專利名稱：地板墊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置于車廂地板部的地板墊及其制造方法
背景技術(shù)：
如專利文獻(xiàn)I所示，在車廂地板部上鋪設(shè)有地板墊。圖11是表示從配置于地板通道的地板墊的車輛后方觀察的剖視圖。如圖11所示，地板墊100鋪設(shè)在地板通道101上。專利文獻(xiàn)1:日本特開第2006-213255號(hào)公報(bào)地板通道101的面的延伸方向以左右一對(duì)角部102LU02R為界大幅變化。另一方面，地板墊100具有彈性。另外，在使地板墊100彎曲時(shí)，在地板墊100的彎曲方向內(nèi)側(cè)部分產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。并且，在使地板墊100彎曲時(shí)，在地板墊100的彎曲方向外側(cè)部分上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。此外，地板墊100的左端與左側(cè)地板墊104連接。同樣，地板墊100的右端與右側(cè)地板墊105連接。因此，尤其地板墊100的形狀很難追隨地板通道101的一對(duì)角部102L、102R附近的形狀。因此如圖11夸張所示，在左右一對(duì)角部102L、102R附近有時(shí)地板墊100向左右兩側(cè)(外側(cè))鼓起。另外，如該文獻(xiàn)的圖13、圖14所示，根據(jù)專利文獻(xiàn)I的地板墊，能夠抑制伴隨可動(dòng)地板的升降而在地板通道附近產(chǎn)生的、地板墊的褶折或浮起。然而，對(duì)于“地板墊100在地板通道101的一對(duì)角部102LU02R附近鼓起”的課題，在專利文獻(xiàn)I中既未公開也沒有給出啟示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的地板墊及其制造方法是鑒于上述課題而完成的。本發(fā)明的目的在于提供容易追隨地板通道的形狀的地板墊及其制造方法。(I)為了解決上述課題，本發(fā)明的地板墊具備背襯層和外觀層，且配置于車廂的地板部的地板通道。所述背襯層在所述外觀層相反的一側(cè)的面上具有凹部，所述凹部為線狀，并且在從所述地板墊的一邊朝向與該一邊相對(duì)的所述地板墊的另一邊的方向上延伸。另外，“線狀”也包括帶狀。即，與線寬無關(guān)。背襯層在地板通道側(cè)的面上具備凹部。凹部能夠沿地板通道的角部配置。凹部能夠配置在將地板墊配置于地板通道時(shí)的彎曲方向內(nèi)側(cè)部分。在使地板墊彎曲時(shí)，背襯層的地板通道側(cè)的面的凹部因壓縮應(yīng)力而變形。凹部的內(nèi)部空間變小。因此本發(fā)明的地板墊能夠緩和彎曲時(shí)產(chǎn)生于地板墊的彎曲方向內(nèi)側(cè)部分的壓縮應(yīng)力。因此，地板墊的形狀容易追隨地板通道的角部附近的形狀。由此能夠提高地板墊的美觀性。(2)優(yōu)選地，上述(I)的結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成為:能夠變形為鋪設(shè)于所述地板通道的鋪設(shè)狀態(tài)和平坦的展開狀態(tài)，將所述凹部的延伸方向設(shè)為縱向，將與該縱向正交的方向設(shè)為橫向，在所述展開狀態(tài)的所述背襯層的所述橫向的截面中，所述凹部呈部分圓弧狀。地板墊能夠變形為鋪設(shè)狀態(tài)和展開狀態(tài)，在鋪設(shè)狀態(tài)下地板墊呈沿著地板通道的形狀的形狀。在展開狀態(tài)下地板墊呈平板狀。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，地板墊彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力很難集中在凹部的一部分。因此在鋪設(shè)狀態(tài)下，在外觀層的車廂側(cè)的面上很難發(fā)現(xiàn)凹部的影響。因此根據(jù)本結(jié)構(gòu)能夠提高地板墊的美觀性。(3)優(yōu)選地，上述(I)的結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成為:能夠變形為鋪設(shè)于所述地板通道的鋪設(shè)狀態(tài)和平坦的展開狀態(tài)，將所述凹部的延伸方向設(shè)為縱向，將與該縱向正交的方向設(shè)為橫向，在所述展開狀態(tài)的所述背襯層的所述橫向的截面中，所述凹部呈三角形狀。