專利名稱：一種bopp扭結(jié)膜及其制備方法
一種BOPP扭結(jié)膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種BOPP扭結(jié)膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著B(niǎo)OPP技術(shù)日趨成孰，各生產(chǎn)企業(yè)竟?fàn)幵絹?lái)越大，各功能型BOPP薄膜成為各大企業(yè)爭(zhēng)相研發(fā)的重點(diǎn)。由于各種異型糖果、冷飲食品為獲得獨(dú)特的外形而增加賣點(diǎn)，其多采用扭結(jié)包裝而不采用傳統(tǒng)的熱封包裝。目前市場(chǎng)上用于扭結(jié)包裝的多為PVC扭結(jié)膜，P E 單向拉伸扭結(jié)膜，由于其PVC不環(huán)保，P E單向拉伸扭結(jié)膜價(jià)格昂貴等因素，其應(yīng)用受到諸多限制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保、質(zhì)輕的BOPP扭結(jié)膜；本發(fā)明同時(shí)提供了該BOPP扭結(jié)膜的制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
—種BOPP扭結(jié)膜,包括芯層、第一表層和第二表層,第一表層位于芯層和第二表層之間；
所述芯層的材料包括重量百分比為10-30%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為2-4%的抗靜電劑、重量百分比為10-18%的無(wú)規(guī)PP，剩余為均聚PP ；
所述第一表層的材料為重量百分比為2-4%的增滑劑，剩余為均聚PP ；
所述第二表層的材料為重量百分比為3-5%的防粘劑，剩余為均聚PP。
一種BOPP扭結(jié)膜的制備方法，包括以下步驟
(I)配料分別芯層、第一表層和第二表層所需的各組份原料按配比要求進(jìn)行配料，并各自充分混合均勻；
(2)擠出鑄片將混合均勻的各原料在各自擠出面中熔融塑化，加工溫度為 240-270°C，芯層溫度較第一表層或第二表層的溫度要低10-30°C，以保證其塑化質(zhì)量，塑化好的樹(shù)脂通過(guò)T型模頭將芯層與第一表層和第二表層的物料混合,均勻分布后貼附于冷棍表面，形成厚薄均勻的片材；
(3)雙向拉伸片材經(jīng)過(guò)預(yù)熱拉伸，定型冷卻逐次完成縱、橫向拉伸，通過(guò)調(diào)整拉伸比率及成型溫度控制縱橫向收縮率，得到成型后的薄膜；
(4)牽引、測(cè)厚與收卷成型后的薄膜先經(jīng)PRS冷卻定型后，進(jìn)行測(cè)厚，通過(guò)APC系統(tǒng)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，再經(jīng)電暈處理提高表面印刷性能，最后薄膜通過(guò)雙工位收卷機(jī)收卷在鋼芯上得到半成品。
(5)時(shí)效處理與分切半成存放在溫度為20-35°C，濕度為45_70%的時(shí)效架上3_7 天，按客戶要求寬度通過(guò)分切機(jī)分切得到相應(yīng)成品卷。
普通BOPP薄膜由于多采用高等規(guī)度均聚PP，采用先縱向后橫向逐次拉伸法成型， 這樣結(jié)晶度較高，橫向剛性較大，扭結(jié)后其保持力較好，反解向力較大，無(wú)法達(dá)到扭結(jié)包裝要求。本發(fā)明降低了 BOPP薄膜的結(jié)晶度，同時(shí)向其添加與PP相融性好的低分子材料，使其微觀結(jié)構(gòu)更“致密”，扭結(jié)時(shí)高分子容易扭結(jié)以達(dá)到較好扭結(jié)力；同時(shí)通過(guò)縱向、橫向拉伸倍率接近從而獲得各向同性的力學(xué)性能，這樣減少解取向力，從而賦與較好的扭結(jié)力保持性。 本發(fā)明所述的BOPP扭結(jié)膜具有質(zhì)輕，綜合性能優(yōu)異，又能實(shí)現(xiàn)高速規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)，因此該BOPP扭結(jié)膜極具市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例一
—種BOPP扭結(jié)膜,包括芯層、第一表層和第二表層,第一表層位于芯層和第二表層之間；
所述芯層的材料包括重量百分比為10%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為 2%的抗靜電劑、重量百分比為10%的無(wú)規(guī)PP (即無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)，剩余為均聚PP (即重量百分比為78%);其中抗靜電劑優(yōu)選為單酣脂與烷基胺，當(dāng)然也可以采用其他的抗靜電劑。
