專利名稱：一種擋板式連續(xù)混煉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混煉機，具體地說，涉及一種擋板式連續(xù)混煉機，屬于膠料混煉加工設備。
背景技術：
現有的擋板式連續(xù)混煉機混煉過程中，由于螺桿較短，且螺桿與膠料間剪切、摩擦產生大量的熱能，致使料筒和螺桿的溫度升高，嚴重時會降解膠料，影響膠料的混煉效果。 因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種擋板式連續(xù)混煉機，該混煉機的混煉效果好，膠料質量均勻性高，對膠料的溫度易于控制。
本發(fā)明采用的技術方案是一種擋板式連續(xù)混煉機，包括機頭、筒體、螺桿和支架，所述螺桿設置在筒體內，所述筒體設置在支架上，所述筒體上設置 有加料口，所述螺桿上設置有多個螺棱，所述筒體與螺桿間設置有襯套，所述螺桿的螺旋槽內設置有若干個橫向擋板和縱向擋板。
所述橫向擋板和縱向擋板的高度均低于螺棱的高度。
所述每個橫向擋板均垂直于兩個相鄰的螺棱面。
所述筒體與襯套間設置有多條水道。
所述支架的底部設置有升降裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點是在混煉過程中，縱向擋板能使膠料產生分流和混合，而橫向擋板則對膠料產生較大的剪切作用。這樣就能夠起到與密煉機相似的捏煉、混合與分散均勻化的作用，從而保證了膠料質量的均勻性。同時對料筒采取有效冷卻措施，膠料的溫度易于進行控制，操作比較穩(wěn)定。


圖I為本發(fā)明的整體結構示意圖。
圖2為本發(fā)明螺桿的局部放大圖。
其中1、機頭，2、筒體，3、螺桿，4、支架，5、加料口，6、螺棱，7、襯套，8、橫向擋板，9、 縱向擋板，10、水道，11、升降裝置，12、螺旋槽。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，一種擋板式連續(xù)混煉機，包括機頭I、筒體2、螺桿3和支架4， 螺桿3設置在筒體2內，筒體2設置在支架4上，為了便于調節(jié)高度，在支架4的底部設置有升降裝置11，在筒體2上設置有加料口 5，在螺桿3上設置有多個螺棱6，在筒體2與螺桿 3間設置有襯套7，并在筒體2與襯套7間設置有多條水道10，以通入冷卻水來對料筒進行有效冷卻，降低膠料的溫度，為了提高混煉的效果，在螺桿3的螺旋槽12內設置有若干個橫向擋板8和縱向擋板9，橫向擋板8和縱向擋板9的高度均低于螺棱6的高度，且每個橫向擋板8均垂直于兩個相鄰的螺棱面。
在混煉過程中，膠料在流經垂直于兩個相鄰螺棱面的橫向擋板時，受到阻擋而流動阻力加大，剪切作用增強；縱向擋板可以把膠料進行分流；縱向擋板和橫向擋板的連接點即為分流點。當膠料在螺桿旋轉的作用下，沿著螺旋槽向前流動，而螺旋槽內的部分膠料則從縱向擋板頂部流入到相鄰的后一個螺旋槽中，與這條螺旋槽中的膠料進行交叉混合。 與此同時，另一部分膠料流經橫向擋板頂部時，便受到了剪切作用。這樣，膠料在混煉過程中，在縱向擋板和橫向擋板的作用下，連續(xù)不斷地進行著多次的分割、混合、剪切和攪拌，從而達到了對膠料進行混煉的要求。
權利要求
1.一種擋板式連續(xù)混煉機，包括機頭、筒體、螺桿和支架，所述螺桿設置在筒體內，所述筒體設置在支架上，所述筒體上設置有加料口，所述螺桿上設置有多個螺棱，其特征在于所述筒體與螺桿間設置有襯套，所述螺桿的螺旋槽內設置有若干個橫向擋板和縱向擋板。
2.根據權利要求I所述的一種擋板式連續(xù)混煉機，其特征在于所述橫向擋板和縱向擋板的高度均低于螺棱的高度。
3.根據權利要求I或2所述的一種擋板式連續(xù)混煉機，其特征在于所述每個橫向擋板均垂直于兩個相鄰的螺棱面。
4.根據權利要求I所述的一種擋板式連續(xù)混煉機，其特征在于所述筒體與襯套間設置有多條水道。
5.根據權利要求I所述的一種擋板式連續(xù)混煉機，其特征在于所述支架的底部設置有升降裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擋板式連續(xù)混煉機，包括機筒體、前支撐架、后支撐座、螺桿和傳動軸，所述機筒體固定在前支撐架和后支撐座上，所述螺桿設置在機筒體內，所述傳動軸與螺桿固定連接，其特征在于所述螺桿和機筒體分為進料部分、混煉部分和壓出部分，所述進料部分的機筒體上設置有進料口，所述螺桿和機筒體內部上都設有形狀不一的溝槽。本發(fā)明的優(yōu)點是連續(xù)加料、生產效率高、機筒體內核螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理機筒體和螺桿非常方便，適用于多品種膠料的混煉。
文檔編號B29B7/42GK102922616SQ20121047125
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者施麗花 申請人:施麗花