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在鋪設(shè)狀態(tài)下能夠以凹部為界而使地板墊大幅彎曲。因此地板墊的形狀容易追隨地板通道的角部附近的形狀。(4)優(yōu)選地，上述(I)至(3)的任一結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成為:所述背襯層在所述外觀層一側(cè)的面上具有沿著所述凹部延伸的凸部。本結(jié)構(gòu)的背襯層在外觀層側(cè)的面上具備凹部，凸部沿著凹部配置。凸部配置在將地板墊配置于地板通道時(shí)的彎曲方向外側(cè)部分。在使地板墊彎曲時(shí)凸部一邊伸長(zhǎng)、一邊變形。因此根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠緩和彎曲時(shí)產(chǎn)生在地板墊的彎曲方向外側(cè)部分的拉伸應(yīng)力。因此地板墊的形狀容易追隨地板通道的角部附近的形狀。(5)優(yōu)選地，上述(I)至(4)的任一結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成為:所述背襯層在與所述外觀層相反的一側(cè)的面的除所述凹部以外的部分具有防滑部，在所述凹部具有滑動(dòng)部，所述防滑部的摩擦系數(shù)大于所述滑動(dòng)部的摩擦系數(shù)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在背襯層的與外觀層相反的一側(cè)的面的凹部以外的部分，配置有防滑部。因此能夠抑制地板墊相對(duì)于地板通道的位置偏移。另外，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在背襯層的凹部配置有滑動(dòng)部。因此在將地板墊配置于地板通道時(shí)，容易將凹部沿著角部配置。另外，由凹部和地板通道的摩擦引起的彎曲很難殘留于凹部。因此在鋪設(shè)狀態(tài)下，在外觀層的車廂側(cè)的面上很難發(fā)現(xiàn)變形的影響。因此根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠提高地板墊的美觀性。(6)為了解決上述課題，本發(fā)明的地板墊的制造方法的特征在于，具有以下工序:主體制作工序，制成具備背襯層和外觀層的地板墊主體；凹部形成工序，通過將加熱后的沖頭按壓于所述背襯層而使所述背襯層部分熔融，在所述外觀層的相反的一側(cè)的面上形成凹部，該凹部為線狀，并且在從所述地板墊主體的一邊朝向與該一邊相對(duì)的所述地板墊主體的另一邊的方向上延伸。本發(fā)明的地板墊的制造方法具有主體制作工序和凹部形成工序。在凹部形成工序中，將加熱的沖頭按壓于背襯層的與外觀層相反的一側(cè)的面。背襯層借助該沖頭而局部熔融且軟化。通過使該熔融部分冷卻、固化而形成凹部。根據(jù)本發(fā)明的地板墊的制造方法，沖頭的形狀與凹部的形狀相對(duì)應(yīng)。因此通過改變沖頭的形狀而能夠形成所有形狀的凹部。這樣，根據(jù)本發(fā)明的地板墊的制造方法，能夠提高凹部形狀設(shè)定的自由度。 另外，在對(duì)多個(gè)地板墊使用共同的沖頭的情況下，能夠減小多個(gè)地板墊之間的凹部的形狀的偏差。因此能夠在多個(gè)地板墊之間實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的穩(wěn)定化。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供容易追隨地板通道的形狀的地板墊及其制造方法。


圖1是配置有本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的地板墊的車廂的立體圖。
圖2是該地板墊的鋪設(shè)狀態(tài)的左右方向剖視圖。圖3是圖2的圓III內(nèi)的放大圖。圖4是該地板墊的展開狀態(tài)的透明仰視圖。圖5是圖4的V-V方向剖視圖。圖6是該地板墊的制造方法的凹部形成工序的第一階段的立體圖。圖7是該凹部形成工序的第二階段的立體圖。圖8是該凹部形成工序的第三階段的立體圖。圖9 (a)是具有凹部(其I)的背襯層的左右方向的局部首I]視圖，(b)是具有凹部(其2)的背襯層的左右方向的局部剖視圖，(c)是具有凹部(其3)的背襯層的左右方向的局部剖視圖，(d)是具有凹部(其4)的背襯層的左右方向的局部剖視圖。圖10是具備圖9所示的背襯層的地板墊的鋪設(shè)狀態(tài)的左右方向的局部剖視圖。圖11是從配置于地板通道的地板墊的車輛后方觀察的剖視圖。