一種醫(yī)用eva外瓶蓋注塑成型工藝及模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料的成型或連接領(lǐng)域，尤其是使用注塑成型制成一整件的工藝及裝置，涉及一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具。目前大輸液包裝普遍采用玻璃瓶和乙烯―乙酸乙烯共聚物（EVA）制成的瓶蓋，本發(fā)明的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具采用點(diǎn)澆口注射，利于EVA熔體的充模流動(dòng)，保證了塑件外形美觀；根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)，巧妙地設(shè)計(jì)了強(qiáng)制脫模，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，避免了內(nèi)側(cè)抽芯，簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)及制造，節(jié)約了模具成本；分型面選擇及冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，提高了產(chǎn)品成品率；模具中廣泛采用了標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)省了研發(fā)制造費(fèi)用，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè)計(jì)要求，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】—種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料的成型或連接領(lǐng)域，尤其是使用注塑成型制成一整件的工藝及裝置，涉及一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大輸液包裝有向塑料瓶(PP或PE瓶)和軟袋(PVC或非PVC)發(fā)展趨勢(shì)，但塑料容器與藥液之間的相互關(guān)系可能發(fā)生滲透，溶出，吸著，化學(xué)反應(yīng)以及變性，很多藥液仍然只能采用玻璃瓶包裝。傳統(tǒng)玻璃瓶采用天然橡膠塞和不易開(kāi)啟的鋁蓋包裝，存在橡膠塞易老化，氣密性差、針刺時(shí)易掉屑等缺陷，因而，眾多廠家采用玻璃瓶和乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)制成的瓶蓋作為藥品包裝。
[0003]中國(guó)專利CN 201784138U公開(kāi)了一種帶倒扣瓶蓋的注塑模，解決了飲用瓶蓋不能有效脫模的問(wèn)題，成品率高、節(jié)約資源；中國(guó)專利CN 202088385U公開(kāi)了一種全自動(dòng)熱流道注塑模具，采用的熱流道結(jié)構(gòu)和自動(dòng)頂出脫模結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品瓶蓋底部無(wú)澆口柄，實(shí)現(xiàn)了多腔、大批量、連續(xù)生產(chǎn)。這些專利均采用傳統(tǒng)注塑成型工藝，塑件產(chǎn)品精度較低，難以應(yīng)用于醫(yī)用EVA瓶蓋注塑成型。
[0004]大輸液玻璃瓶蓋由外瓶蓋和內(nèi)瓶蓋構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且醫(yī)用器械的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)注塑成型工藝及模具要求高。本發(fā)明結(jié)合外瓶蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)醫(yī)用EVA外瓶蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝及模具，實(shí)現(xiàn)一模多腔的高質(zhì)高量生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]本發(fā)明的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝，包括合模注塑、支流道凝料脫出澆口套、點(diǎn)澆口與塑件分離、脫出支流道凝料、塑件脫出型腔、脫出塑件；工藝過(guò)程如下:
(1)合模注塑:凹凸模具合模，注射機(jī)將塑化后的粘流態(tài)EVA熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固成型；
(2)支流道凝料脫出澆口套:支流道凝料從澆口套中分離脫出，此凝料是冷卻固化附產(chǎn)品，可回收溶化循環(huán)再利用；
(3)點(diǎn)澆口與塑件分離:通過(guò)拉力將支流道凝料的點(diǎn)澆口與塑件切斷分離；
(4)脫出支流道凝料:將支流道凝料從流道內(nèi)脫出，自動(dòng)墜落回收；
(5)塑件脫出型腔:塑件在型芯帶動(dòng)下，從凹模型腔中脫出；
