軌。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述拖板9與工作臺8呈分體設(shè)置，所述拖板9的一側(cè)還設(shè)置有相對工作臺8外凸的手柄；所述步驟一包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，使得拖板9與中模體10之間留出間隙后，加工人員在盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備外部在拖板9置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背，然后將拖板9推入工作臺10。通過采用上述技術(shù)方案，提高了操作的方便性與安全性。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述步驟四包括、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)上滑座2與上模體11向下移動(dòng)，通過加熱模頭12頂出加工成型的摩擦片以落在拖板9上，然后將拖板9拉出工作臺10。通過采用上述技術(shù)方案，提高了操作的方便性與安全性。
權(quán)利要求
1.一種盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，其特征在于包括盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備，所述盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備包括呈垂直方向設(shè)置的立柱，沿立柱上下可滑動(dòng)的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅(qū)動(dòng)上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動(dòng)的上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、中滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下滑座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背的拖板，所述中滑座上設(shè)置有可隨中滑座上下滑動(dòng)的中模體，所述中模體上設(shè)置有若干數(shù)量并上下通透的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應(yīng)中模體一側(cè)設(shè)置有可隨上滑座上下滑動(dòng)的上模體，所述上模體對應(yīng)中模體的盤式制動(dòng)襯片的摩擦片成型腔位置設(shè)置有加熱模頭；盤式制動(dòng)襯片加工時(shí)，包括以下步驟步驟一、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙，然后在拖板上對應(yīng)中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，使加熱模頭進(jìn)入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進(jìn)行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多次驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向上與向下移動(dòng)，以對摩擦片成型腔內(nèi)的摩擦片進(jìn)行排氣與保壓；步驟四、下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，其特征在于所述工作臺與下滑座之間設(shè)置有下滑座軌道機(jī)構(gòu)，所述工作臺還設(shè)置有工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座前后方向滑動(dòng)，所述中模體與中滑座之間設(shè)置有中滑座軌道機(jī)構(gòu)，所述中模體可沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座前后方向滑動(dòng)設(shè)置；所述步驟二包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏后，工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座向前滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)的作用，工作臺帶動(dòng)中模體沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座向前滑動(dòng)，加工人員從上模頭的外側(cè)在中模體的摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺沿下滑座軌道機(jī)構(gòu)相對下滑座向后滑動(dòng)，同時(shí)，由于中滑座軌道機(jī)構(gòu)的作用，工作臺帶動(dòng)中模體沿中滑座軌道機(jī)構(gòu)相對中滑座向后滑動(dòng)至對應(yīng)上模體的加熱模頭位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，其特征在于所述拖板與工作臺呈分體設(shè)置，所述拖板的一側(cè)還設(shè)置有相對工作臺外凸的手柄；所述步驟一包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙后，加工人員在盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備外部在拖板置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背，然后將拖板推入工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，其特征在于所述步驟四包括下滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滑座與上模體向下移動(dòng)，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上，然后將拖板拉出工作臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盤式制動(dòng)襯片的加工工藝，包括盤式制動(dòng)襯片的加工設(shè)備，步驟一、在拖板上對應(yīng)中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動(dòng)襯片的鋼背；步驟二、在摩擦片成型腔內(nèi)加入摩擦片的粉末材料；步驟三、加熱模頭進(jìn)入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進(jìn)行熱擠壓成型；步驟四、加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。本發(fā)明技術(shù)方案，具有加工效率更高、加工成的盤式制動(dòng)襯片結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的效果。
文檔編號B29L31/16GK102896724SQ201210419730
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者陳瑜, 林強(qiáng), 陳碎娒, 李幫飛 申請人:浙江銘泰汽車零部件有限公司