專利名稱：新型通用電絕緣膠板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠領域，特別是涉及新型通用電絕緣膠板。
背景技術：
現(xiàn)代電子產品生產廠房對車間地面的絕緣有比較高的要求。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種提高通用耐電膠板耐潮濕熱性能，從而提高其耐擊穿電壓的新型通用電絕緣膠板。
本發(fā)明的技術方案是新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500 丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 3份、碳酸鈣70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸I份、石蠟2份、碳酸鈣70份、凡士林3份、滑石粉50份、 促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 份。
所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸1.1份、石蠟2. 5份、碳酸鈣75份、凡士林4份、滑石粉 60份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2. 5份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 6份。
所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡140份、氧化鋅4份、 硬脂酸1. 2份、石蠟3份、碳酸鈣80份、凡士林5份、滑石粉70 份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
這種新型通用電絕緣膠板的生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500 丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 3份、碳酸鈣70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份，組份每份的重量單位根據生產需要定， 如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1500 丁苯橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、凡士林、防老劑D混合混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、滑石粉混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的新型通用電絕緣膠板，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500 丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟 2 3份、碳酸鈣70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。本發(fā)明去除了原材料配比中對潮濕敏感的材料，增加了硅酸鹽類片層狀組分，從而提高橡膠產品耐擊穿電壓能力。
具體實施方式
實施例的新型通用電絕緣膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為1500 丁苯橡膠 120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 3份、碳酸鈣70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT(中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式=C6H12N2S4) 2 3份、防老劑D (中文名Ν-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) O. 5 O. 7份。
實施例1的具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡膠 120份、氧化鋅2份、硬脂酸I份、石蠟2份、碳酸鈣70份、凡士林3份、滑石粉50份、促進劑 TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)2份、防老劑D (中文名Ν-苯基-2-萘胺)O. 5份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1500 丁苯橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、凡士林、防老劑D混合混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、滑石粉混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
本實施例沒有敘述的部分是和行業(yè)標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。
實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按組份計如下1500 丁苯橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸1.1份、石蠟2. 5 份、碳酸鈣75份、凡士林4份、滑石粉60份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)2. 5份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)O. 6份。
實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按組份計如下1500 丁苯橡140份、氧化鋅4份、硬脂酸1. 2份、石蠟3份、 碳酸鈣80份、凡士林5份、滑石粉70份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)2 3 份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)O. 5 O. 7份。
三種實施例性能對比
權利要求
1.新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 3份、碳酸鈣70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
2.根據權利要求1所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸I份、石蠟2份、碳酸鈣70份、凡士林3 份、滑石粉50份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5份。
3.根據權利要求1所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸1.1份、石蠟2. 5份、碳酸鈣75份、凡士林4份、滑石粉60份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2. 5份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 6份。
4.根據權利要求1所述的新型通用電絕緣膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是1500 丁苯橡140份、氧化鋅4份、硬脂酸1. 2份、石蠟3份、碳酸鈣80份、凡士林5 份、滑石粉70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、防老劑D的中文名 N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
5.這種新型通用電絕緣膠板的生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500 丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 3份、碳酸鈣70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2 3份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份，組份每份的重量單位根據生產需要定， 如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1500 丁苯橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、凡士林、防老劑D混合混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、滑石粉混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型通用電絕緣膠板，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500丁苯橡膠120～140份、氧化鋅2～4份、硬脂酸1～1.2份、石蠟2～3份、碳酸鈣70～80份、凡士林3～5份、滑石粉50～70份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2～3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺0.5～0.7份。本發(fā)明去除了原材料配比中對潮濕敏感的材料，增加了硅酸鹽類片層狀組分，從而提高橡膠產品耐擊穿電壓能力。
文檔編號B29B7/28GK102993511SQ20121050277
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業(yè)有限公司