附圖標(biāo)記說明:1…地板墊；la…地板墊主體；2…背襯層；3…外觀層；4…基層；5L...面接合件;5R…面接合件；;7…焊接裝置；8L...地板墊;8R…地板墊;9…車廂;20L...凹部;20R…凹部;21L...防滑部;21M…防滑部；21R…防滑部；22L…滑動(dòng)部；22R…滑動(dòng)部；23L...凸部；23R…凸部；25...內(nèi)表面(與外觀層相反的一側(cè)的面)；26…外表面(外觀層一側(cè)的面);70L…沖頭;70R…沖頭;71…工作臺(tái);80L…面接合件；80R…面接合件;90…地板部；91…地板通道；210…突起;700L...按壓部;700R…按壓部；910L…角部；910R…角部;D1...上下方向深度；D2…上下方向高度；0…曲率中心；WL...左右方向?qū)挾?；W2…左右方向?qū)挾?；rl…曲率半徑；r2...曲率半徑。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的地板墊及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下所示的圖中，前后方向?qū)?yīng)于本發(fā)明的“縱向”，左右方向?qū)?yīng)于本發(fā)明的“橫向”。另外，左右方向以車輛行駛方向?yàn)榛鶞?zhǔn)定義?！吹匕鍓|的配置〉首先，對(duì)本發(fā)明的地板墊的配置進(jìn)行說明。圖1表示配置有本實(shí)施方式的地板墊的車廂的立體圖。如圖1所示，地板墊I鋪設(shè)于車廂9的地板部90的地板通道91。S卩，圖1所示的狀態(tài)對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的“鋪設(shè)狀態(tài)”。在地板墊I的左側(cè)配置有地板墊8L。在地板墊I的右側(cè)配置有地板墊8R?！吹匕鍓|的結(jié)構(gòu)〉接著，對(duì)本發(fā)明的地板墊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖2表示本實(shí)施方式的地板墊的鋪設(shè)狀態(tài)的左右方向剖視圖。如圖2所示，地板通道91具備左右一對(duì)角部910L、910R。左側(cè)的角部910L配置在地板通道91的上表面與左面之間。角部910L的角度大約為90°。角部910L在前后方向上延伸。右側(cè)的角部910R配置在地板通道91的上表面和右面之間。角部910R的角度大約為90°。 角部910R在前后方向上延伸。圖3表示圖2的圓III內(nèi)的放大圖。圖4表示本實(shí)施方式的地板墊的展開狀態(tài)的透明仰視圖。圖5表示圖4的V-V方向剖視圖。如5所示，地板墊I具備背襯層2、外觀層3、基層4和左右一對(duì)面接合件5L、5R。
(背襯層2)背襯層2為SBS(丁苯系熱可塑性彈性體)制，呈片狀。如圖2、圖4所示，在背襯層2的內(nèi)表面25形成有左右一對(duì)凹部20L、20R、三個(gè)防滑部21L、21M、21R以及左右一對(duì)滑動(dòng)部22L、22R，內(nèi)表面25包含在本發(fā)明的“外觀層的相反的一側(cè)的面”的概念內(nèi)。如圖3所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，左側(cè)的凹部20L配置在左側(cè)角部9IOL的外側(cè)。凹部20L在前后方向上延伸，如圖4所示，凹部20L以直線狀從地板墊I的前邊延伸到后邊。前邊包含在本發(fā)明的“地板墊的一邊”的概念內(nèi)。后邊包含在本發(fā)明的“地板墊的另一邊”的概念內(nèi)。前后方向?qū)?yīng)于“從地板墊的一邊朝向與一邊相對(duì)的地板墊的另一邊的方向”。如圖5所示，在展開狀態(tài)下，凹部20L呈部分圓弧狀，凹部20L的曲率半徑r I是恒定不變的。凹部20L的曲率中心O配置在圖3所示的鋪設(shè)狀態(tài)下的角部910L側(cè)。如圖5所示，凹部20L的曲率半徑rl為80mm。凹部20L的左右方向?qū)挾萕l為22mm。凹部20L的上下方向深度Dl為2mm。右側(cè)的凹部20R的結(jié)構(gòu)與左側(cè)的凹部20L的結(jié)構(gòu)相同。另外，右側(cè)的凹部20R的配置與左側(cè)的凹部20L的配置左右對(duì)稱。如圖2、圖4所示，在左右方向交替配置有三個(gè)防滑部21L、21M、21R和左右一對(duì)滑動(dòng)部22L、22R。即從左側(cè)到右側(cè)以該順序配置有防滑部21L、滑動(dòng)部22L、防滑部21M、滑動(dòng)部22R、防滑部21R?