專利名稱：一種全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種更換橡膠濾膠擠出機(jī)濾膠網(wǎng)的裝置，尤其是一種用于橡膠濾膠擠出機(jī)中的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置。
背景技術(shù)：
目前橡膠濾膠擠出機(jī)(后面簡稱“擠出機(jī)”)多用于內(nèi)胎或膠管生產(chǎn)，一般分為熱喂料和冷喂料兩種擠出機(jī)，兩種擠出機(jī)均在擠出機(jī)前端機(jī)頭段安裝濾膠網(wǎng)，當(dāng)濾膠網(wǎng)濾積的雜質(zhì)過多后需要更換濾膠網(wǎng)，目前業(yè)內(nèi)主要做法是由人工目視管理，憑工人檢驗(yàn)判斷濾膠網(wǎng)濾積的雜質(zhì)過多后，人工停機(jī)、手動更換濾膠網(wǎng)、之后再重新開機(jī)，手動更換濾膠網(wǎng)不但工序復(fù)雜，也嚴(yán)重影響工作效率，甚至經(jīng)常由于判斷不準(zhǔn)確導(dǎo)致機(jī)頭壓力過大，而擠壞、擠裂過濾用濾膠多孔板，致使擠出機(jī)機(jī)頭變形等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過檢測擠出機(jī)機(jī)頭壓力自動更換濾膠網(wǎng)、有效提高工作效率、延長橡膠濾膠擠出機(jī)使用壽命的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，該裝置包括滑板、間隔安裝在滑板上的濾膠多孔板I和濾膠多孔板II、設(shè)置在滑板后端在更換濾膠網(wǎng)時以推拉滑板前后移動的油缸、與油缸連接的液壓泵、設(shè)置在油缸與液壓泵管路之間的電磁閥、一端延伸至擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)以感應(yīng)擠出機(jī)機(jī)頭壓力的壓力傳感器、設(shè)置在滑板一側(cè)在自動更換濾膠網(wǎng)過程中以感應(yīng)滑板位置的位置感應(yīng)裝置、控制擠出機(jī)自動更換濾膠網(wǎng)的PLC，濾膠多孔板I和濾膠多孔板II之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板移動的距離相等，PLC通過導(dǎo)線分別分別與電磁閥、壓力傳感器、位置感應(yīng)裝置、擠出機(jī)電源及液壓泵的馬達(dá)連接。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是延伸出油缸缸體外的活塞末端連接有夾持裝置，夾持裝置包括與活塞末端連接的兩夾板及用于卡持夾板與滑板的定位栓，兩夾板上設(shè)有相對的定位孔I，滑板靠近油缸一端設(shè)有定位孔II，滑板靠近油缸一端設(shè)置在夾持裝置的兩夾板間，定位孔I分別與定位孔II相對應(yīng)，定位栓穿過定位孔I和定位孔II后使滑板固定在夾持裝置的兩夾板間。本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是所述位置感應(yīng)裝置包括支撐桿及設(shè)置在支撐桿上的接近開關(guān)I和接近開關(guān)II，所述支撐桿一端固定連接在油缸安裝支架上，支撐桿另一端向內(nèi)延伸且平行設(shè)置在滑板一側(cè)，接近開關(guān)I和接近開關(guān)II分別安裝在與滑板平行段的支撐桿上，且接近開關(guān)I和接近開關(guān)II之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板移動的距離相等，位置感應(yīng)裝置的接近開關(guān)I和接近開關(guān)II分別通過導(dǎo)線與PLC連接。本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是所述滑板一側(cè)突出設(shè)置有供接近開關(guān)I或接近開關(guān)II感應(yīng)的金屬凸塊。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述滑板上設(shè)有兩個階梯孔，濾膠多孔板I和濾膠多孔板II分別安裝在兩個階梯孔內(nèi)。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置具有以下有益效果
I、自動更換濾膠網(wǎng)、有效提高工作效率
