注塑模具冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具冷卻裝置，包括模板和設(shè)于模板中間的模芯，所述模板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管接口和出水管接口，所述模芯內(nèi)設(shè)有螺旋狀的冷卻水管，所述冷卻水管通過第一管道連接進(jìn)水管接口，冷卻水管通過第二管道連接出水管接口，本發(fā)明在模芯的內(nèi)部設(shè)置螺旋狀的冷卻水管，這樣冷卻水順著螺旋狀的冷卻水管逐一上去，冷卻面積大，能夠吸走大量的熱量，而且冷卻均勻，模芯內(nèi)部的穩(wěn)定性提高，有效的提高了模具的使用壽命，增加了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】注塑模具冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具輔助裝置，特別涉及一種注塑模具冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具在注塑過程中由于高溫塑膠的熱量傳遞，如果冷卻不夠充分會(huì)導(dǎo)致模具溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不問題，普通的注塑機(jī)上會(huì)在模具的上方安裝一個(gè)噴水冷卻水管，但這樣的裝置，水只是從模具表面流過，沒有辦法真正起到模具模芯的冷卻，而且模芯的冷卻面積較小，無法帶走足夠的熱量，這樣就無法保持模芯的溫度穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種能穩(wěn)定控制模具溫度，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的模具模芯冷卻裝置。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種注塑模具冷卻裝置，包括模板和設(shè)于模板中間的模芯，所述模板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管接口和出水管接口，所述模芯內(nèi)設(shè)有螺旋狀的冷卻水管，所述冷卻水管通過第一管道連接進(jìn)水管接口，冷卻水管通過第二管道連接出水管接口。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水管的螺距小于冷卻水管的橫截面直徑。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在模芯的內(nèi)部設(shè)置螺旋狀的冷卻水管，這樣冷卻水順著螺旋狀的冷卻水管逐一上去，冷卻面積大，能夠吸走大量的熱量，而且冷卻均勻，模芯內(nèi)部的穩(wěn)定性提高，有效的提高了模具的使用壽命，增加了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。`【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。圖1出示了本發(fā)明一種注塑模具冷卻裝置的一種實(shí)施方式，包括模板I和設(shè)于模板中間的模芯2，所述模板I的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管接口 3和出水管接口 4，所述模芯2內(nèi)設(shè)有螺旋狀的冷卻水管5，所述冷卻水管5通過第一管道6連接進(jìn)水管接口 3，冷卻水管5通過第二管道7連接出水管接口 4，所述冷卻水管5的螺距小于冷卻水管的橫截面直徑，由于水路在模芯2的冷卻水管5運(yùn)行時(shí)是均勻向上的，所以模芯內(nèi)的溫度也會(huì)比較均勻，同時(shí)冷卻面積較大能夠帶走大量的熱量，能最大程度保持模芯的溫度穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具冷卻裝置，包括模板(I)和設(shè)于模板中間的模芯(2)，其特征在于:所述模板⑴的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管接口⑶和出水管接口(4)，所述模芯⑵內(nèi)設(shè)有螺旋狀的冷卻水管(5),所述冷卻水管(5)通過第一管道(6)連接進(jìn)水管接口(3),冷卻水管(5)通過第二管道(7)連接出水管接口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水管(5)的螺距小于冷卻水管的橫截面直徑。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK103817889SQ201210473235
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】劉文浩 申請(qǐng)人:劉文浩