(6)脫出塑件:塑件強(qiáng)制脫離型芯，自動(dòng)墜落收集。
[0008]本發(fā)明所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝，采用點(diǎn)澆口注射，利于EVA熔體的充模流動(dòng)，保證了塑件外形美觀；根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)，采用強(qiáng)制脫模，可避免內(nèi)側(cè)抽芯，簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)及制造。[0009]本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，包括澆口套、定模座、脫澆板、型腔板、脫料板、型芯、冷卻水道、動(dòng)模座；所述澆口套內(nèi)置于所述定模座；所述型腔板上以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱，所述定模座和所述脫澆板與導(dǎo)柱間隙配合，所述脫澆板可沿導(dǎo)柱移動(dòng)，所述脫澆板與所述定模座之間的最大間隙應(yīng)保證流道凝料可自由墜落；所述型腔板帶動(dòng)所述導(dǎo)柱可相對(duì)所述定模座平行移動(dòng)，所述型腔板與所述脫澆板之間的最大間隙應(yīng)保證所述流道凝料脫離所述型腔板內(nèi)腔；所述型腔板另一側(cè)也以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱，所述脫料板與所述導(dǎo)柱間隙配合并可沿其平動(dòng)，所述脫料板與所述型腔板之間的最大間隙應(yīng)保證塑件可自由墜落；所述型芯、所述冷卻水道和所述動(dòng)模座固連為一體，與所述導(dǎo)柱間隙配合，所述型芯與所述脫料板的最大間隙應(yīng)保證塑件完全脫離所述型芯。
[0010]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括定位圈、彈簧、沉頭螺釘，用于連接所述澆口套和定模座；所述澆口套中空，與注塑嘴接觸部分為圓弧面，所述彈簧壓迫所述澆口套與所述注塑嘴緊密接觸，確保注塑時(shí)無(wú)溢出。
[0011]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括限位螺釘，所述限位螺釘頭部位于所述定模座沉孔內(nèi)，另一端與脫澆板螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)所述脫澆板與所述定模座的最大間隙。
[0012]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括彈簧、限位螺釘，所述限位螺釘圓柱端穿過(guò)所述脫澆板，帶螺紋端與所述型腔板連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)所述型腔板與所述脫澆板的最大間隙；所述彈簧的彈力可使所述脫澆板脫離所述型腔板，確保所述流道凝料脫離所述型腔板內(nèi)腔。
[0013]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括限位板、限位螺釘，所述限位板中間有長(zhǎng)孔，所述限位螺釘圓柱段穿過(guò)所述限位板的孔，所述限位螺釘帶螺紋端旋入脫料板；所述限位板的孔的長(zhǎng)度決定了所述脫料板與所述型腔板之間的最大間隙。
[0014]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括連接螺釘，用于將所述型芯、所述冷卻水道和所述動(dòng)模座固連為一體。
[0015]所述醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具還包括軟銅芯棒，所述軟銅芯棒一端插入所述型芯，另一端深入冷卻水道，將所述型芯的熱量傳導(dǎo)至冷卻水進(jìn)行降溫。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用EVA熔體充模流動(dòng)的點(diǎn)澆口注射，保證了塑件外形美觀；強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，避免了內(nèi)側(cè)抽芯，簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)及制造；分型面選擇及冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，提高了產(chǎn)品成品率；模具中廣泛采用了標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)省了研發(fā)制造費(fèi)用，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè)計(jì)要求，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明模具合模注塑工作過(guò)程圖；
圖2為本發(fā)明模具支流道凝料脫出澆口套工作過(guò)程圖；
圖3為本發(fā)明模具點(diǎn)澆口與塑件分離工作過(guò)程圖；