本發(fā)明之全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置在滑板上分別設(shè)有濾膠多孔板I和濾膠多孔板II，壓力傳感器檢測擠出機(jī)機(jī)頭壓力，并將壓力信號傳輸給PLC，當(dāng)壓力超過設(shè)定值，PLC控制擠出機(jī)停機(jī)，并向液壓泵的馬達(dá)發(fā)送啟動信號，待擠出機(jī)停機(jī)后PLC輸出信號到電磁閥，油缸推動滑板快速往前移動，滑板移動后接近開關(guān)I熄滅，當(dāng)濾膠多孔板I移動至擠出機(jī)停機(jī)前濾膠多孔板II所在位置，接近開關(guān)II檢測到信號傳給PLC，PLC發(fā)出信號控制液壓泵的馬達(dá)使其停止 工作，PLC再發(fā)出信號控制擠出機(jī)啟動即可接著連續(xù)正常生產(chǎn)，濾膠多孔板II被推出擠出機(jī)機(jī)頭外側(cè)即可更換堵塞的濾膠多孔板II ;當(dāng)壓力傳感器再次檢測到擠出機(jī)機(jī)頭壓力超過設(shè)定值，PLC再次控制擠出機(jī)停機(jī)，并向液壓泵的馬達(dá)發(fā)送啟動信號，待擠出機(jī)停機(jī)后PLC輸出信號到電磁閥，油缸拉動滑板快速往后移動，滑板向后移動接近開關(guān)II熄滅，當(dāng)濾膠多孔板II移動至擠出機(jī)停機(jī)前濾膠多孔板I所在位置，接近開關(guān)I檢測到信號傳給PLC，PLC發(fā)出信號控制液壓泵的馬達(dá)使其停止工作，PLC再發(fā)出信號控制擠出機(jī)啟動即可接著連續(xù)正常生產(chǎn)，濾膠多孔板I被推出擠出機(jī)機(jī)頭外側(cè)即可更換堵塞的濾膠多孔板I，通過PLC控制后能實(shí)現(xiàn)自動更換濾膠網(wǎng)，無需人工手動更換濾膠網(wǎng)，可有效提高工作效率。2、延長橡膠濾膠擠出機(jī)使用壽命
本發(fā)明之全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置在自動更換濾膠網(wǎng)過程中，擠出機(jī)機(jī)頭壓力通過壓力傳感器實(shí)時自動檢測，只要壓力超過設(shè)定值，PLC即控制各裝置自動更換濾膠網(wǎng)，不會因人工判斷不準(zhǔn)確導(dǎo)致機(jī)頭壓力過大，而擠壞、擠裂過濾用濾膠多孔板，致使擠出機(jī)機(jī)頭變形，可有效延長橡膠濾膠擠出機(jī)使用壽命。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置作進(jìn)一步說明。


圖I是本發(fā)明全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A方向剖視 圖3是圖I的B-B方向剖視 圖4是本發(fā)明全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置控制原理示意圖。主要元件標(biāo)號說明1 一油缸、2—電磁閥、3—液壓泵、4一夾持裝置、5—滑板、6—濾膠多孔板I、7—濾膠多孔板11、8—壓力傳感器、9一油缸安裝支架、10—夾板、11 一支撐桿、12—接近開關(guān)I、13—接近開關(guān)II、14一定位栓、15—PLC。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，該裝置包括滑板5、間隔安裝在滑板5上的濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7、設(shè)置在滑板5后端在更換濾膠網(wǎng)時以推拉滑板5前后移動的油缸I、與油缸I連接的液壓泵3、設(shè)置在油缸I與液壓泵3管路之間的電磁閥2、一端延伸至擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)以感應(yīng)擠出機(jī)機(jī)頭壓力的壓力傳感器8、設(shè)置在滑板5 —側(cè)在自動更換濾膠網(wǎng)過程中以感應(yīng)滑板5位置的位置感應(yīng)裝置、控制擠出機(jī)自動更換濾膠網(wǎng)的PLC15，滑板5上設(shè)有兩個階梯孔，濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7分別安裝在兩個階梯孔內(nèi)，濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板5移動的距離相等，PLC15通過導(dǎo)線分別與電磁閥2、壓力傳感器8、位置感應(yīng)裝置、擠出機(jī)電源及液壓泵的馬達(dá)連接。PLC15即是可編程邏輯控制器，是一種現(xiàn)有可直接購買到的設(shè)備，在此不詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)。圖中與PLC15連接的虛線為導(dǎo)線。