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      全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:4467811閱讀:462來源:國知局
      全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線,包括擠出機(jī)(1)、左傳動壓延機(jī)(2)、接取裝置(3)、冷卻裝置(4)、摩擦卷取裝置(5)、導(dǎo)開換位運(yùn)輸帶(6)、導(dǎo)開裝置(7),上下層對中裝置(8)、貼合裝置(9)、裁刀裝置(10)、換位卷曲運(yùn)輸帶(11)、卷取裝置(12)。生產(chǎn)制品精度高,致密性好,厚度均勻。
      【專利說明】全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線,具體是一種全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,有半鋼子午線輪胎內(nèi)襯層擠出熱貼生產(chǎn)線,是子午胎生產(chǎn)線重要設(shè)備之一,其主要用途是生產(chǎn)熱貼合的各種規(guī)格尺寸的內(nèi)襯層及薄膠片。但有時復(fù)合膠片間有氣泡;氣密性和致密度不好。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線,包括擠出機(jī)(I)、左傳動壓延機(jī)
      (2)、接取裝置(3)、冷卻裝置(4)、摩擦卷取裝置(5)、導(dǎo)開換位運(yùn)輸帶(6)、導(dǎo)開裝置(7),上下層對中裝置(8)、貼合裝置(9)、裁刀裝置(10)、換位卷曲運(yùn)輸帶(11)、卷取裝置(12),其特征在于,所述各個裝置按照上述順序依次連接。
      [0004]冷卻方式:九鼓冷卻,冷卻水:≥0.4MPa,冷卻溫度25°C ±5°C。
      [0005]生產(chǎn)線線速度:1~20m/min,生產(chǎn)線工作寬度:1200mm,生產(chǎn)制品寬度:500~1050mm,單層制品厚度:0.5~10_。
      [0006]本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)制品精度高、致密性好,厚度均勻,有效的提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,同時有效降低了制品的成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0007]圖1全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線圖。
      [0008]圖中:1、擠出機(jī);2、左傳動壓延機(jī);3、接取裝置;4、冷卻裝置;5、摩擦卷取裝置;
      6、導(dǎo)開換位運(yùn)輸帶;7、導(dǎo)開裝置;8、上下層對中裝置;9、貼合裝置;10、裁刀裝置;11、換位卷曲運(yùn)輸帶;12、卷取裝置。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
      [0010]如圖1所示,包括擠出機(jī)(I)、左傳動壓延機(jī)(2)、接取裝置(3)、冷卻裝置(4)、摩擦卷取裝置(5)、導(dǎo)開換位運(yùn)輸帶(6)、導(dǎo)開裝置(7),上下層對中裝置(8)、貼合裝置(9)、裁刀裝置(10)、換位卷曲運(yùn)輸帶(11)、卷取裝置(12),其特征在于,所述各個裝置按照上述順序依次連接。
      [0011 ] 冷卻方式:九鼓冷卻,冷卻水:≥0.4MPa,冷卻溫度25°C ±5°C。
      [0012]生產(chǎn)線線速度:1~20m/min,生產(chǎn)線工作寬度:1200mm,生產(chǎn)制品寬度:500~1050mm,單層制品厚度:0.5~10_。
      [0013]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線,包括擠出機(jī)(I)、左傳動壓延機(jī)(2)、接取裝置(3)、冷卻裝置(4)、摩擦卷取裝置(5)、導(dǎo)開換位運(yùn)輸帶(6)、導(dǎo)開裝置(7),上下層對中裝置(8)、貼合裝置(9)、裁刀裝置(10)、換位卷曲運(yùn)輸帶(11)、卷取裝置(12),其特征在于,所述各個裝置按照上述順序依次連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線,其特征在于,冷卻方式:九鼓冷卻,冷卻水S 0.4MPa,冷卻溫度25°C ±5°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼子午線輪胎內(nèi)襯層及薄膠片壓出生產(chǎn)線,其特征在于,生產(chǎn)線線速度:1?20m/min,生產(chǎn)線工作寬度:1200mm,生產(chǎn)制品寬度:500?1050mm,單層制品厚度:0.5?10mm。
      【文檔編號】B29C69/00GK103786348SQ201210430312
      【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
      【發(fā)明者】戴永良 申請人:大連華韓橡塑機(jī)械有限公司
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