專利名稱：一種液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)硅膠注射模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電池類產(chǎn)品防水技術(shù)，通常是利用涂膠粘接、超聲焊接等方式，在塑膠結(jié)構(gòu)件上的槽或筋位上，設(shè)置一圈硅膠防水圈，或利用塑膠加TPU雙色成型的方法，最終達(dá)到防水的目的。但涂膠粘接、超聲焊接等方式，由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證，防水效果也不好。而塑膠加TPU雙色成型的防水方式，一方面由于TPU材料現(xiàn)硬度最低只能達(dá)到60度，成型產(chǎn)品的防水等級有較大的限制；另一方面，TPU材料的流動性雖然比普通的塑膠材料要好，但比液態(tài)硅膠要差很多，因此防水面積大，防水截面尺寸小的時候，TPU無法完整填充，這也是此種工藝的一個瓶頸?，F(xiàn)較先進(jìn)的方式是液態(tài)硅膠加塑膠二次注塑成型或雙色成型，其防水精度高，尺寸穩(wěn)定，并易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的自動化量產(chǎn)。但液態(tài)硅膠在模內(nèi)硫化需要很高的溫度，溫度較低時，硫化時間很長而導(dǎo)致沒有量產(chǎn)性；而塑膠耐熱性有限，溫度過高時塑膠易變形、壓傷，產(chǎn)品的良率很低，也無法進(jìn)行量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本發(fā)明提供一種在已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行二次液態(tài)硅膠注塑成型、避免液態(tài)硅膠與塑膠的冷熱沖突問題、縮短成型周期的液態(tài)硅膠注射模具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，包括固定在后模板上的后模仁和固定在前模板上的前模仁，所述后模仁四周側(cè)邊設(shè)有隔熱板，后模仁分型面上設(shè)有承壓塊，后模仁內(nèi)部設(shè)有鑲件、頂塊和硅膠冷流道制件；所述鑲件和后模仁與需要注塑硅膠的塑膠結(jié)構(gòu)件之間構(gòu)成硅膠成型型腔。所述后模板、后模仁和鑲件內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱棒，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處設(shè)有隔熱紙，。所述頂塊位于鑲件之間，頂塊為丁字形，并與兩側(cè)鑲件扣合。所述鑲件與后模仁通過螺釘鎖緊固定在后模板上。所述硅膠冷流道制件的主流道設(shè)于鑲件與后模仁貼合面處。所述發(fā)熱棒為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，結(jié)構(gòu)簡單合理，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處所設(shè)隔熱紙，將硅膠冷流道制件中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產(chǎn)能降低的問題；后模仁四周側(cè)邊所設(shè)隔熱板將后模仁與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱，同時后模仁下方的后模板上也設(shè)置了發(fā)熱棒，這樣保證了整個模仁、鑲件的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同時，可有效防止硅膠因溫差較大而產(chǎn)生的變形問題；后模仁和鑲件上也設(shè)置了發(fā)熱棒，對硅膠進(jìn)行雙面加熱，大大縮短了硅膠硫化的時間。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)橫向剖視 圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。圖中1_后模板，2-后模仁，3-塑膠結(jié)構(gòu)件，4-隔熱板，5-發(fā)熱棒，6-承壓塊，7-鑲件，8-頂塊，9-硅膠冷流道制件，10-硅膠成型型腔，11-頂桿，12-隔熱紙。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如附圖1、2、3所示，ー種液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，包括固定在后模板I上的后模仁2和固定在前模板上的前模仁，所述后模仁2四周側(cè)邊設(shè)有隔熱板4，將后模仁2與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱；后模仁2分型面上設(shè)有承壓塊6，合模時避免塑膠結(jié)構(gòu)件3表面壓傷；后模仁2內(nèi)部設(shè)有鑲件7、頂塊8和硅膠冷流道制件9，所述頂塊8位于鑲件7之間，頂塊為丁字形，并與兩側(cè)鑲件7扣合，在脫模的時候，頂桿11拉動頂塊8，同時拉動與頂塊8扣合的鑲件7，一次即可脫摸。所述硅膠冷流道制件9的主流道設(shè)于鑲件7與后模仁2貼合面處，在貼合面設(shè)置主流道使加工更方便，硅膠冷流道制件9頂部與鑲件7和后模仁2相抵處設(shè)有隔熱紙12，鑲件7和后模仁2與需要注塑硅膠的塑膠結(jié)構(gòu)件9之間構(gòu)成硅膠成型型腔10。隔熱紙12將硅膠冷流道制件9中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產(chǎn)能降低的問題。所述鑲件7與后模仁2通過螺釘鎖緊固定在后模板I上，所述后模板1、后模仁2和鑲件7內(nèi)均勻分布有發(fā)熱棒5，所述發(fā)熱棒5為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫，后模板I上均勻分布的發(fā)熱棒5保證了整個模仁2、鑲件7的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同吋，可有效防止硅膠因溫差較大而產(chǎn)生的變形問題；同時后模仁2和鑲件7上的發(fā)熱棒5對硅膠進(jìn)行雙面加熱，亦大大縮短了硅膠硫化的時間。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，包括固定在后模板(I)上的后模仁(2)和固定在前模板上的前模仁，其特征在于所述后模仁(2)四周側(cè)邊設(shè)有隔熱板(4)，后模仁(2)分型面上設(shè)有承壓塊(6)，后模仁(2)內(nèi)部設(shè)有鑲件(7)、頂塊(8)和硅膠冷流道制件(9)； 所述鑲件(7)和后模仁(2)與需要注塑硅膠的塑膠結(jié)構(gòu)件(3)之間構(gòu)成硅膠成型型腔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后模板(I)、后模仁(2 )和鑲件(7 )內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱棒(5 )，硅膠冷流道制件(9 )頂部與鑲件(7 )和后模仁(2 )相抵處設(shè)有隔熱紙(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂塊(8)位于鑲件(7)之間，頂塊(8)為丁字形，并與兩側(cè)鑲件(7)扣合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水硅膠注射模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件(7)與后模仁(2)通過螺釘鎖緊固定在后模板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水硅膠注射模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硅膠冷流道制件(9)的主流道設(shè)于鑲件(7)與后模仁(2)貼合面處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水硅膠注射模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱棒(5)為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫。
全文摘要
一種液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，包括固定在后模板上的后模仁和固定在前模板上的前模仁,所述后模仁四周側(cè)邊設(shè)有隔熱板，后模仁分型面上設(shè)有承壓塊，后模仁內(nèi)部設(shè)有鑲件、頂塊和硅膠冷流道制件，所述后模板、后模仁和鑲件內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱棒，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處設(shè)有隔熱紙，鑲件和后模仁與需要注塑硅膠的塑膠結(jié)構(gòu)件之間構(gòu)成硅膠成型型腔。本發(fā)明所提供的液態(tài)硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，有效地將硅膠冷流道制件中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產(chǎn)能降低的問題，同時保證了高溫區(qū)域溫度均勻，防止因溫差較大而產(chǎn)生的變形問題。
文檔編號B29C45/26GK103029266SQ201210431790
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者張紹華, 周永峰, 鐘華鉆, 唐臻, 賴愈華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司