在本實(shí)施例中電磁閥2為三位四通電磁閥。圖2中，箭頭H所指方向?yàn)檫M(jìn)膠方向，箭頭F所指方向?yàn)槌瞿z方向，圖4箭頭G所指方向?yàn)榍胺?。延伸出油缸I缸體外的活塞末端連接有夾持裝置4,夾持裝置4包括與活塞末端連接的兩夾板10及用于卡持夾板10與滑板5的定位栓14，兩夾板10上設(shè)有相對的定位孔I，滑板5靠近油缸I 一端設(shè)有定位孔II，滑板5靠近油缸I 一端設(shè)置在夾持裝置4的兩夾板10間，定位孔I分別與定位孔II相對應(yīng)，定位栓14穿過定位孔I和定位孔II后使滑板5固定在夾持裝置4的兩夾板10間?！?br> 所述位置感應(yīng)裝置包括支撐桿11及設(shè)置在支撐桿11上的接近開關(guān)I 12和接近開關(guān)II 13,所述支撐桿11 一端固定連接在油缸安裝支架9上,支撐桿11另一端向內(nèi)延伸且平行設(shè)置在滑板5—側(cè)，接近開關(guān)I 12和接近開關(guān)II 13分別安裝在與滑板5平行段的支撐桿11上，且接近開關(guān)I 12和接近開關(guān)II 13之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板5移動的距離相等，位置感應(yīng)裝置的接近開關(guān)I 12和接近開關(guān)II 13分別通過導(dǎo)線與PLC15連接。所述滑板5—側(cè)突出設(shè)置有供接近開關(guān)I 12或接近開關(guān)II 13感應(yīng)的金屬凸塊，在本實(shí)施例中金屬凸塊即為定位栓14，定位栓14為金屬元件其突出夾板10上表面，定位栓14頂端表面與接近開關(guān)I 12、接近開關(guān)II 13下端之間在豎直向的距離不大于5_，當(dāng)定位栓14移動至接近開關(guān)I 12或接近開關(guān)II 13正下方，接近開關(guān)I 12或接近開關(guān)II 13感應(yīng)到信號后將信號傳給PLC15。工作時，擠出機(jī)機(jī)頭中濾膠多孔板II 7被堵塞后，由于擠出機(jī)不停止，螺桿擠壓膠料導(dǎo)致進(jìn)膠口機(jī)頭壓力不斷上升，壓力傳感器8檢測到機(jī)頭實(shí)際壓力大于正常工作壓力I. 5倍后，設(shè)定值為正常壓力的I. 5倍，當(dāng)然設(shè)定值也可以為其它值，PLC15根據(jù)壓力傳感器8輸入的模擬量信號計算判斷機(jī)頭已經(jīng)堵塞，因而輸出停止信號控制擠出機(jī)停止，同時PLC15控制液壓泵3的馬達(dá)自動啟動，等待十秒(擠出機(jī)停止時間，可通過程序設(shè)置)后，PLC15輸出信號到電磁閥YV2線圈控制油缸I推動滑板5快速往前移動，使濾膠多孔板I 6到達(dá)濾膠多孔板II 7在停機(jī)前所在位置，這時，定位栓14移動至接近開關(guān)II 13正下方，接近開關(guān)II 13亮，接近開關(guān)I 12熄滅，表明濾膠多孔板I 6已更換到位，此時PLC15收到接近開關(guān)II 13的信號后馬上控制液壓泵3停止工作，同時給擠出機(jī)啟動信號，擠出機(jī)接著連續(xù)生產(chǎn)。反之，如是濾膠多孔板I 6堵塞后，由于擠出機(jī)不停止，螺桿擠壓膠料導(dǎo)致機(jī)頭壓力不斷上升，壓力傳感器8檢測到機(jī)頭實(shí)際壓力大于正常工作壓力I. 5倍后，PLC15根據(jù)壓力傳感器8輸入的模擬量信號計算判斷機(jī)頭已經(jīng)堵塞，因而輸出停止信號控制擠出機(jī)停止，同時PLC15控制液壓泵3的馬達(dá)自動啟動，等待十秒(擠出機(jī)停止時間，可通過程序設(shè)置)后，PLC15輸出信號到電磁閥YVl線圈控制油缸I推動滑板5快速往后移動，使濾膠多孔板II 7到達(dá)濾膠多孔板I 6在停機(jī)前所在位置，這時，定位栓14移動至接近開關(guān)I 12正下方，接近開關(guān)I 12亮，接近開關(guān)II 13熄滅，表明濾膠多孔板II 7已更換到位，此時PLC15收到接近開關(guān)I 12的信號后馬上控制液壓泵3停止工作，同時給擠出機(jī)啟動信號，擠出機(jī) 接著連續(xù)生產(chǎn)。