專利名稱：玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電機(jī)艙罩模具的成型工藝，特別涉及一種玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝。
背景技術(shù)：
風(fēng)電機(jī)艙罩的材料一般為玻璃鋼，風(fēng)電機(jī)艙罩的制造較為普遍的采用敞開式手糊成型工藝或以傳統(tǒng)RTM (樹脂傳遞模塑成型)制造工藝為基礎(chǔ)衍生出來的L-RTM (輕質(zhì)樹脂傳遞模塑成型)制造工藝，其中敞開式手糊工藝是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型的工藝，其設(shè)備簡單，投資少，成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制， 但采用此種方法進(jìn)行生產(chǎn)的缺點是效率低、生產(chǎn)周期長、不宜大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差，且生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、粉塵多，易對施工人員造成傷害，而L-RTM 制造工藝是一種結(jié)合真空負(fù)壓系統(tǒng)將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強(qiáng)材料并固化的工藝方法，工人只需將設(shè)計好的纖維預(yù)制件放到模具中并合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統(tǒng)來完成和保證，自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中沒有樹脂的暴露，工作環(huán)境友好，工人勞動強(qiáng)度低，對工人的技術(shù)和環(huán)境的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于手糊工藝并可有效 地控制產(chǎn)品質(zhì)量，制造出產(chǎn)品的內(nèi)外表面質(zhì)量好，因此L-RTM制造工藝以其如上的優(yōu)點已逐漸取代敞開式手糊成型工藝用于玻璃鋼制品的生產(chǎn)，但通常的L-RTM制造工藝中， 其上模和下模通過螺栓緊固密封，不僅增加了模具的重量，還需要花費(fèi)大量時間和人力進(jìn)行操作，對于漏點的排查沒有一個系統(tǒng)、完善的技術(shù)方案，使生產(chǎn)受到一定阻礙，且樹脂灌注過程需使用多個樹脂注射機(jī)來完成，能耗較高，購置和維護(hù)樹脂注射機(jī)的成本較高。
因此，需要對傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行改進(jìn)，改良傳統(tǒng)玻璃鋼制品薄弱的表面耐水性能和層間強(qiáng)度；降低原材料的使用成本，降低勞動強(qiáng)度，同時提高生產(chǎn)效率，確保了機(jī)艙罩內(nèi)外功能的完整性和具備適應(yīng)惡劣工作環(huán)境的要求。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，增強(qiáng)玻璃鋼制品表面耐水性能和層間強(qiáng)度；降低原材料的使用成本，降低勞動強(qiáng)度， 同時提高生產(chǎn)效率，確保了機(jī)艙罩內(nèi)外功能的完整性和具備適應(yīng)惡劣工作環(huán)境的要求。
本發(fā)明的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，包括以下步驟
a.模具處理將清理干凈的原模表面，涂覆脫模劑并固化；
b.噴射膠衣層；
c.制作表面層模具膠衣固化后向模具表面層噴射富樹脂層；
d.制作增強(qiáng)層在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后噴射以玻璃纖維與樹脂膠液為原料的高層間強(qiáng)度層；最后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化；
e.模具加固并進(jìn)行脫模處理；CN 102922747 A書明說2/3頁
進(jìn)一步,步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 3-0. 5mm的膠衣層；
進(jìn)一步,步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 4mm的膠衣層；
進(jìn)一步，步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射O. 8-1. 2mm的富樹脂層；
進(jìn)一步，步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射I. Omm的富樹脂層；
進(jìn)一步，步驟d中，在制作好的表面層上并鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為25-30°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面，噴射厚度為I. 5-2. 5mm，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化；
進(jìn)一步，步驟d中，在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為28°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成8_后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面，噴射厚度為2mm，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化；
進(jìn)一步，步驟d中所述纖維織物為短切氈。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，通過噴射與手糊結(jié)合成型，增強(qiáng)玻璃鋼制品表面耐水性能和層間強(qiáng)度；采用噴射高層間強(qiáng)度層，用玻璃纖維代替織物，可降低材料成本，生產(chǎn)效率比手糊的高2-4倍，產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，抗腐蝕性強(qiáng)，耐滲透性好；該工藝從整體上降低原材料的使用成本； 減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，同時又提高生產(chǎn)效率，確保了機(jī)艙罩內(nèi)外功能的完整性和具備適應(yīng)惡劣工作環(huán)境要求；利用該工藝可以縮短生產(chǎn)周期，適于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定性高；該工藝可以節(jié)約大約8%的材料消耗，減少加工工時10%，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
圖I為本發(fā)明的工藝流程圖，如圖所述本實施例的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，包括以下步驟
a.模具處理將清理干凈的原模表面，涂覆脫模劑并固化；為保證脫模效果更好， 可以采用醋酸纖維素、PVA和蠟聯(lián)合使用，先刷醋酸纖維素，再刷PVA，最后打蠟；如過模具表面完全被易打磨膠衣完全覆蓋，也可以使用PMR作為脫模材料，這樣脫模出來的表面質(zhì)量更好；