所述第一表層的材料為重量百分比為2%的增滑劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為98%);其中增滑劑優(yōu)選為玻璃微珠+有機(jī)玻璃，增滑劑的使用可以便于將薄膜分切為平版膜，當(dāng)然也可以采用其他的增滑劑。
所述第二表層的材料為重量百分比為3%的防粘劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為97%)。其中防粘劑優(yōu)選為合成硅石，防粘劑的使用可以防止薄膜粘連，當(dāng)然也可以采用其他的防粘劑。
上述BOPP扭結(jié)膜的制備方法，包括以下步驟
(I)配料分別芯層、第一表層和第二表層所需的各組份原料按配比要求進(jìn)行配料，并各自充分混合均勻；
(2)擠出鑄片將混合均勻的各原料在各自擠出面中熔融塑化，加工溫度為 240°C，芯層溫度較第一表層或第二表層的溫度要低10°C，以保證其塑化質(zhì)量，塑化好的樹(shù)脂通過(guò)T型模頭將芯層與第一表層和第二表層的物料混合,均勻分布后貼附于冷棍表面， 形成厚薄均勻的片材；
(3)雙向拉伸片材經(jīng)過(guò)預(yù)熱拉伸，定型冷卻逐次完成縱、橫向拉伸，通過(guò)調(diào)整拉伸比率及成型溫度控制縱橫向收縮率，得到成型后的薄膜；
(4)牽引、測(cè)厚與收卷成型后的薄膜先經(jīng)PRS冷卻定型后，進(jìn)行測(cè)厚，通過(guò)APC系統(tǒng)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，再經(jīng)電暈處理提高表面印刷性能，最后薄膜通過(guò)雙工位收卷機(jī)收卷在鋼芯上得到半成品。
(5)時(shí)效處理與分切半成存放在溫度為20°C，濕度為45%的時(shí)效架上3天，按客戶要求寬度通過(guò)分切機(jī)分切得到相應(yīng)成品卷。
實(shí)施例二
—種BOPP扭結(jié)膜,包括芯層、第一表層和第二表層,第一表層位于芯層和第二表層之間；
所述芯層的材料包括重量百分比為10%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為 4%的抗靜電劑、重量百分比為18%的無(wú)規(guī)PP，剩余為均聚PP (即重量百分比為68%)；
所述第一表層的材料為重量百分比為4%的增滑劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為 96%)；
所述第二表層的材料為重量百分比為5%的防粘劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為 95%)ο
上述BOPP扭結(jié)膜的制備方法，包括以下步驟
(I)配料分別芯層、第一表層和第二表層所需的各組份原料按配比要求進(jìn)行配料，并各自充分混合均勻；
(2)擠出鑄片將混合均勻的各原料在各自擠出面中熔融塑化，加工溫度為 270°C，芯層溫度較第一表層或第二表層的溫度要低30°C，以保證其塑化質(zhì)量，塑化好的樹(shù)脂通過(guò)T型模頭將芯層與第一表層和第二表層的物料混合,均勻分布后貼附于冷棍表面， 形成厚薄均勻的片材；
(3)雙向拉伸片材經(jīng)過(guò)預(yù)熱拉伸，定型冷卻逐次完成縱、橫向拉伸，通過(guò)調(diào)整拉伸比率及成型溫度控制縱橫向收縮率，得到成型后的薄膜；
(4)牽引、測(cè)厚與收卷成型后的薄膜先經(jīng)PRS冷卻定型后，進(jìn)行測(cè)厚，通過(guò)APC系統(tǒng)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，再經(jīng)電暈處理提高表面印刷性能，最后薄膜通過(guò)雙工位收卷機(jī)收卷在鋼芯上得到半成品。
(5)時(shí)效處理與分切半成存放在溫度為35°C，濕度為70%的時(shí)效架上7天，按客戶要求寬度通過(guò)分切機(jī)分切得到相應(yīng)成品卷。
實(shí)施例三
—種BOPP扭結(jié)膜,包括芯層、第一表層和第二表層,第一表層位于芯層和第二表層之間；
所述芯層的材料包括重量百分比為20%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為 3%的抗靜電劑、重量百分比為16%的無(wú)規(guī)PP，剩余為均聚PP (即重量百分比為61%)；
所述第一表層的材料為重量百分比為3%的增滑劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為 97%)；
所述第二表層的材料為重量百分比為4%的防粘劑，剩余為均聚PP(即重量百分比為 96%)；
上述BOPP扭結(jié)膜的制備方法，包括以下步驟
