專利名稱：一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法。
背景技術(shù)：
為了提高管道的防腐耐磨損能力，人們常常在鋼管道內(nèi)壁上復(fù)合一層防腐且耐磨性能較好的內(nèi)襯層。近年來逐步發(fā)展的聚氨酯復(fù)合鋼管技術(shù)性能較好的一種復(fù)合鋼管。目前現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合鋼管的過程中，對鋼管進行預(yù)熱和硫化是分兩道工序完成的，由此方式獲得的聚氨酯復(fù)合鋼管的耐磨性會受到影響，并且工藝復(fù)雜，增加了制造成本。有鑒于此，如何設(shè)計一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，以提升復(fù)合鋼管的耐磨性，并節(jié)約成本，是業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合鋼管的過程中，對鋼管進行預(yù)熱和硫化是分兩道工序完成的這一缺陷，本發(fā)明提供了一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其中，包括a.加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60 80°C，保持10 20min ；b.加入蒙脫土進行脫氣泡；c.加熱熔化M0CA，并進行真空脫氣泡，加熱溫度為100 120°C ；d.混合所述熔化的MOCA與所述經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；e.預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80 120°C，同時進行熱硫化，所述熱硫化時間為10 20min;以及f.將所述混合液注入所述鋼管內(nèi)壁，制得成品。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:3. 36 5. 625。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:4。優(yōu)選地，所述步驟c中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述MOCA的重量比為100:12 12. 5。優(yōu)選地，所述步驟e中，所述加熱溫度為90 110°C。優(yōu)選地，所述步驟a中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比為6:1的低游離TDI與PTMG的混合制得。
優(yōu)選地，所述PTMG的相對分子量為2000。本發(fā)明的優(yōu)點是:通過調(diào)整聚氨酯預(yù)聚體中的組份及各個組份占的比例，在鋼管內(nèi)壁上粘合由此聚氨酯制成的聚氨酯層，并且將預(yù)熱鋼管和硫化同時進行，增加了聚氨酯方法鋼管的耐磨性,并且簡化生產(chǎn)工序，以降低成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法的流程圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明包括以下步驟:步驟a:加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比為6:1的低游離TDI與PTMG的混合以現(xiàn)有的方法制得，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會社產(chǎn)品，PTMG采用日本三菱化學(xué)株式會社產(chǎn)品，并且PTMG的相對分子量為2000。將低游離納米聚氨酯預(yù)聚體加熱 至60 80°C,具體地進入至70°C,并保持10 20min。步驟b.加入蒙脫土進行脫氣泡。向低游離納米聚氨酯預(yù)聚體中加入蒙脫土，以對低游離納米聚氨酯預(yù)聚體進行脫氣泡。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與蒙脫土的重量比為100:3.36 5.625，更具體的，它們的重量比為100:4。步驟c.加熱熔化M0CA，并進行真空脫氣泡。將MOCA加熱至100 120°C，以使其熔化，具體的將MOCA加熱至110°C。3，3，3 ^ -二氯-4，^ 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細化工有限公司產(chǎn)品。步驟d.混合熔化的MOCA與經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體。在步驟b中的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體中加入熔化后的M0CA，進行混合形成混合液。其中，低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與MOCA的重量比為100:12 12.5。步驟e.預(yù)熱鋼管，同時進行熱硫化。對普通鋼管進行打磨除銹，然后對漆進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80 120°C，具體的為90 110°C，例如100°C。在對普通鋼管進行預(yù)熱的同時進行硫化，硫化方法為熱硫化，熱硫化的時間為15 16min。步驟f.將混合液注入鋼管內(nèi)壁，制得成品。