圖4為本發(fā)明模具脫出支流道凝料工作過(guò)程圖；
圖5為本發(fā)明模具塑件脫出型腔工作過(guò)程圖；
圖6為本發(fā)明模具脫出塑件工作過(guò)程圖； 圖7為采用本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品剖視圖；
圖8為采用本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品俯視圖。
[0018]其中:1 一連接螺釘，2 —限位板，3 —導(dǎo)柱，4 一限位螺釘，5 —彈簧，6 —限位螺釘，7 —流道凝料，8 —沉頭螺釘；9 一彈簧，10 —注塑嘴，11 一澆口套，12 —定位圈，13 —定模座，14 一脫澆板，15 一型腔板，16 —限位螺釘，17 一連接螺釘，18 一脫料板，19 一型芯，20 一軟銅芯棒，21 —冷卻水道,22 —?jiǎng)幽Ｗ?3 —塑件,24 —導(dǎo)柱。
[0019]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，參見(jiàn)附圖1，定位圈12通過(guò)沉頭螺釘8固定于定模座13，注塑嘴10穿過(guò)中間孔進(jìn)行注塑；澆口套11內(nèi)置于所述定模座13中，所述澆口套11中空，與所述注塑嘴10以圓弧面接觸，彈簧9壓迫所述澆口套11與所述注塑嘴10緊密接觸，確保注塑時(shí)無(wú)溢出；所述定位圈12可防止所述澆口套11在所述彈簧9的作用下外露掉出。型腔板15上以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱3，所述定模座13和脫澆板14與導(dǎo)柱3間隙配合，所述脫澆板14可沿導(dǎo)柱3移動(dòng)；限位螺釘6頭部位于所述定模座13沉孔內(nèi)，另一端與所述脫澆板14螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)所述脫澆板14與所述定模座13的最大間隙，應(yīng)保證流道凝料7可自由墜落。型腔板15帶動(dòng)所述導(dǎo)柱3可相對(duì)所述定模座13平行移動(dòng)；限位螺釘4圓柱端穿過(guò)所述脫澆板14，帶螺紋端與所述型腔板15連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)所述型腔板15與所述脫澆板14之間的最大間隙，應(yīng)保證所述流道凝料7脫離所述型腔板15內(nèi)腔；彈簧5的彈力可使所述脫澆板14脫離所述型腔板15，確保所述流道凝料7脫離所述型腔板15內(nèi)腔。所述型腔板15另一側(cè)也以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱24，所述脫料板14與所述導(dǎo)柱24間隙配合并可沿其平動(dòng)；限位板2中間有長(zhǎng)孔，限位螺釘16圓柱段穿過(guò)所述限位板2的孔，所述限位螺釘16帶螺紋端旋入脫料板18 ;所述限位板2的孔的長(zhǎng)度決定了所述脫料板18與所述型腔板15之間的最大間隙，應(yīng)保證塑件23可自由墜落。連接螺釘17將型芯
19、冷卻水道21和動(dòng)模座22連接為一體，與所述導(dǎo)柱24間隙配合，所述型芯19與所述脫料板18的最大間隙應(yīng)保證塑件23完全脫離所述型芯19。軟銅芯棒20 —端插入所述型芯19，另一端深入冷卻水道21，將所述型芯19的熱量傳導(dǎo)至冷卻水進(jìn)行降溫。
[0021]一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝過(guò)程，參見(jiàn)附圖1，合模注塑:凹凸模具合模，注塑嘴10克服彈簧9作用力，使?jié)部谔?1與脫澆板14、型腔板15、脫料板18、型芯19形成密閉空間，塑化后的粘流態(tài)EVA熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固成型。
[0022]參見(jiàn)附圖2，支流道凝料7脫出澆口套11:注塑嘴10左移，在彈簧9的作用下，澆口套11左移至定位圈12，脫出支流道凝料7，此凝料是冷卻固化附產(chǎn)品，可回收溶化循環(huán)再利用。
[0023]參見(jiàn)附圖3，點(diǎn)澆口與塑件23分離:動(dòng)模座22右移，型腔板15、脫料板18、型芯19和冷卻水道21在彈簧5的作用下隨動(dòng)模座22 —起沿導(dǎo)柱3右移，脫澆板14與定模座13靜止，模具沿A— A面打開(kāi)，脫澆板14將點(diǎn)澆口拉斷，使之與塑件23分離。
[0024]參見(jiàn)附圖4，脫出支流道凝料7:動(dòng)模座22繼續(xù)右移，當(dāng)限位螺釘6起限位作用時(shí)，脫澆板14隨之右移，模具沿B— B面打開(kāi)；當(dāng)限位螺釘4起限位作用時(shí)脫澆板14與型腔板15停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)凝料7從脫澆板14中自動(dòng)墜落。
[0025]參見(jiàn)附圖5，塑件23脫出型腔:脫料板18、型芯19、冷卻水道21隨動(dòng)模座22繼續(xù)右移，型腔板15停止，模具沿C一C面打開(kāi)，塑件23脫出型腔，由于熔體冷卻時(shí)的收縮作用，塑件23包緊在型芯19上。