；瑒?dòng)部22L對(duì)應(yīng)于凹部20L?；瑒?dòng)部22L呈平滑的曲面狀。滑動(dòng)部22R對(duì)應(yīng)于凹部20R。滑動(dòng)部22R呈平滑的曲面狀。在防滑部21M上形成有多個(gè)突起210。多個(gè)突起210分別呈短軸圓柱狀。在圖2所示的鋪設(shè)狀態(tài)下，多個(gè)突起210的前端抵接于地板通道91的上表面。防滑部21L、21R的結(jié)構(gòu)與防滑部21M的結(jié)構(gòu)相同。防滑部21L的多個(gè)突起210的前端抵接于地板通道91的左面。防滑部21R的多個(gè)突起210的前端抵接于地板通道91的右面。在背襯層2的外表面26上形成有左右一對(duì)凸部23L、23R。外表面26包含在本發(fā)明的“外觀層一側(cè)的面”的概念中。如圖3所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，左側(cè)的凸部23L配置于左側(cè)的角部910L、左側(cè)的凹部20L的外側(cè)。凸部23L在前后方向上延伸。如圖4所示，凸部23L以直線狀從地板墊I的前邊延伸到后邊。如圖5所示，在展開狀態(tài)下，凸部23L呈部分圓弧狀，凸部23L的曲率半徑r2恒定不變。凸部23L和凹部20L的曲率中心O—致。凸部23L的曲率半徑r2為90mm。凸部23L的左右方向?qū)挾萕2為22mm。凸部23L的上下方向深度D2為1mm。右側(cè)的凸部23R的結(jié)構(gòu)與左側(cè)的凸部23L的結(jié)構(gòu)相同。另外，右側(cè)的凸部23R的配置與左側(cè)的凸部23L的配置為左右對(duì)稱。(面接合件5L、5R)如圖2所示，左側(cè)的面接合件5L固定于背襯層2的內(nèi)表面25的左邊緣。面接合件5L卡止于地板墊8L的面接合件80L。通過面接合件5L與面接合件80L的卡合，從而地板墊I的左邊緣牢固地連結(jié)于地板墊8L的右邊緣。因此地板墊I的左邊緣牢固地抵接于地板通道91的左面。右側(cè)的面接合件5R的結(jié)構(gòu)與左側(cè)的面接合件5L的結(jié)構(gòu)相同。另外，右側(cè)的面接合件5R的配置與左側(cè)的面接合件5L的配置為左右對(duì)稱。即，面接合件5R卡止于地板墊8R的面接合件80R。地板墊I的右邊緣牢固地抵接于地板通道91的右面。(基層4、外觀層3)
基層4為PE (聚乙烯)纖維制，呈布狀?；鶎?固定于背襯層2的外表面26。夕卜觀層3為PA (聚酰胺)纖維制，呈片狀。PA纖維縫在基層4上。PA纖維形成圈絨。如圖1所不，外觀層3外露于車廂9?！吹匕鍓|的制造方法〉接著，對(duì)本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法具有主體制作工序和凹部形成工序主體制作工序在主體制作工序中，制作地板墊主體(沒有形成圖2所示的一對(duì)凹部20L、20R和一對(duì)凸部23L、23R的地板墊I)。首先將PA纖維以圈絨狀縫合于PE制基層原織物。S卩，將外觀層原織物層疊于基層原織物。接著，通過壓延成形而將帶有外觀層原織物的基層原織物與SBS制背襯層原織物貼合。另外，在背襯層原織物上已經(jīng)形成有圖2所示的多個(gè)突起210。這樣，形成背襯層原織物、基層原織物和外觀層原織物的層疊片。然后，根據(jù)圖4所示的地板墊I的形狀裁剪該層疊片。并且，在裁剪后的層疊片上配置圖4所示的左右一對(duì)面接合件5L、5R。在本工序中，這樣制作地板墊主體。凹部工序圖6表示本實(shí)施方式的地板墊制造方法的凹部形成工序的第一階段的立體圖。圖7表示該凹部形成工序的第二階段的立體圖。圖8表示該凹部形成工序的第三階段的立體圖。在本工序中，在地板墊Ia上形成圖2所示的一對(duì)凹部20L、20R和一對(duì)凸部23L、23R。如圖6、7所示，焊接裝置7具備左右一對(duì)沖頭70L、70R和工作臺(tái)71。左右一對(duì)沖頭70L、70R相對(duì)于工作臺(tái)71能夠在上下方向分離、接觸。左右一對(duì)沖頭70L、70R之間的左右方向間隔對(duì)應(yīng)于圖4所示的一對(duì)凹部20L、20R之間的左右方向間隔(一對(duì)凸部23L、23R之間的左右方向間隔)。沖頭70L、70R的前后方向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于凹部20L、20R的前后方向長(zhǎng)度(凸部23L、23R的前后方向長(zhǎng)度)。沖頭70L、70R的按壓部700L、700R分別呈圓棒狀。按壓部700L、700R的前后兩面的曲率半徑與圖5所示的凹部20L的曲率半徑rl大致一致。在本工序中，首先，如圖6所示，在平滑的工作臺(tái)71的上面，使背襯層2面朝上載置于地板墊主體la，接著，如圖7所示，使一對(duì)沖頭70L、70R下降。具體而言，以