b.噴射膠衣層；采用模具專用膠衣以保證模具表面硬度高、耐磨性好、耐熱、耐火、耐紫外線等，膠衣中可加入顏料，具有美觀性強(qiáng)的特點；
c.制作表面層模具膠衣固化后向模具表面層噴射富樹脂層；降低模具表面的空隙，提聞廣品的防水能力；
d.制作增強(qiáng)層在制作好的表面層上鋪設(shè)經(jīng)剪裁好的纖維織物后涂覆樹脂膠液; 然后噴射玻璃纖維與樹脂膠液的混合物的高層間強(qiáng)度層；最后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化；采用耐熱性能好的零收縮模具專用脂或環(huán)氧樹脂，以減少模具的收縮率，提4高耐熱性能；噴射高層間強(qiáng)度層時，用玻璃纖維代替織物，可降低材料成本，生產(chǎn)效率比手糊的高2-4倍，產(chǎn)品整體性好，無接縫,層間剪切強(qiáng)度高,抗腐蝕性強(qiáng),耐滲透性好。
e.模具加固并進(jìn)行脫模處理；模具完成后一般都需要加固作為支撐，以防止模具反復(fù)使用過程中造成變形。加固的材料一般采用金屬方管、角鋼、木條等，以減少模具形變和使用方便為原則，材料的分布根據(jù)模具的大小進(jìn)行合理布局，鋼架焊接到位后，采用產(chǎn)品樹脂和玻纖布將其固定于模具之上；模具加固成型后進(jìn)行脫模并進(jìn)行打磨和拋光處理。
本實施例中，步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 3-0. 5mm的膠衣層；便于模具多次進(jìn)行打磨和拋光，膠衣可分兩遍噴涂，兩遍間隔時間控制的原則為首層膠衣完全固化， 一般為2—3小時。
本實施例中，步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 4mm的膠衣層，為優(yōu)選。
本實施例中，步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射O. 8-1. 2mm的富樹脂層；降低產(chǎn)品的空隙，提高產(chǎn)品的防水能力。
本實施例中，步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射I. Omm的富樹脂層；為優(yōu)選。
本實施例中，步驟d中，在制作好的表面層上并鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為25-30°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面，噴射厚度為I. 5-2. 5mm，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化；使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷后，經(jīng)由設(shè)備的槍頭使用壓縮空氣將樹脂液噴射出后將其包裹，然后均勻散布在模具表面；如果環(huán)境溫度過高，易引起噴槍堵塞；環(huán)境溫度過低，則造成混合不均勻， 固化慢。
本實施例中，步驟d中，在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為28°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成8_后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面作為高層間強(qiáng)度層，噴射厚度為2mm，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化。
本實施例中，步驟d中所述纖維織物為短切氈；短切氈為各向同性纖維制品，可以減少模具在固化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力差，以達(dá)到減少變形的目的。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于包括以下步驟 a.模具處理將清理干凈的原模表面，涂覆脫模劑并固化； b.噴射膠衣層； c.制作表面層模具膠衣固化后向模具表面層噴射富樹脂層； d.制作增強(qiáng)層在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后噴射以玻璃纖維與樹脂膠液為原料的高層間強(qiáng)度層；最后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化； e.模具加固并進(jìn)行脫模處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 3-0. 5mm的膠衣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟b中，向經(jīng)處理的模具表面噴射O. 4mm的膠衣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射O. 8-1. 2mm的富樹脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟c中，模具膠衣固化后向模具表面層噴射I. Omm的富樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟d中，在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為25-30°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面，噴射厚度為I. 5-2. 5mm，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟d中，在制作好的表面層上鋪設(shè)纖維織物后涂覆樹脂膠液；然后在環(huán)境溫度為28°C下使用快速剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維噴射紗切斷成8mm后與樹脂膠液一起經(jīng)噴槍均勻噴射到模具表面，噴射厚度為2mm，之后再鋪設(shè)纖維織物并涂覆樹脂膠液后固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，其特征在于步驟d中所述纖維織物為短切氈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具噴射手糊混合成型工藝，包括模具處理、噴射膠衣層、制作表面層、制作增強(qiáng)層、模具加固并進(jìn)行脫模處理，通過噴射與手糊結(jié)合成型，增強(qiáng)玻璃鋼制品表面耐水性能和層間強(qiáng)度；降低原材料的使用成本；減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，同時又提高生產(chǎn)效率，確保了機(jī)艙罩內(nèi)外功能的完整性和具備適應(yīng)惡劣工作環(huán)境要求；利用該工藝可以縮短生產(chǎn)周期，適于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性高；該工藝可以節(jié)約大約8%的材料消耗，減少加工工時10%，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29C70/34GK102922747SQ20121042823
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者譚建旗, 劉靖宇, 楊欣鵬, 龐春梅 申請人:重慶海電風(fēng)能集團(tuán)有限公司