專利名稱：橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進(jìn)料方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠工業(yè)中密煉系統(tǒng)的太空包包裝的原料進(jìn)料方法及裝置，本發(fā)明的原料進(jìn)料方法投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。
背景技術(shù)：
橡膠行業(yè)中的密煉系統(tǒng)所使用的原材料例如炭黑等的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及投料過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題一直是難以解決的難點(diǎn)。橡膠制品生產(chǎn)中使用的炭黑多為爐法炭黑(另有接觸法、熱解法炭黑)，其粒徑范圍在l(T500nm (納米)之間，極易產(chǎn)生粉塵污染，操作工人的工作環(huán)境很惡劣，二十世紀(jì)八十年代生產(chǎn)出了造粒炭黑，其粒徑范圍在O. 3^1mm (毫米)之間，才解決了粉塵污染的難題。炭黑等粉粒材料的包裝也從紙袋包裝發(fā)展為多種形式，太空包包裝炭黑是最常用、最多使用的方式，對(duì)炭黑的運(yùn)輸、貯存都適宜，使炭黑造成的污染得以極大減少。由此密煉機(jī)系統(tǒng)氣力輸送得到發(fā)展，對(duì)炭黑到廠后的輸送過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染狀況有了很好的改善，但氣力輸送的技術(shù)要求高；運(yùn)行費(fèi)用高；維修難度大；每次發(fā)生故障后對(duì)環(huán)境的污染也很嚴(yán)重；并且在輸送過(guò)程中會(huì)造成炭黑顆粒破碎，影響混煉膠片的產(chǎn)品質(zhì)量；由于多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)用同一管道輸送產(chǎn)生物料混合，也影響混煉膠片的產(chǎn)品質(zhì)量；不同批次炭黑易造成混煉膠片的不均勻性；工程造價(jià)也大，運(yùn)營(yíng)管理要求也聞。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種橡膠工業(yè)中密煉系統(tǒng)的太空包包裝的原料進(jìn)料方法及裝置，本發(fā)明的 原料進(jìn)料方法投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進(jìn)料方法，所述進(jìn)料方法包括下列步驟
SI，太空包原料儲(chǔ)存在第一暫存平臺(tái)；
S2，根據(jù)第一進(jìn)料控制臺(tái)指令，采用機(jī)械傳送的方式將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)傳送至第二暫存平臺(tái)；所述第二暫存平臺(tái)設(shè)置在所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側(cè)；
S3，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令，起吊裝置將所述太空包原料從第二暫存平臺(tái)運(yùn)輸至所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗的進(jìn)料口的正上方；
S4，根據(jù)第三進(jìn)料控制臺(tái)指令，原料貯斗的解包裝置在原料貯斗的正上方解開所述太空包原料的包裝，將原料卸入原料貯斗；
S5，原料進(jìn)入原料貯斗后，根據(jù)第四進(jìn)料控制臺(tái)指令，啟動(dòng)加料器，將所述原料從原料貯斗中輸送至炭黑粉料秤進(jìn)行稱量；
S6，根據(jù)第五進(jìn)料控制臺(tái)指令，啟動(dòng)炭黑粉料秤稱量，然后將經(jīng)炭黑粉料秤稱量后的所述原料傳送進(jìn)入第三暫存平臺(tái)；所述第三暫存平臺(tái)設(shè)置在炭黑粉料秤內(nèi)部的下方；
S7，根據(jù)第六進(jìn)料控制臺(tái)指令，所述原料從第三暫存平臺(tái)通過(guò)順料筒、后加料斗進(jìn)入密煉機(jī)內(nèi)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S2包括如下步驟步驟S21，所述進(jìn)料控制臺(tái)發(fā)送第一進(jìn)料控制臺(tái)指令至第一暫存平臺(tái)；步驟S22，第一暫存平臺(tái)接收到第一進(jìn)料控制臺(tái)指令，檢測(cè)到所述第一暫存平臺(tái)上有所述太空包原料后，啟動(dòng)運(yùn)送器；步驟S23，運(yùn)送器將所述太空包原料按進(jìn)料傳送指令中的參數(shù)將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)運(yùn)送至第二暫存平臺(tái)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S3包括如下步驟步驟S31，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令核對(duì)第二暫存平臺(tái)的太空包原料，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行步驟S32 ；步驟S32，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令，起吊裝置將太空包原料從第二暫存平臺(tái)吊起、運(yùn)送至指定的原料忙斗的進(jìn)料口正上方。