專利名稱：一種防水硅膠注塑模具結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防水硅膠注塑模具結構，尤其是已經(jīng)通過雙色工藝成型為一體的塑膠結構件上的防水硅膠注塑模具結構。
背景技術：
3C電子產(chǎn)品通常對防水功能有一定要求，以手機USB蓋為例，手機USB蓋通常為塑膠加TPU雙色成型，其中蓋體為塑膠材料，從蓋體延伸出的尾部、卡扣和筋位為TPU材料，傳統(tǒng)的方法是使用手工操作貼硅膠圈的辦法來實現(xiàn)防水目的的，但這種方式其裝配精度很難保證，容易造成尺寸不穩(wěn)定，防水等級難保證等問題。同時，由于需要手工操作，無法進行自動化生產(chǎn)，效率難以提高?，F(xiàn)在的工藝主要為模內注塑液態(tài)硅膠，使其熱固成型，但是手機USB蓋的兩種材料中TPU的耐熱性相對較差，而液態(tài)硅膠在模內成型時通常需要較高的溫度，因此在后續(xù)液態(tài)硅膠成型的過程中，TPU由于受熱收縮，容易導致其原有尺寸大大縮水，從而產(chǎn)生大量的不良品，造成較大的經(jīng)濟損失?！?br>
發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本發(fā)明提供一種塑膠結構件在防水硅膠注塑成型過程中對塑膠結構件進行隔熱保護，保證其原有尺寸精度的防水硅膠注塑模具結構。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種防水硅膠注塑模具結構，在已成型的塑膠結構件進行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁在塑膠結構件上突出部分對應的位置設有容腔，容腔內設有隔熱套，后模仁上還設有鑲件、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒，所述鑲件、后模仁跟塑膠結構件之間形成防水硅膠注塑型腔。所述隔熱套為內空的盒型，盒體部分固定在后模仁，盒蓋部分固定在前模仁。所述塑膠結構件易變形部位在合模狀態(tài)時懸空于隔熱套內。所述發(fā)熱棒為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術比較，隔熱套設計成盒型，在合模硅膠注塑成型過程中，塑膠結構件容易變形的部位懸空于隔熱套內，對此易變性部位進行單獨隔熱處理，由于隔熱套內腔空間足夠大，可有效避免前后模高溫對塑膠結構件的熱輻射影響；采用這種結構的模具隔熱效果大幅提升，塑膠結構件可采用耐熱性較好的塑膠材料，從而硅膠硫化可以采用較高的溫度，獲得較短的成型周期，大大提高單位設備的產(chǎn)能。


圖I是本發(fā)明合模工作狀態(tài)剖切示意 圖2是本發(fā)明某一實施例中的塑膠件結構示意 圖3是本發(fā)明的隔熱套結構示意圖。
圖中1-前模仁，2-后模仁，3-鑲件，4-塑膠結構件，41-尾部，42-卡扣，5-隔熱套，51-盒體，52-盒蓋，6-發(fā)熱棒，7-硅膠注塑型腔。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。應當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如附圖1、2、3所示，一種防水硅膠注塑模具結構，對已成型的塑膠結構件4進行防水硅膠注塑成型，塑膠結構件4為塑膠加TPU雙色成型，所述注塑模具包括前模仁I和后模仁2，所述后模仁2在塑膠結構件4上突出部分對應的位置設有容腔，如塑膠結構件4的卡扣42和尾部41的位置，細長的尾部41為易變形部位；容腔內設有隔熱套5，塑膠結構件4的尾部41懸空于隔熱套5內，隔熱套5內部有足夠大的空間，最大情況下減小模具溫度對塑膠結構件4的細長尾部41的熱輻射影響。塑膠結構件4為耐熱性較好的塑膠材料，以便硅膠注塑成型時使用較高的硫化溫度，縮短成型周期，提高單位設備產(chǎn)能。所述隔熱套5為內空的盒型，盒體51部分固定在后模仁2，盒蓋52部分固定在前模仁I，合模狀態(tài)時隔熱套 5將細長的尾部41包覆住。后模仁2上還設有鑲件3、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒6，所述發(fā)熱棒6為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫；所述鑲件3、后模仁2跟塑膠結構件4之間形成硅膠注塑型腔7 ;本實施例采用的硅膠為自粘型液態(tài)硅膠，保證與塑膠結構件4的粘結強度。上述實施例中提到的內容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種防水硅膠注塑模具結構，在已成型的塑膠結構件(4)進行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁(I)和后模仁(2 )，其特征在于所述后模仁(2 )在塑膠結構件上突出部分對應的位置設有容腔，容腔內設有隔熱套(5 )，后模仁(2 )上還設有鑲件(3 )、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒(6)，所述鑲件(3)、后模仁(2)跟塑膠結構件(4)之間形成防水硅膠注塑型腔。
2.根據(jù)權利要求I所述的防水硅膠注塑模具結構，其特征在于所述隔熱套(5)為內空的盒型，盒體(51)部分固定在后模仁(2)，盒蓋(52)部分固定在前模仁(I)。
3.根據(jù)權利要求2所述的防水硅膠注塑模具結構，其特征在于所述塑膠結構件(4)易變形部位在合模狀態(tài)時懸空于隔熱套(5)內。
4.根據(jù)權利要求3所述的防水硅膠注塑模具結構，其特征在于所述發(fā)熱棒(6)為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫。
全文摘要
一種防水硅膠注塑模具結構，在已成型的塑膠結構件進行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁在塑膠結構件上突出部分對應的位置設有容腔，容腔內設有隔熱套，后模仁上還設有鑲件、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒，所述鑲件、后模仁跟塑膠結構件之間形成防水硅膠的注塑型腔。本發(fā)明所提供的注塑模具避免了因硅膠成型時模內溫度較高，對塑膠結構件產(chǎn)生熱輻射，從而影響其尺寸精度，產(chǎn)生不良品，造成經(jīng)濟損失。
文檔編號B29C45/26GK102922668SQ20121043191
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者張紹華, 周永峰, 鐘華鉆 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司