0.60 ±0.05MPa的壓力，以10 ±2秒鐘，將加熱到110±5°C的一對(duì)沖頭70L、70R按壓于背襯層2。在背襯層2中、一對(duì)沖頭70L、70R按壓的部分(以下稱為“凹部形成預(yù)定部分”)，通過一對(duì)沖頭70L、70R的熱量而熔融且軟化。另外,如圖2所示，本工序的最下層的外觀層3由PA纖維圈絨形成。因此外觀層3很柔軟。因此當(dāng)一對(duì)沖頭70L、70R對(duì)背襯層2施加按壓力時(shí)，一對(duì)凹部形成預(yù)定部分將外觀層3向下方壓縮，并且自身也以凹向下方的方式變形。一對(duì)沖頭70L、70R的按壓部700L、700R的形狀被轉(zhuǎn)印于一對(duì)凹部形成預(yù)定部分。另外，在背襯層2的下面，與一對(duì)凹部形成預(yù)定部分對(duì)應(yīng)的部分向下方突出。另外配置在一對(duì)凹部形成預(yù)定部分的多個(gè)突起210被一對(duì)沖頭70L、70R熔融而壞掉。然后，使一對(duì)沖頭70L、70R上升。即，使一對(duì)沖頭70L、70R離開背襯層2。并且，使背襯層2冷卻、固化。在本工序中 ，如圖8所示，這樣在背襯層2上形成左右一對(duì)凹部20L、20R和左右一對(duì)凸部23L、23R?！醋饔眯Ч到又?，對(duì)本實(shí)施方式的地板墊I及其制造方法的作用效果進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的地板墊I能夠變形為圖2、圖3所示的鋪設(shè)狀態(tài)和圖4、圖5所示的展開狀態(tài)。如圖2所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，地板墊I呈沿著地板通道91的形狀的形狀。如圖4所示，在展開狀態(tài)下，地板墊I呈平板狀。如圖5所示，在展開狀態(tài)下，在背襯層2的內(nèi)表面25配置有一對(duì)凹部20L、20R。如圖3所示，在展開狀態(tài)下，凹部20L沿著角部910L配置。同樣，凹部20R沿著角部910R配置。一對(duì)凹部20L、20R配置在將地板墊I配置于地板通道91時(shí)的彎曲方向內(nèi)側(cè)部分。如圖3、圖5所示，在使地板墊I彎曲時(shí)，一對(duì)凹部20L、20R —邊使自身的內(nèi)部空間減小一邊變形。因此本實(shí)施方式的地板墊I能夠緩和彎曲時(shí)產(chǎn)生于地板墊I的彎曲方向內(nèi)側(cè)部分的壓縮應(yīng)力。因此，地板墊I的形狀容易追隨地板通道91的一對(duì)角部910L、910R附近的形狀。由此本實(shí)施方式的地板墊I的美觀性較高。另外，在將地板墊I配置于地板通道91時(shí)，在工作人員抬起地板墊I時(shí)，由于地板墊I的自重而正好在凹部20L、20R附近地板墊I容易彎曲。因此，工作人員容易通過視覺或觸覺來識(shí)別凹部20L、20R的位置。因此，工作人員能夠?qū)疾?0L、20R簡(jiǎn)單地配置于角部910L、910R。這樣本實(shí)施方式的地板墊I相對(duì)于地板通道91的對(duì)位非常容易。另外，如圖5所示，在展開狀態(tài)的背襯層2的左右方向截面上，一對(duì)凹部20L、20R分別呈曲線狀、即部分圓弧狀。因此地板墊I彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力很難集中在凹部20L、20R的一部分。因此如圖2所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，在外觀層3的車廂9 一側(cè)的面上很難發(fā)現(xiàn)凹部20L、20R的影響(例如圈絨的分開處、折線等)。這點(diǎn)也能夠使本實(shí)施方式的地板墊I的美觀性較高。另外,如圖5所不,在展開狀態(tài)下,在背襯層2的外表面26上配置有一對(duì)凸部23L、23R。如圖3所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，凸部23L沿著角部910L配置。同樣，凸部23R沿著角部910R配置。一對(duì)凸部23L、23R配置在將地板墊I配置于地板通道91時(shí)的彎曲方向的外側(cè)部分。