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S4包括如下步驟步驟S41，根據(jù)第三進(jìn)料控制臺(tái)指令核對(duì)在所述原料貯斗的進(jìn)料口正上方有太空包原料，確認(rèn)后進(jìn)入步驟S42 ；步驟S42 :啟動(dòng)所述原料貯斗的解包裝置，將所述太空包解開，使得太空包的出料口與原料貯斗的進(jìn)料口相適應(yīng)，所述太空包中的原料在重力作用下落入所述原料貯斗中。本發(fā)明的另一目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的太空包原料進(jìn)料裝置，包括原料貯斗、加料器、順料筒和后加料斗，還包括第一傳送裝置、第一暫存平臺(tái)、設(shè)置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側(cè)的第二暫存平臺(tái)、起吊裝置以及進(jìn)料控制臺(tái)；所述進(jìn)料控制臺(tái)用于向所述進(jìn)料裝置發(fā)送指令將所述原料卸入原料貯斗，同時(shí)控制所述原料的規(guī)格、批次。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述原料貯斗還包括用于將所述太空包中的原料吸入所述原料貯斗中的負(fù)壓裝置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述原料進(jìn)料裝置還包括設(shè)置在第一暫存平臺(tái)上的第一檢測(cè)裝置和設(shè)置在第二暫存平臺(tái)上的第二檢測(cè)裝置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述原料進(jìn)料裝置還包括設(shè)置在所述原料貯斗的進(jìn)料口的第三檢測(cè)裝置，所述第三檢測(cè)裝置用以檢測(cè)原料貯斗內(nèi)物料的狀況，并將信號(hào)發(fā)送至進(jìn)料控制臺(tái)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二暫存平臺(tái)與所述原料貯斗的垂直距離為O. 5米米，水平距離為I米I米。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述原料進(jìn)料裝置還包括加料器、稱量秤和中間稱量貯斗，所述原料貯斗的底部連接有加料器，所述加料器的另一端連接至稱量秤的開口，所述稱量秤的底部與所述中間稱量貯斗的開口連接，所述原料貯斗與所述加料器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述加料器為螺旋加料器或者空氣溜槽。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述原料貯斗設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口，所述每個(gè)進(jìn)料口均設(shè)置有負(fù)壓裝置和第三檢測(cè)裝置。本發(fā)明的有益效果是
(I)本發(fā)明采用機(jī)械輸送替代以往的氣力輸送作為橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的原料的進(jìn) 料方式，因此不需要配備氣力輸送系統(tǒng)，這樣大大的節(jié)約了設(shè)備投資并免去了后續(xù)的設(shè)備 維修費(fèi)用；
(2)氣力輸送均為正壓輸送,正壓輸送包括稀相和濃相,一般稀相輸送每噸炭黑約 需要180立方米的壓縮空氣，濃相輸送每噸炭黑約需要72 80立方米的壓縮空氣，而采用本 發(fā)明的機(jī)械輸送的方式不需要壓縮空氣，可節(jié)省日常運(yùn)行消耗費(fèi)用；
(3)本發(fā)明的各種原料直接進(jìn)入原料貯斗而不使用氣力輸送，避免了多種物料在 同一氣力輸送系統(tǒng)中輸送而發(fā)生物料混合；并且使用機(jī)械輸送也減少了原料例如造粒炭黑 等的破損率；
(4)本發(fā)明的機(jī)械輸送的方式操作簡(jiǎn)單易行，對(duì)操作工人的要求較低；
(5)采用本發(fā)明的進(jìn)料裝置可以減少由于氣體輸送管堵塞、爆管和維修而造成的 環(huán)境污染；
(6)原料貯斗的負(fù)壓裝置或者除塵器可以將收集到的原料回收至原料貯斗中使 用，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。