實施例1首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會社產(chǎn)品，PTMG的相對分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會社產(chǎn)品，然后將100重量份的低游離預(yù)聚體預(yù)熱至60°C，保持20分鐘，再加A 3.36重量份的蒙脫土進行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm, CEC值為0.97mmol/g，接著將12重量份的MOCA加熱至100°C進行熔化，并進行真空脫氣泡，3,3,3 ; - 二氯-4，4 ' 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達到80°C并同時進行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。實施例2首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會社產(chǎn)品，PTMG的相對分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會社產(chǎn)品，然后將100重量份的低游離預(yù)聚體預(yù)熱至80°C，保持10分鐘，再加A 5.625重量份的蒙脫土進行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm，CEC值為0.97mmol/g，接著將12.5重量份的MOCA加熱至80°C進行熔化，并進行真空脫氣泡，3,3,3 ; - 二氯-4，4 ' 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達到120°C并同時進行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。實施例3首先，將摩爾比為6:1的TDI與PTMG混合反應(yīng)獲得低游離PU預(yù)聚體，其中，2，4-TDI采用日本三井武田化學(xué)株式會社產(chǎn)品，PTMG的相對分子量為2000，采用日本三菱化學(xué)株式會社產(chǎn)品，然后將低游離PU預(yù)聚體預(yù)熱至60°C，保持15分鐘，再加入4重量份的蒙脫土進行脫氣泡，蒙脫土的粒徑為2.3nm，CEC值為0.97mmol/g，接著將12.3重量份的重量的MOCA加熱至90°C進行熔 化，并進行真空脫氣泡，3,3,3 ; -二氯-4，4 ^ 二氨基二苯甲烷(MOCA)采用蘇州湘園特種精細化工有限公司產(chǎn)品，將熔化后的MOCA加入上述脫氣泡后的低游離PU預(yù)聚體混合，接下來將鋼管打磨除銹，加熱使其溫度達到80°C并同時進行熱硫化，最后將上述混合物注入鋼管內(nèi)成型，即得低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點是:通過調(diào)整聚氨酯預(yù)聚體中的組份及各個組份占的比例，在鋼管內(nèi)壁上粘合由此聚氨酯制成的聚氨酯層，并且將預(yù)熱鋼管和硫化同時進行，增加了聚氨酯方法鋼管的耐磨性,并且簡化生產(chǎn)工序，以降低成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，包括:a.加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60 80°C，保持10 20min；b.加入蒙脫土進行脫氣泡；c.加熱熔化MOCA，并進行真空脫氣泡，加熱溫度為100 120°C；d.混合所述熔化的MOCA與所述經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；e.預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80 120°C,同時進行熱硫化，所述熱硫化時間為10 20min ；以及f.將所述混合液注入所述鋼管內(nèi)壁，制得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:3.36 5.625。
3.如權(quán)利要求2所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述蒙脫土的重量比為100:4。
4.如權(quán)利要求1所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟c中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體與所述MOCA的重量比為100:12 12.5。
5.如權(quán)利要求1所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟e中，所述加熱溫度為90 110°C。
6.如權(quán)利要求1所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，所述低游離納米聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比為6:1的低游離TDI與PTMG的混合制得。
7.如權(quán)利要求6所述的低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，其特征在于，所述PTMG的相對分子量為2000。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種低游離納米耐磨聚氨酯復(fù)合鋼管的制備方法，包括加熱低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，加熱溫度為60～80℃，保持10～20min；加入蒙脫土進行脫氣泡；加熱熔化MOCA，并進行真空脫氣泡，加熱溫度為100～120℃；混合熔化的MOCA與經(jīng)脫氣泡的低游離納米聚氨酯預(yù)聚體，形成混合液；預(yù)熱鋼管，加熱溫度為80～120℃，同時進行熱硫化，熱硫化時間為10～20min；將混合液注入鋼管內(nèi)壁，制得成品。采用本發(fā)明獲得的產(chǎn)品混合粘度較小，回彈值較大。
文檔編號B29C39/10GK103072230SQ20121052158
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者宗少華, 張俊達 申請人:江蘇泰東科技有限公司