專利名稱：一種管子注塑模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領域，尤其涉及一種生產(chǎn)管子的注塑模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連接管有銅管、有耐高溫管道，有端部帶金屬接頭的塑膠管，這些管子存在制 造時間長，工序麻煩，制造成本高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的缺點，特別是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在 管子截面中心孔偏位現(xiàn)象，存在接頭與管子之間容易脫落的隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種管子注塑模具，具有保證管 子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu) 點。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種管子注塑模具，其設有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形 成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn) 品成型腔組成；所述拉緊裝置設有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端 部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn) 品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。
所述活塞桿與拉塊通過螺母固定連接。
每個產(chǎn)品成型腔上端設有配合芯子固定的配合固定部，且該配合固定部設有若干條凸緣。
每條芯子下端設有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。
所述拉塊中間設有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設有配合卡接部位安裝的卡接槽。
進一步，所述拉塊上設有四個卡接槽。
進一步，所述液壓油缸通過兩個支架固定在前模下方。
所述前模設有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。
作為最優(yōu)選，管子腔兩端均設有用于注塑出連接頭的連接頭型腔。
工藝步驟
I)、注膠前，將芯子組安裝在注塑型腔位置；
2)、合模；
3)、液壓油缸工作推入；
4)、斜導柱升起的同時拉緊芯子；
5)、注塑；
6)、冷卻；
7)、開模；
8)、頂出；9)、手動抽出或手動絞牙抽出心子。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明爆炸示意圖。圖2為本發(fā)明去除水口流道料的示意圖。圖3為本發(fā)明開模狀態(tài)示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本發(fā)明作進一步描述。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種管子注塑模具，其設有前模1、后模8、芯子組、拉緊裝置；所述前模I和后模8配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設有通過支架6安裝在前模I下方的液壓油缸7，安裝在活塞桿端部的拉塊5 ;芯子組由若干條芯子4組成；每條芯子4均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊5連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子4之間配合形成管子腔。所述活塞桿與拉塊5通過螺母固定連接。每個產(chǎn)品成型腔上端設有配合芯子4固定的配合固定部，且該配合固定部設有若干條凸緣。每條芯子4下端設有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。所述拉塊5中間設有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設有配合卡接部位安裝的卡接槽。進一步，所述拉塊上設有四個卡接槽。進一步，所述液壓油缸7通過兩個支架6固定在前模I下方。所述前模I設有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。作為最優(yōu)選，管子腔兩端均設有用于注塑出連接頭的連接頭型腔。工藝步驟I)、注膠前，將芯子組安裝在注塑型腔位置；2)合模；3)、液壓油缸工作推入；4)、斜導柱升起的同時拉緊芯子；5)、注塑；6)、冷卻；7)、開模；8)、頂出；9)、手動抽出或手動絞牙抽出心子。手動抽出芯后去除水口流道料得到產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本發(fā)明由于將管子與連接頭一體成型，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提 高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。芯子定位方法保證了管子截面空心位置。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導致的脫 落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
以上說明并非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，凡是不脫離本發(fā)明精神的技術(shù)，均屬于本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管子注塑模具，其特征在于設有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于所述活塞桿與拉塊通過螺母固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于每個產(chǎn)品成型腔上端設有配合芯子固定的配合固定部，且該配合固定部設有若干條凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管子注塑模具，其特征在于每條芯子下端設有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種管子注塑模具，其特征在于所述拉塊中間設有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設有配合卡接部位安裝的卡接槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于所述前模設有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管子注塑模具，其設有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。本發(fā)明具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B29L23/00GK102990865SQ20121051237
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者貝理純 申請人:珠海三威注塑模具有限公司, 三威塑膠電子(珠海)有限公司