如圖3、圖5所示，在使地板墊I彎曲時(shí)，一對(duì)凸部23L、23R伸長(zhǎng)且變形。因此本實(shí)施方式的地板墊I能夠緩和彎曲時(shí)在地板墊I的彎曲方向外側(cè)部分產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。因此，地板墊I的形狀容易追隨地板通道91的一對(duì)角部910L、910R附近的形狀。這點(diǎn)也能夠使本實(shí)施方式的地板墊I的美觀性較高。另外，如圖5所示，在展開狀態(tài)的背襯層2的左右方向的截面上，一對(duì)凸部23L、23R分別呈曲線狀。因此地板墊I彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力很難集中于凸部23L、23R的一部分。因此，如圖2所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，在外觀層3的車廂9 一側(cè)的面上很難發(fā)現(xiàn)凸部23U23R的影響(例如圈絨的分開處、折線等)。這點(diǎn)也能夠使本實(shí)施方式的地板墊I的美觀性較高。另外，如圖2、圖4所示，在背襯層2的內(nèi)表面25中，在除去一對(duì)凹部20L、20R以外的部分，配置有三個(gè)防滑部21L、21M、21R。因此能夠抑制地板墊I相對(duì)于地板通道91的位置偏移。另外，如圖2、圖4所示，在背襯層2的內(nèi)表面25上，在一對(duì)凹部20L、20R上配置有兩個(gè)滑動(dòng)部22L、22R。因此在將地板墊I配置于地板通道91時(shí)，容易沿著角部910L、910R配置凹部20L、20R。另外，由凹部20L、20R和地板通道91的摩擦引起的變形很難殘留于凹部20L、20R。因此，如圖2所示，在鋪設(shè)狀態(tài)下，在外觀層3的車廂9 一側(cè)的面上很難發(fā)現(xiàn)變形的影響(例如褶紋、扭曲等)。這點(diǎn)也能夠使本實(shí)施方式的地板墊I的美觀性較高。另外，如圖2、圖4所示，在三個(gè)防滑部21L、21M、21R上各自配置有多個(gè)突起210。另一方面，在兩個(gè)滑動(dòng)部22L、22R上各自不配置多個(gè)突起210。因此本實(shí)施方式的地板墊I能夠在防滑部21L、21M、21R和滑動(dòng)部22L、22R之間簡(jiǎn)單地設(shè)定摩擦系數(shù)。另外，本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法具有主體制作工序和凹部形成工序。如圖6 圖8所不,在凹部形成工序中，將加熱后的一對(duì)沖頭70L、70R按壓于背襯層2的內(nèi)表面25。背襯層2借助一對(duì)沖頭70L、70R而局部熔融且軟化。通過使該熔融部分冷卻、固化而形成一對(duì)凹部20L、20R和一對(duì)凸部23L、23R。根據(jù)本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法，一對(duì)沖頭70L、70R的按壓部700L、700R的形狀、凹部20L、20R的形狀以及凸部23L、23R的形狀相對(duì)應(yīng)。因此通過改變按壓部700L、700R的形狀從而能夠形成所有形狀的凹部20L、20R和凸部23L、23R。這樣根據(jù)本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法，能夠提高凹部20L、20R和凸部23L、23R的形狀設(shè)定的自由度。另外，在對(duì)多個(gè)地板墊I使用共同的沖頭70L、70R的情況下，減小多個(gè)地板墊I之間的凹部20L、20R和凸部23L、23R的形狀偏差。因此，在多個(gè)地板墊I之間能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)