[0026]參見(jiàn)附圖6，脫出塑件23:當(dāng)限位板2起限位作用時(shí)，脫料板18停止右移，型芯19、冷卻水道21隨動(dòng)模座22繼續(xù)右移，使塑件23強(qiáng)制脫離型芯19。
[0027]至此模具完成了一個(gè)注塑周期，采用本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品剖視圖參見(jiàn)附圖7，產(chǎn)品俯視圖參見(jiàn)附圖8。隨后動(dòng)模座22左移、注塑嘴10右移復(fù)位，即可進(jìn)行下一個(gè)注塑周期。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型工藝，其特征在于:包括合模注塑、支流道凝料脫出澆口套、點(diǎn)澆口與塑件分離、脫出支流道凝料、塑件脫出型腔、脫出塑件； (1)合模注塑:凹凸模具合模，注射機(jī)將塑化后的粘流態(tài)EVA熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固成型； (2)支流道凝料脫出澆口套:支流道凝料從澆口套中分離脫出，此凝料是冷卻固化附產(chǎn)品，可回收溶化循環(huán)再利用； (3)點(diǎn)澆口與塑件分離:通過(guò)拉力將支流道凝料的點(diǎn)澆口與塑件切斷分離； (4)脫出支流道凝料:將支流道凝料從流道內(nèi)脫出，自動(dòng)墜落回收； (5)塑件脫出型腔:塑件在型芯帶動(dòng)下，從凹模型腔中脫出； (6)脫出塑件:塑件強(qiáng)制脫離型芯，自動(dòng)墜落收集。
2.一種醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，包括澆口套、定模座、脫澆板、型腔板、脫料板、型芯、冷卻水道、動(dòng)模座；其特征在于:所述澆口套內(nèi)置于所述定模座；所述型腔板上以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱，所述定模座和所述脫澆板與導(dǎo)柱間隙配合，所述脫澆板可沿導(dǎo)柱移動(dòng)，所述脫澆板與所述定模座之間的最大間隙應(yīng)保證流道凝料可自由墜落；所述型腔板帶動(dòng)所述導(dǎo)柱可相對(duì)所述定模座平行移動(dòng)，所述型腔板與所述脫澆板之間的最大間隙應(yīng)保證所述流道凝料脫離所述型腔板內(nèi)腔；所述型腔板另一側(cè)也以過(guò)盈配合有導(dǎo)柱，所述脫料板與所述導(dǎo)柱間隙配合并可沿其平動(dòng)，所述脫料板與所述型腔板之間的最大間隙應(yīng)保證塑件可自由墜落；所述型芯、所述冷卻水道和所述動(dòng)模座固連為一體，與所述導(dǎo)柱間隙配合，所述型芯與所述脫料板的最大間隙應(yīng)保證塑件完全脫離所述型芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括定位圈、彈簧、沉頭螺釘，用于連接所述澆口套和定模座；所述澆口套中空，與注塑嘴接觸部分為圓弧面，所述彈簧壓迫所述澆口套與所述注塑嘴緊密接觸，確保注塑時(shí)無(wú)溢出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括限位螺釘，所述限位螺釘頭部位于所述定模座沉孔內(nèi)，另一端與脫澆板螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)所述脫澆板與所述定模座的最大間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括彈簧、限位螺釘，所述限位螺釘圓柱端穿過(guò)所述脫澆板，帶螺紋端與所述型腔板連接，調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)所述型腔板與所述脫澆板的最大間隙；所述彈簧的彈力可使所述脫澆板脫離所述型腔板，確保所述流道凝料脫離所述型腔板內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括限位板、限位螺釘，所述限位板中間有長(zhǎng)孔，所述限位螺釘圓柱段穿過(guò)所述限位板的孔，所述限位螺釘帶螺紋端旋入脫料板；所述限位板的孔的長(zhǎng)度決定了所述脫料板與所述型腔板之間的最大間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括連接螺釘，用于將所述型芯、所述冷卻水道和所述動(dòng)模座固連為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用EVA外瓶蓋注塑成型模具，其特征在于:還包括軟銅芯棒，所述軟銅芯棒一端插入所述型芯，另一端深入冷卻水道，將所述型芯的熱量傳導(dǎo)至冷卻水進(jìn)行降溫。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103707454SQ201210481984
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月25日
【發(fā)明者】劉有余 申請(qǐng)人:安徽工程大學(xué)