以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的太空包原料進(jìn)料裝置的整體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的用于橡膠工業(yè)的原料進(jìn)料方法及裝置的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更 加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進(jìn)料方法，該進(jìn)料方法包括下列 步驟
SI，太空包原料儲(chǔ)存在第一暫存平臺(tái)I ;
S2，根據(jù)第一進(jìn)料控制臺(tái)指令，采用機(jī)械傳送的方式將所述太空包原料從第一暫 存平臺(tái)I傳送至第二暫存平臺(tái)2 ;所述第二暫存平臺(tái)2設(shè)置在所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗5的 一側(cè)；
S3，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令，起吊裝置3將所述太空包原料從第二暫存平臺(tái)2運(yùn) 輸至所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗5的進(jìn)料口的正上方；所述起吊裝置3可以設(shè)置有太空包專 用吊具31。
S4，根據(jù)第三進(jìn)料控制臺(tái)指令，原料貯斗5的解包裝置在原料貯斗5的正上方解開 所述太空包原料的包裝，將原料卸入原料貯斗5 ；
S5，原料進(jìn)入原料貯斗5后，根據(jù)第四進(jìn)料控制臺(tái)指令，啟動(dòng)加料器6，將所述原料 從原料貯斗5中輸送至炭黑粉料秤7進(jìn)行稱量；
S6，根據(jù)第五進(jìn)料控制臺(tái)指令，啟動(dòng)炭黑粉料秤稱量，然后將經(jīng)炭黑粉料秤7稱量 后的所述原料傳送進(jìn)入第三暫存平臺(tái)8，所述第三暫存平臺(tái)8設(shè)置在炭黑粉料秤7內(nèi)部的下 方；
S7，根據(jù)第六進(jìn)料控制臺(tái)指令，所述原料從第三暫存平臺(tái)8通過(guò)順料筒9、后加料斗10進(jìn)入密煉機(jī)11內(nèi)。本實(shí)施例中，第一暫存平臺(tái)上原料以太空包的形式存在，第二暫存平臺(tái)上原料以太空包的形式存在，第三暫存平臺(tái)上原料以粉料(也就是炭黑或大粉料)的形式存在。首先本發(fā)明采用進(jìn)料控制臺(tái)控制整個(gè)進(jìn)料過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)進(jìn)料過(guò)程的自動(dòng)化；其次進(jìn)料過(guò)程整體采用機(jī)械傳送替代以往的氣力輸送，太空包原料在進(jìn)入原料貯斗前才被解開，與以往的氣力輸送的方式不同，氣力輸送是在進(jìn)入整個(gè)氣力輸送系統(tǒng)之前就打開包裝的，也就是說(shuō)氣力輸送的整個(gè)過(guò)程中傳送的炭黑和/或大粉料，而本發(fā)明的原料傳送方法，在進(jìn)入原料貯斗前的傳送過(guò)程中傳送的是太空包，這樣原料直接進(jìn)入原料貯斗，避免了多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)中輸送而發(fā)生物料混合；并且使用機(jī)械輸送也減少了原料例如造粒炭黑等的破損率；再者采用機(jī)械傳送的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氣力輸送，首先不需要建設(shè)氣力輸送系統(tǒng)，節(jié)約了設(shè)備投資并免去了后續(xù)的設(shè)備維修費(fèi)用；進(jìn)一步的，氣力輸送均為正壓輸送，正壓輸送包括稀相和濃相，一般稀相輸送每噸炭黑約需要180立方米的壓縮空氣，濃相輸送每噸炭黑約需要72 80立方米的壓縮空氣，而采用本發(fā)明的機(jī)械輸送的方式不需要壓縮空氣，可節(jié)省日常運(yùn)行消耗費(fèi)用；因此，本發(fā)明的原料傳送方法投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，適用范圍廣。作為一種具體實(shí)施方式
，所述進(jìn)料控制臺(tái)發(fā)送的指令可以是第一進(jìn)料臺(tái)控制指令傳送(mov)+第一暫存平臺(tái)+第一暫存平臺(tái)坐標(biāo)+第二暫存平臺(tái)+第二暫存平臺(tái)坐標(biāo)；第一進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于將太空包原料從第一暫存平臺(tái)傳送至第二暫存平臺(tái)；第二進(jìn)料臺(tái)控制指令傳送(mov)+第二暫存平臺(tái)+第二暫存平臺(tái)坐標(biāo)+第二暫存平臺(tái)+原料貯斗的進(jìn)料口的正上方的坐標(biāo)；第二進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于將太空包原料從第二暫存平臺(tái)位置傳送至原料貯斗的進(jìn)料口的正上方；第三進(jìn)料臺(tái)控制指令解包(remove) +解包裝置+解包裝置