塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法，該塑膠產(chǎn)品的消痕水其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分：醋酸乙酯75～85%；醋酸甲酯10～15%；無水乙醇5～10%。所述塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其包括如下步驟：將所述消痕水噴涂在塑膠產(chǎn)品表面；對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥。所述結(jié)合線或應(yīng)力痕被部分溶解且軟化，并進(jìn)行干燥后，加快所述消痕水盡快揮發(fā)，減少了所述結(jié)合線或應(yīng)力痕周圍被溶解的程度；同時(shí)所述結(jié)合線或應(yīng)力痕平整度變低，進(jìn)行噴涂底漆后，從而使得所述結(jié)合線或應(yīng)力痕消失，效果較佳。使用該消痕水，無需采用打磨的方式，從而工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)。
【專利說明】塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種消痕水及其使用方法，具體涉及一種塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于模具設(shè)計(jì)、成型條件限制等問題，塑膠產(chǎn)品在成型時(shí)，常常有結(jié)合線或應(yīng)力痕存在，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，這些不良通常需要打磨、噴涂底漆等方法解決。
[0003]然而，采用上述方式工序復(fù)雜，耗費(fèi)較多工時(shí)，且效果一般。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)處理塑膠產(chǎn)品結(jié)合線或應(yīng)力痕，工序復(fù)雜、工時(shí)較長(zhǎng)、效果一般的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠產(chǎn)品的消痕水，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0007]醋酸乙酯 75~85% ；
[0008]醋酸甲酯 10~15%;
[0009]無水乙醇 5~10%。
[0010]可選的，所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0011]醋酸乙酯 75%;
[0012]醋酸甲酯 15%;
[0013]無水乙醇 10%。
[0014]可選的，所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0015]醋酸乙酯 85%;
[0016]醋酸甲酯 10%;
[0017]無水乙醇 5%。
[0018]可選的，所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0019]醋酸乙酯 80%;
[0020]醋酸甲酯 12.5%;
[0021]無水乙醇 7.5%。
[0022]本發(fā)明還提供一種所述塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其包括如下步驟:
[0023]將所述消痕水噴涂在塑膠產(chǎn)品表面；
[0024]對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥。
[0025]可選的，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，可以為在室溫下放置10分鐘以上。
[0026]可選的，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，可以為在50~60°C的溫度下烘烤，烘烤時(shí)間為3~5分鐘。
[0027]相較于現(xiàn)有技術(shù)，塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法，在具有結(jié)合線或應(yīng)力痕的產(chǎn)品表面噴涂該消痕水后，所述結(jié)合線或應(yīng)力痕被部分溶解且軟化，并進(jìn)行干燥后，加快所述消痕水盡快揮發(fā)，減少了所述結(jié)合線或應(yīng)力痕周圍被溶解的程度；同時(shí)所述結(jié)合線或應(yīng)力痕平整度變低，進(jìn)行噴涂底漆后，從而使得所述結(jié)合線或應(yīng)力痕消失，效果較佳。使用該消痕水，無需采用打磨的方式，從而工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠產(chǎn)品的消痕水，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0029]醋酸乙酯 75~85% ； [0030]醋酸甲酯 10~15%;
[0031]無水乙醇 5~10%。
[0032]實(shí)施例1:所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0033]醋酸乙酯 75% ；
[0034]醋酸甲酯 15%;
[0035]無水乙醇 10%。
[0036]實(shí)施例2:所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0037]醋酸乙酯 85% ；
[0038]醋酸甲酯 10%;
[0039]無水乙醇 5%。
[0040]實(shí)施例3:所述塑膠產(chǎn)品的消痕水，其可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0041]醋酸乙酯 80%;
[0042]醋酸甲酯 12.5%;
[0043]無水乙醇 7.5%。
[0044]本發(fā)明還提供一種所述塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其包括如下步驟:
[0045]將所述消痕水噴涂在塑膠產(chǎn)品表面；
[0046]對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥。
[0047]其中，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，可以為在室溫下放置10分鐘以上。
[0048]其中，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，可以為在50~60°C的溫度下烘烤，烘烤時(shí)間為3~5分鐘。
[0049]可見，采用本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的消痕水及其使用方法，在具有結(jié)合線或應(yīng)力痕的產(chǎn)品表面噴涂該消痕水后，所述結(jié)合線或應(yīng)力痕被部分溶解且軟化，并進(jìn)行干燥后，加快所述消痕水盡快揮發(fā)，減少了所述結(jié)合線或應(yīng)力痕周圍被溶解的程度；同時(shí)所述結(jié)合線或應(yīng)力痕平整度變低，進(jìn)行噴涂底漆后，從而使得所述結(jié)合線或應(yīng)力痕消失，效果較佳。使用該消痕水，無需采用打磨的方式，從而工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)。同時(shí)，無需采用打磨，從而工序簡(jiǎn)單、節(jié)省人工工時(shí)(因?yàn)椴捎孟鬯M(jìn)行消痕其反應(yīng)及烘烤中間過程，人工可以閑置下來，無須如打磨一直參與)。[0050]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠產(chǎn)品的消痕水，其特征在于，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 醋酸乙酯 75?85% ； 醋酸甲酯 10?15%; 無水乙醇 5?10%。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水，其特征在于，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 醋酸乙酯 75% ； 醋酸甲酯 15%; 無水乙醇 10%。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水，其特征在于，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 醋酸乙酯 85% ； 醋酸甲酯 10%; 無水乙醇 5%。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水，其特征在于，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 醋酸乙酯 80% ； 醋酸甲酯 12.5%; 無水乙醇 7.5%。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其特征在于，其包括如下步驟: 將所述消痕水噴涂在塑膠產(chǎn)品表面； 對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥。
6.如權(quán)利要求5所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其特征在于，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，是將噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品在室溫下放置10分鐘以上進(jìn)行干燥。
7.如權(quán)利要求5所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其特征在于，所述對(duì)噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥的步驟，是在50?60°C的溫度下烘烤噴涂有所述消痕水的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行干燥。
8.如權(quán)利要求7所述的塑膠產(chǎn)品的消痕水的使用方法，其特征在于，所述烘烤的時(shí)間為3?5分鐘。
【文檔編號(hào)】B29C37/00GK103831919SQ201210479366
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】陳其亮 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司