的穩(wěn)定化。另外，在使用刀具在背襯層2上形成凹部20L、20R的情況下，由于背襯層2、基層4的壁厚較薄，因此考慮利用該刀具切斷外觀層3的PA纖維。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法的情況下，通過將沖頭70L、70R按壓于背襯層2，從而在背襯層2上形成凹部20L、20R。因此，外觀層3的PA纖維不可能被切斷。另外，如圖6 圖8所示，根據(jù)本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法，首先，在主體制作工序中，在地板墊主體Ia的背襯層2的內(nèi)表面25上大致全面地配置有多個(gè)突起210。接著，在凹部形成工序中，在背襯層2的內(nèi)表面25上按壓沖頭70L、70R。此時(shí)，在內(nèi)表面25的多個(gè)突起210中，配置于凹部形成預(yù)定部分的多個(gè)突起210由于沖頭70L、70R而熔融。因此，在形成凹部20L、20R和凸部23L、23R的同時(shí)，能夠從凹部20L、20R去除多個(gè)突起210。這樣根據(jù)本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法，能夠?qū)⒎阑?1L、21M、21R和滑動(dòng)部22L、22R簡(jiǎn)單地配置于地板墊I。< 其它 >以上，對(duì)本發(fā)明的地板墊及其制造方法進(jìn)行了說明。然而，實(shí)施方式并不特別限定于上述方式。也能夠以本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行的各種變形方式、改進(jìn)方式來實(shí)施。凹部20L、20R的形狀、配置數(shù)未特別限定。圖9 Ca)表示具有凹部(其I)的背襯層的左右方向的局部剖視圖。圖9 (b)表示具有凹部(其2)的背襯層的左右方向的局部剖視圖。圖9 (c)表不具有凹部(其3)的背襯層的左右方向的局部首I]視圖。圖9 (d)表不具有凹部(其4)的背襯層的左右方向的局部剖視圖。另外，對(duì)于與圖5對(duì)應(yīng)的部位，用相同的符號(hào)來表示。另外圖9 (a) 圖9 (d)表示的是展開狀態(tài)的地板墊的背襯層。如圖9 Ca)所示，可以在背襯層2的內(nèi)表面25形成V狀(三角形狀)的凹部20L。如圖9 (b)所示，也可以在背襯層2的內(nèi)表面25形成槽底面為平面狀的凹部20L。如圖9(c)所示，也可以在背襯層2的內(nèi)表面25上并排設(shè)置多個(gè)凹部20L。如圖9 (d)所示，也可以在背襯層2的內(nèi)表面25上并排設(shè)置U字狀的凹部20L。對(duì)凸部23L、23R的形狀、配置數(shù)不作特別限定。例如可以將凸部23L、23R的形狀做成圖9 (a) 圖9 (d)所示的、與凹部20L的內(nèi)部空間相同的形狀。另外，一對(duì)凹部20L、20R的形狀可以不一致。同樣地，一對(duì)凸部23L、23R的形狀也可以不一致。另外凹部20L、20R和凸部23L、23R的形狀也可以不一致。圖10表示具備圖9所示的背襯層的地板墊的鋪設(shè)狀態(tài)的左右方向局部剖視圖。另外，對(duì)于與圖3對(duì)應(yīng)的部位用相同的符號(hào)表示。如圖10所示，凹部20L沿著角部910L配置。圖9 (a)所示的凹部20L的內(nèi)部空間，因?qū)⒌匕鍓|配置于地板通道91而破壞。因此如圖10所示，凹部20L呈直線狀。這樣即使在鋪設(shè)狀態(tài)下很難確認(rèn)凹部20L的情況下，也能夠在展開狀態(tài)下確認(rèn)凹部20L。即，至少能夠在展開狀態(tài)下確認(rèn)凹部20L、20R和凸部23L、23R。本實(shí)施方式的地板墊I是否是采用本實(shí)施方式的地板墊的制造方法制造的，作為一個(gè)例子能夠以圖8所示的凹部20L、20R的狀態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。凹部20L、20R因背襯層2熔融后、進(jìn)行固化而形成。因此在凹部20L、20R上殘留熔融痕跡。例如，當(dāng)對(duì)背襯層2的內(nèi)表面25的凹部20L、20R和除凹部20L、20R以外的部分進(jìn)行比較時(shí)，光澤、表面粗糙度等不同。另外，在凹部20L、20R上熔融有突起210或圖案等。凹部20L、20R、凸部23L、23R相對(duì)于背襯層2的配置方法，不作特別限定。例如在壓延機(jī)的外周面上設(shè)置與凹部20L、20R模具對(duì)稱的凸部，通過使用該壓延機(jī)來成形背襯層原織物，從而可以在背襯層原織物上配置凹部20L、20R和凸部23L、23R。另外，在注塑成形背襯層2的情況下，可以在金屬模具上設(shè)置凹部20L、20R成形用的型面和凸部23L、23R成形用的型面。對(duì)背襯層2的材質(zhì)不作特別限定。例如，可以采用彈性體(含橡膠)、樹脂等。例如可以采用SBR(苯乙烯丁二烯橡膠)。另外，也可以為布(包括織布、無紡布)制。如本實(shí)施方式的地板墊I的制造方法的凹部形成工序那樣，在使背襯層2部分熔融的情況下，背襯層2可以具有熱可塑性。