的第一位置+解包裝置的第二位置；第三進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于控制解包裝置解開太空包的包裝；第四進(jìn)料臺(tái)控制指令啟動(dòng)(act) +加料器+時(shí)間+停止(stop);第四進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于控制加料器將原料從原料貯斗傳送至稱量秤；第五進(jìn)料臺(tái)控制指令啟動(dòng)(act) +炭黑稱量秤++停止(stop) +傳輸(trans) +原料的重量+傳送(mov)+第三暫存平臺(tái)+第三暫存平臺(tái)的坐標(biāo)；第五進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于控制稱量秤啟動(dòng)并將稱量的數(shù)據(jù)傳回進(jìn)料控制臺(tái)；第六進(jìn)料臺(tái)控制指令啟動(dòng)(act)+順料筒+后加料斗+停止(stop),第六進(jìn)料臺(tái)控制指令主要用于控制順料筒和后加料斗將原料從第三暫存平臺(tái)傳送至密煉系統(tǒng)。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述步驟S2包括如下步驟步驟S21，所述進(jìn)料控制臺(tái)發(fā)送第一進(jìn)料臺(tái)控制指令至第一暫存平臺(tái)I ;步驟S22，第一暫存平臺(tái)I接收到第一進(jìn)料臺(tái)控制指令，檢測(cè)到所述第一暫存平臺(tái)I上有所述太空包原料后，啟動(dòng)運(yùn)送器；步驟S23，運(yùn)送器將所述太空包原料按進(jìn)料傳送指令中的參數(shù)將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)運(yùn)送至第二暫存平臺(tái)。本實(shí)施例中，太空包原料從第一暫存平臺(tái)傳送至第二暫存平臺(tái)，其中具體的傳送方式可以根據(jù)第一暫存平臺(tái)和第二暫存平臺(tái)的相對(duì)位置設(shè)定。即第一暫存平臺(tái)和第二暫存 平臺(tái)可以在一個(gè)水平面上，或者第二暫存平臺(tái)高于第一暫存平臺(tái)。一般情況下，第一暫存平 臺(tái)可以是太空包的存儲(chǔ)位置，而第二暫存平臺(tái)的位置在原料貯斗的上方，通常第二暫存平 臺(tái)的位置高于第一暫存平臺(tái)的位置。整個(gè)傳送過(guò)程是通過(guò)控制臺(tái)控制的，這樣可以根據(jù)控 制臺(tái)的指令來(lái)控制整個(gè)進(jìn)料過(guò)程。
較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述步驟S3包括如下步驟
步驟S31，根據(jù)第二進(jìn)料臺(tái)控制指令核對(duì)第二暫存平臺(tái)2的太空包原料，確認(rèn)無(wú)誤 后進(jìn)行步驟S32 ；
步驟S32，根據(jù)第二進(jìn)料臺(tái)控制指令，起吊裝置將太空包原料從第二暫存平臺(tái)吊 起、運(yùn)送至指定的原料忙斗的進(jìn)料口正上方。
本實(shí)施例中第二暫存平臺(tái)與所述原料貯斗之間的垂直距離為O. 5米米。這是 為了保證拆包后的炭黑或者大粉料能夠完全進(jìn)入原料貯斗。本實(shí)施例采用起吊裝置將太空 包原料從第二暫存平臺(tái)運(yùn)送至指定位置，該指定位置即原料貯斗的進(jìn)料口的正上方，這樣 設(shè)置一方面采用起吊裝置比較靈活，可以適用于各種環(huán)境，另一方面使太空包原料運(yùn)送至 原料貯斗的進(jìn)料口正上方從而方便后續(xù)操作尤其是方便將原料卸入原料貯斗。
較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述步驟S4包括如下步驟
步驟S41，根據(jù)第三進(jìn)料臺(tái)控制指令核對(duì)在所述原料貯斗的進(jìn)料口正上方有太空 包，確認(rèn)后進(jìn)入步驟S42 ；
步驟S42 :啟動(dòng)所述原料貯斗的解包裝置，將所述太空包解開，使得太空包的出料 口與原料貯斗的進(jìn)料口相適應(yīng)，所述太空包中的原料在重力作用下落入所述原料貯斗中。
本實(shí)施例中，太空包原料在進(jìn)入原料貯斗之前才被解包，解包后原料直接進(jìn)入原 料忙斗，避免了多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)中輸送而發(fā)生物料混合。
實(shí)施例二
為了實(shí)現(xiàn)實(shí)施例一所述的原料進(jìn)料方法，本發(fā)明還提供一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的 太空包原料進(jìn)料裝置，包括原料貯斗5、順料筒9和后加料斗10，該進(jìn)料裝置還包括第一傳 送裝置、第一暫存平臺(tái)1、設(shè)置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗5的一側(cè)的第二暫存平臺(tái)2、 起吊裝置3以及進(jìn)料控制臺(tái)；其中所述進(jìn)料控制臺(tái)用于向所述進(jìn)料裝置發(fā)送指令控制整個(gè) 進(jìn)料過(guò)程，同時(shí)控制所述原料的規(guī)格、批次。