作為本發(fā)明的變換形式，夾持裝置及位置感應(yīng)裝置并不限于上述實(shí)施例所列舉的形式，也可按照其功能對結(jié)構(gòu)做適當(dāng)改變，只要在本發(fā)明的范圍內(nèi)所做的變換均屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，其特征在于，該裝置包括滑板(5)、間隔安裝在滑板(5)上的濾膠多孔板I (6)和濾膠多孔板II (7)、設(shè)置在滑板(5)后端在更換濾膠網(wǎng)時以推拉滑板(5)前后移動的油缸(I)、與油缸(I)連接的液壓泵(3)、設(shè)置在油缸(I)與液壓泵(3)管路之間的電磁閥(2)、一端延伸至擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)以感應(yīng)擠出機(jī)機(jī)頭壓力的壓力傳感器(8)、設(shè)置在滑板(5)—側(cè)在自動更換濾膠網(wǎng)過程中以感應(yīng)滑板(5)位置的位置感應(yīng)裝置、控制擠出機(jī)自動更換濾膠網(wǎng)的PLC (15)，濾膠多孔板I (6)和濾膠多孔板II (7)之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板(5)移動的距離相等，PLC (15)通過導(dǎo)線分別與電磁閥(2)、壓力傳感器(8)、位置感應(yīng)裝置、擠出機(jī)電源及液壓泵的馬達(dá)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，其特征在于，延伸出油缸(I)缸體外的活塞末端連接有夾持裝置(4)，夾持裝置(4)包括與活塞末端連接的兩夾板(10)及用于卡持夾板(10)與滑板(5)的定位栓(14)，兩夾板(10)上設(shè)有相對的定位孔I，滑板(5)靠近油缸(I) 一端設(shè)有定位孔II，滑板(5 )靠近油缸(I) 一端設(shè)置在夾持裝置(4)的兩夾板(10)間，定位孔I分別與定位孔II相對應(yīng)，定位栓(14)穿過定位孔I和定位孔II后使滑板(5)固定在夾持裝置(4)的兩夾板(10)間。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，其特征在于，所述位置感應(yīng)裝置包括支撐桿(11)及設(shè)置在支撐桿(11)上的接近開關(guān)I (12 )和接近開關(guān)II (13 )，所述支撐桿(11)一端固定連接在油缸安裝支架(9)上，支撐桿(11)另一端向內(nèi)延伸且平行設(shè)置在滑板(5)—側(cè)，接近開關(guān)I (12)和接近開關(guān)II (13)分別安裝在與滑板(5)平行段的支撐桿(11)上，且接近開關(guān)I (12)和接近開關(guān)II (13)之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板(5)移動的距離相等，位置感應(yīng)裝置的接近開關(guān)I (12)和接近開關(guān)II (13)分別通過導(dǎo)線與PLC (15)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，其特征在于，所述滑板(5)—側(cè)突出設(shè)置有供接近開關(guān)I或接近開關(guān)II (13)感應(yīng)的金屬凸塊。
5.如權(quán)利要求I所述的全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，其特征在于，所述滑板(5)上設(shè)有兩個階梯孔，濾膠多孔板I (6)和濾膠多孔板II (7)分別安裝在兩個階梯孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明全自動更換濾膠網(wǎng)的裝置，涉及一種更換橡膠濾膠擠出機(jī)濾膠網(wǎng)的裝置，該裝置包括滑板、間隔安裝在滑板上的濾膠多孔板Ⅰ和濾膠多孔板Ⅱ、設(shè)置在滑板后端以推拉滑板前后移動的油缸、與油缸連接的液壓泵、設(shè)置在油缸與液壓泵管路之間的電磁閥、一端延伸至擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)以感應(yīng)擠出機(jī)機(jī)頭壓力的壓力傳感器、設(shè)置在滑板一側(cè)以感應(yīng)滑板位置的位置感應(yīng)裝置、控制擠出機(jī)自動更換濾膠網(wǎng)的PLC，濾膠多孔板Ⅰ、Ⅱ之間的距離與在一次自動更換濾膠網(wǎng)過程中滑板移動的距離相等，PLC分別與液壓泵的馬達(dá)、電磁閥、壓力傳感器、位置感應(yīng)裝置及擠出機(jī)電源連接。本發(fā)明具有可自動更換濾膠網(wǎng)、有效提高工作效率、延長橡膠濾膠擠出機(jī)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/68GK102896762SQ20121042991
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者吳聰, 徐文新 申請人:柳州市華工百川橡塑科技有限公司