(I)配料分別芯層、第一表層和第二表層所需的各組份原料按配比要求進(jìn)行配料，并各自充分混合均勻；
(2)擠出鑄片將混合均勻的各原料在各自擠出面中熔融塑化，加工溫度為 250°C，芯層溫度較第一表層或第二表層的溫度要低20°C，以保證其塑化質(zhì)量，塑化好的樹(shù)脂通過(guò)T型模頭將芯層與第一表層和第二表層的物料混合,均勻分布后貼附于冷棍表面， 形成厚薄均勻的片材；
(3)雙向拉伸片材經(jīng)過(guò)預(yù)熱拉伸，定型冷卻逐次完成縱、橫向拉伸，通過(guò)調(diào)整拉伸比率及成型溫度控制縱橫向收縮率，得到成型后的薄膜；
(4)牽引、測(cè)厚與收卷成型后的薄膜先經(jīng)PRS冷卻定型后，進(jìn)行測(cè)厚，通過(guò)APC系統(tǒng)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，再經(jīng)電暈處理提高表面印刷性能，最后薄膜通過(guò)雙工位收卷機(jī)收卷在鋼芯上得到半成品。
(5)時(shí)效處理與分切半成存放在溫度為25°C，濕度為60%的時(shí)效架上5天，按客戶要求寬度通過(guò)分切機(jī)分切得到相應(yīng)成品卷。
權(quán)利要求
1.一種BOPP扭結(jié)膜,其特征在于,包括芯層、第一表層和第二表層,第一表層位于芯層和第二表層之間；所述芯層的材料包括重量百分比為10-30%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為 2-4%的抗靜電劑、重量百分比為10-18%的無(wú)規(guī)PP，剩余為均聚PP ；所述第一表層的材料為重量百分比為2-4%的增滑劑，剩余為均聚PP ；所述第二表層的材料為重量百分比為3-5%的防粘劑，剩余為均聚PP。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的BOPP扭結(jié)膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (O配料分別芯層、第一表層和第二表層所需的各組份原料按配比要求進(jìn)行配料，并各自充分混合均勻；(2)擠出鑄片將混合均勻的各原料在各自擠出面中熔融塑化，加工溫度為 240-270°C，芯層溫度較第一表層或第二表層的溫度要低10-30°C，以保證其塑化質(zhì)量，塑化好的樹(shù)脂通過(guò)T型模頭將芯層與第一表層和第二表層的物料混合,均勻分布后貼附于冷棍表面，形成厚薄均勻的片材；(3)雙向拉伸片材經(jīng)過(guò)預(yù)熱拉伸，定型冷卻逐次完成縱、橫向拉伸，通過(guò)調(diào)整拉伸比率及成型溫度控制縱橫向收縮率，得到成型后的薄膜；(4)牽引、測(cè)厚與收卷成型后的薄膜先經(jīng)PRS冷卻定型后，進(jìn)行測(cè)厚，通過(guò)APC系統(tǒng)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，再經(jīng)電暈處理提高表面印刷性能，最后薄膜通過(guò)雙工位收卷機(jī)收卷在鋼芯上得到半成品。(5)時(shí)效處理與分切半成存放在溫度為20-35°C，濕度為45-70%的時(shí)效架上3-7天， 按客戶要求寬度通過(guò)分切機(jī)分切得到相應(yīng)成品卷。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種BOPP扭結(jié)膜，包括芯層、第一表層和第二表層，第一表層位于芯層和第二表層之間；所述芯層的材料包括重量百分比為10-30%的低分子量氫化石油樹(shù)脂、重量百分比為2-4%的抗靜電劑、重量百分比為10-18%的無(wú)規(guī)PP，剩余為均聚PP；所述第一表層的材料為重量百分比為2-4%的增滑劑，剩余為均聚PP；所述第二表層的材料為重量百分比為3-5%的防粘劑，剩余為均聚PP。本發(fā)明降低了BOPP薄膜的結(jié)晶度，同時(shí)向其添加與PP相融性好的低分子材料，使其微觀結(jié)構(gòu)更“致密”，扭結(jié)時(shí)高分子容易扭結(jié)以達(dá)到較好扭結(jié)力，縱橫向力學(xué)性能幾乎一致。本發(fā)明所述的BOPP扭結(jié)膜具有質(zhì)輕，綜合性能優(yōu)異，又能實(shí)現(xiàn)高速規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。本發(fā)明同時(shí)提供了該BOPP扭結(jié)膜的制備方法。
文檔編號(hào)B29C55/14GK102922850SQ20121044480
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者劉文順, 付興華 申請(qǐng)人:溫州市金田塑業(yè)有限公司