本實(shí)施例中的太空包原料通過(guò)第一傳送裝置從第一暫存平臺(tái)運(yùn)送至第二暫存平 臺(tái)，然后通過(guò)起吊裝置運(yùn)送至原料貯斗的正上方后原料進(jìn)入原料貯斗，然后原料通過(guò)加料 器進(jìn)入第三暫存平臺(tái)，之后再通過(guò)順料筒和后加料斗進(jìn)入密煉系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的第一暫存 平臺(tái)、第二暫存平臺(tái)、第一傳送裝置、起吊裝置中傳送的是太空包，進(jìn)入原料貯斗的是原料 即炭黑或大粉料，之后傳送的也是原料。本系統(tǒng)中的進(jìn)料控制臺(tái)控制整個(gè)進(jìn)料過(guò)程，同時(shí)記 錄、控制進(jìn)入密煉系統(tǒng)的原料的規(guī)格、批次等。所述的第一傳送裝置可以是傳送帶或者其他 任何可以將太空包從第一暫存平臺(tái)運(yùn)送至第二暫存平臺(tái)的機(jī)械裝置。采用本發(fā)明的進(jìn)料裝 置，整個(gè)進(jìn)料過(guò)程通過(guò)進(jìn)料控制臺(tái)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，并且替代了以往的氣力輸送裝置，本發(fā)明 的進(jìn)料裝置造價(jià)低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，并且太空包原料單獨(dú)運(yùn)輸，避免了混料的發(fā)生。
較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料貯斗5還包括用于將所述原料包中的原 料吸入所述原料貯斗中的負(fù)壓裝置4。負(fù)壓裝置可以保證原料包中的炭黑或大粉料完全進(jìn)入原料貯斗中，同時(shí)避免物料進(jìn)料時(shí)的飛揚(yáng)，減少及避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料進(jìn)料裝置還包括設(shè)置在第一暫存平臺(tái)上的第一檢測(cè)裝置和設(shè)置在第二暫存平臺(tái)上的第二檢測(cè)裝置。第一檢測(cè)裝置用于檢測(cè)到所述第一暫存平臺(tái)上是否存在太空包原料，第二檢測(cè)裝置用于核對(duì)第二暫存平臺(tái)是否存在太空包原料。這樣設(shè)置可以保證整個(gè)原料傳送過(guò)程準(zhǔn)確，不至于發(fā)生原料進(jìn)料中斷的情況及物料投料的準(zhǔn)確。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料進(jìn)料裝置還包括設(shè)置在所述原料貯斗的進(jìn)料口的第三檢測(cè)裝置，所述第三檢測(cè)裝置用以檢測(cè)原料貯斗內(nèi)物料的狀況，并將信號(hào)發(fā)送至進(jìn)料控制臺(tái)。通過(guò)第三檢測(cè)裝置用于檢測(cè)在所述原料貯斗的進(jìn)料口正上方是否有太空包，同時(shí)可以記錄進(jìn)入密煉系統(tǒng)的原料的規(guī)格、批次等信息。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述第二暫存平臺(tái)2與所述原料貯斗5的垂直距離為O. 5米I米，水平距離為I米I米。這樣設(shè)置方便后續(xù)的起吊裝置的安裝和設(shè)計(jì)。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料進(jìn)料裝置還包括加料器6、稱量秤7和中間稱量貯斗8，所述原料貯斗5的底部連接有加料器6，所述加料器6的另一端連接至稱量秤7的開口，所述稱量秤7的底部與所述中間稱量貯斗8的開口連接，所述原料貯斗5與所述加料器6 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述加料器6為螺旋加料器或者空氣溜槽。本實(shí)施例中的中間稱量貯斗對(duì)應(yīng)于實(shí)施例一中的第三暫存平臺(tái)。加料器、炭黑粉料秤和中間稱量貯斗組成原料稱量部分，原料進(jìn)入原料貯斗后，進(jìn)料控制臺(tái)發(fā)出稱量指令，則加料器啟動(dòng)將原料從原料貯斗傳送至炭黑粉料秤，經(jīng)過(guò)炭黑粉料秤準(zhǔn)確稱量的原料運(yùn)送至中間稱量貯斗，待密煉機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)料指令后，原料從中間稱量貯斗通過(guò)順料筒、后加料斗傳送至密煉系統(tǒng)內(nèi)。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料貯斗設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口，所述每個(gè)進(jìn)料口均設(shè)置有負(fù)壓裝置4和第三檢測(cè)裝置。