例如，可以采用苯乙烯系(SBC)、烯烴系(ΤΡ0)、氯化乙烯基系(TPVC)、尿烷系(PU)、脂系(TPEE)、酰胺系(TPAE)等熱可塑性彈性體作為背襯層2的材料。當(dāng)背襯層2具有熱可塑性時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地熔融背襯層2而進(jìn)行再成形。基層4的材質(zhì)不作特別限定。例如，可以采用彈性體、樹脂等?；鶎?可以為布(包括織布、無紡布)狀、片狀。外觀層3的材質(zhì)不作特別限定?？梢圆捎锰烊焕w維、合成纖維等。例如，可以采用PP (聚丙烯)纖維等?？椦劭梢詾槿q狀(參照?qǐng)D2)，也可以為割絨狀(參照?qǐng)D10)。另外，對(duì)地板通道9的角部910L、910R的配置數(shù)、位置不作特別限定。例如，角部910L、910R的配置數(shù)可以為一個(gè)，也可以為三個(gè)以上。另外，角部910L、910R的角度不作特別限定?？梢詾橹苯?圖3)、銳角、鈍角(圖10)。背襯層2的防滑部21L、21M、21R的結(jié)構(gòu)不作特別限定。除多個(gè)突起210以外，也可以形成多個(gè)凹部。另外也可以形成格子等圖案。另外，防滑部21L、21M、21R可以不配置于背襯層2。凹部20L、20R和凸部23L、23R可以從地板墊I的前邊到后邊不連續(xù)地配置。例如凹部20L、20R和凸部23L、23R可以間斷地(虛線狀)配置。另外，可以僅在地板墊的前后方向的中間部配置有凹部20L、20R和凸部23L、23R。即，前邊、后邊可以不是凹部20L、20R和凸部23L、23R的起點(diǎn)、 終點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種地板墊，具備背襯層和外觀層，且配置于車廂的地板部的地板通道，該地板墊的特征在于， 所述背襯層在與所述外觀層相反的一側(cè)的面上具有凹部， 所述凹部為線狀，并且在從所述地板墊的一邊朝向與該一邊相對(duì)的所述地板墊的另一邊的方向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板墊，其特征在于， 能夠變形為鋪設(shè)于所述地板通道的鋪設(shè)狀態(tài)和平坦的展開狀態(tài)， 將所述凹部的延伸方向設(shè)為縱向，將與該縱向正交的方向設(shè)為橫向， 在所述展開狀態(tài)的所述背襯層的所述橫向的截面中，所述凹部呈部分圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板墊，其特征在于， 能夠變形為鋪設(shè)于所述地板通道的鋪設(shè)狀態(tài)和平坦的展開狀態(tài)， 將所述凹部的延伸方向設(shè)為縱向，將與該縱向正交的方向設(shè)為橫向， 在所述展開狀態(tài)的所述背襯層的所述橫向的截面中，所述凹部呈三角形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的地板墊，其特征在于， 所述背襯層在所述外觀層一側(cè)的面上具有沿著所述凹部延伸的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的地板墊，其特征在于， 所述背襯層在與所述外觀層相反的一側(cè)的面的除所述凹部以外的部分具有防滑部，在所述凹部具有滑動(dòng)部， 所述防滑部的摩擦系數(shù)大于所述滑動(dòng)部的摩擦系數(shù)。
6.一種地板墊的制造方法，其特征在于，具有以下工序: 主體制作工序，制成具備背襯層和外觀層的地板墊主體； 凹部形成工序，通過將加熱后的沖頭按壓于所述背襯層而使所述背襯層部分熔融，在所述外觀層的相反的一側(cè)的面上形成凹部，該凹部為線狀，并且在從所述地板墊主體的一邊朝向與該一邊相對(duì)的所述地板墊主體的另一邊的方向上延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地板墊及其制造方法，能夠容易追隨地板通道的形狀。地板墊(1)具備背襯層(2)和外觀層(3)，且配置于車廂(9)的地板部(90)的地板通道(91)。背襯層(2)在與外觀層(3)相反的一側(cè)的面(25)上具有凹部(20L、20R)。凹部(20L、20R)為線狀。凹部(20L、20R)在從地板墊(1)的一邊向與一邊相對(duì)的地板墊(1)的另一邊的方向上延伸。
文檔編號(hào)B29C51/04GK103213523SQ20121049531
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者岡本朋康, 廣田智和, 中込由美 申請(qǐng)人:株式會(huì)社捷特可思公司