本實(shí)施例中原料貯斗設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，這樣可以同時(shí)使2個(gè)或多個(gè)太空包原料同時(shí)進(jìn)入原料貯斗后混合，使得后續(xù)的密煉反應(yīng)原料質(zhì)量均勻，進(jìn)而使得產(chǎn)品質(zhì)量均一。采用負(fù)壓裝置可以使貯斗內(nèi)空氣能夠排出而使得炭黑或大粉料等原料留在貯斗內(nèi)，并使原料貯斗產(chǎn)生負(fù)壓，使原料不會(huì)由進(jìn)料口向外散落。該負(fù)壓裝置可以是袋式除塵器。或者，本發(fā)明的進(jìn)料裝置可以包括多個(gè)原料貯斗，這樣多個(gè)原料貯斗可以用于不同的原料，每個(gè)原料貯斗都設(shè)置有負(fù)壓裝置。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述原料進(jìn)料裝置還包括除塵器，所述除塵器設(shè)置在所述稱量秤的上方，所述除塵器的下端與所述稱量秤的開口上端相連通。設(shè)置除塵器是為了避免進(jìn)料的揚(yáng)塵，防止炭黑向外飛揚(yáng)造成污染。較佳的，作為一種可實(shí)施方式，該進(jìn)料裝置可以設(shè)置多個(gè)原料貯斗，每個(gè)原料貯斗還可以設(shè)置料位裝置，該料位裝置用于檢測(cè)貯斗內(nèi)的物料容量，并發(fā)出信號(hào)給進(jìn)料控制臺(tái)，使得進(jìn)入原料貯斗的原料達(dá)到可控要求。最后，需要說(shuō)明的是，在本專利文件中，諸如第一、第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用于將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或者操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何關(guān)系或者順序。而且，在本專利文件中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體，其意在涵蓋而非排他性包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備，不僅包括這些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出而本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉的其他要素，或者還包括為這些過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所公知的必不可少的要素。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進(jìn)料方法，其特征在于 所述進(jìn)料方法包括下列步驟 SI，太空包原料儲(chǔ)存在第一暫存平臺(tái)； S2，根據(jù)第一進(jìn)料控制臺(tái)指令，采用機(jī)械傳送的方式將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)傳送至第二暫存平臺(tái)；所述第二暫存平臺(tái)設(shè)置在所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側(cè)； S3，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令，起吊裝置將所述太空包原料從第二暫存平臺(tái)運(yùn)輸至所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗的進(jìn)料口的正上方； S4，根據(jù)第三進(jìn)料控制臺(tái)指令，原料貯斗的解包裝置在原料貯斗的正上方解開所述太空包原料的包裝，將原料卸入原料貯斗； S5，所述原料進(jìn)入原料貯斗后，根據(jù)第四進(jìn)料控制臺(tái)指令，加料器將所述原料從原料貯斗中輸送至炭黑粉料秤進(jìn)行稱量； S6，根據(jù)第五進(jìn)料控制臺(tái)指令，啟動(dòng)炭黑粉料秤稱量，然后將經(jīng)炭黑粉料秤稱量后的所述原料傳送進(jìn)入第三暫存平臺(tái)；所述第三暫存平臺(tái)設(shè)置在炭黑粉料秤內(nèi)部的下方； S7,根據(jù)第六進(jìn)料控制臺(tái)指令，所述原料從第三暫存平臺(tái)通過(guò)順料筒、后加料斗進(jìn)入密煉機(jī)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料進(jìn)料方法，其特征在于 所述步驟S2包括如下步驟 步驟S21，所述進(jìn)料控制臺(tái)發(fā)送第一進(jìn)料控制臺(tái)指令至第一暫存平臺(tái)； 步驟S22，第一暫存平臺(tái)接收到第一進(jìn)料控制臺(tái)指令，檢測(cè)到所述第一暫存平臺(tái)上有所述太空包原料后，啟動(dòng)運(yùn)送器； 步驟S23，運(yùn)送器將所述太空包原料按第一進(jìn)料控制臺(tái)指令中的參數(shù)將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)運(yùn)送至第二暫存平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料進(jìn)料方法，其特征在于 所述步驟S3包括如下步驟 步驟S31，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令核對(duì)第二暫存平臺(tái)的太空包原料，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行步驟S32 ； 步驟S32，根據(jù)第二進(jìn)料控制臺(tái)指令，起吊裝置將太空包原料從第二暫存平臺(tái)吊起，運(yùn)送至指定的原料貯斗的進(jìn)料口正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料進(jìn)料方法，其特征在于 所述步驟S4包括如下步驟 步驟S41，根據(jù)第三進(jìn)料控制臺(tái)指令核對(duì)在所述原料貯斗的進(jìn)料口正上方有太空包原料，確認(rèn)后進(jìn)入步驟S42 ； 步驟S42 :啟動(dòng)所述原料貯斗的解包裝置，將所述太空包解開，使得太空包的出料口與原料貯斗的進(jìn)料口相適應(yīng)，所述太空包中的原料在重力作用下落入所述原料貯斗中。
5.一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的太空包原料進(jìn)料裝置，包括原料貯斗、加料器、順料筒和后加料斗，其特征在于 還包括第一傳送裝置、第一暫存平臺(tái)、設(shè)置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側(cè)的第二暫存平臺(tái)、起吊裝置以及進(jìn)料控制臺(tái)； 所述進(jìn)料控制臺(tái)用于向所述進(jìn)料裝置發(fā)送指令將所述原料卸入原料貯斗，同時(shí)控制所述原料的規(guī)格、批次。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述原料貯斗還包括用于將所述太空包中的原料吸入所述原料貯斗中的負(fù)壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述原料進(jìn)料裝置還包括 設(shè)置在第一暫存平臺(tái)上的第一檢測(cè)裝置和設(shè)置在第二暫存平臺(tái)上的第二檢測(cè)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述原料進(jìn)料裝置還包括設(shè)置在所述原料貯斗的進(jìn)料口的第三檢測(cè)裝置，所述第三檢測(cè)裝置用以檢測(cè)原料貯斗內(nèi)物料的狀況，并將信號(hào)發(fā)送至進(jìn)料控制臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述第二暫存平臺(tái)與所述原料貯斗的垂直距離為0. 5米米，水平距離為I米I米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述原料進(jìn)料裝置還包括加料器、稱量秤和中間稱量貯斗，所述原料貯斗的底部連接有加料器，所述加料器的另一端連接至稱量秤的開口，所述稱量秤的底部與所述中間稱量貯斗的開口連接，所述原料貯斗與所述加料器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述加料器為螺旋加料器或者空氣溜槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求6 10所述的原料進(jìn)料裝置，其特征在于 所述原料貯斗設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口，所述每個(gè)進(jìn)料口均設(shè)置有負(fù)壓裝置和第三檢測(cè)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進(jìn)料方法及裝置，所述進(jìn)料方法包括下列步驟采用機(jī)械傳送的方式將所述太空包原料從第一暫存平臺(tái)傳送至第二暫存平臺(tái)；然后通過(guò)起吊裝置將太空包原料從第二暫存平臺(tái)運(yùn)送至原料貯斗的正上方，之后解包使原料進(jìn)入原料貯斗；采用加料器將所述原料從原料貯斗中傳送至稱量秤進(jìn)行稱量之后進(jìn)入密煉系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述進(jìn)料方法的裝置。本發(fā)明采用機(jī)械輸送替代以往的氣力輸送作為橡膠工業(yè)的原料的進(jìn)料方式，因此不需要配備氣力輸送系統(tǒng)，這樣大大的節(jié)約了設(shè)備投資并免去了后續(xù)的設(shè)備維修費(fèi)用。
文檔編號(hào)B29B7/24GK103009494SQ20121050896
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者朱曉新, 臧慶立 申請(qǐng)人:昊華工程有限公司