專利名稱：塑料透鏡的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料透鏡的制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，眼鏡用的塑料透鏡通過(guò)使用聚碳酸酯樹(shù)脂或甲基丙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂的注射成形法來(lái)制造，即使是如漸進(jìn)屈光度透鏡那樣具有復(fù)雜光學(xué)平面形狀的塑料透鏡，也能夠通過(guò)復(fù)制成形模的內(nèi)腔形狀進(jìn)行高精度的成形。但是，在注射成形法中存在下述情況，S卩，出于提高復(fù)制性而謀求成形品的高質(zhì)化、或謀求利用冷卻時(shí)間的縮短來(lái)提高生產(chǎn)率的目的，將金屬模溫度降低進(jìn)行成形的情況，但是，當(dāng)降低金屬模溫度進(jìn)行成形時(shí)，存在容易產(chǎn)生被稱作“噴射痕(Jetting)”或“波流痕(Flow mark) ”的表面缺陷的傾向。在此，所謂的“噴射痕”是指下述現(xiàn)象，即，在從澆口部向內(nèi)腔內(nèi)注射、填充熔融樹(shù)脂時(shí)，在通過(guò)澆口部時(shí)的樹(shù)脂的流速過(guò)快、或者從澆口部至內(nèi)腔內(nèi)的相對(duì)面的直線距離長(zhǎng)的情況下，被注射至內(nèi)腔內(nèi)的初始的熔融樹(shù)脂呈直線地或彎曲如蛇形地填充到內(nèi)腔內(nèi)并保持呈細(xì)長(zhǎng)線狀而變冷，當(dāng)產(chǎn)生與后續(xù)進(jìn)入的樹(shù)脂的融合不充分的部位時(shí)，在成形品的表面出現(xiàn)線狀的痕跡的現(xiàn)象。另外，所謂的“波流痕”是指下述現(xiàn)象，即，在被注射填充至內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂與內(nèi)腔表面接觸而被冷卻從而失去粘性并在被后續(xù)進(jìn)入的樹(shù)脂按壓的同時(shí)在內(nèi)腔表面流動(dòng)的過(guò)程中，在成形品的表面出現(xiàn)與樹(shù)脂的流動(dòng)方向交叉的年輪狀痕跡的現(xiàn)象。這種問(wèn)題很大程度上被樹(shù)脂的填充速度和金屬模溫度左右，特別是在填充速度過(guò)慢或過(guò)快時(shí)、或者金屬模溫度較低時(shí)發(fā)生這種問(wèn)題的傾向大。因此，通過(guò)提高注射壓力或保持壓力、或者提高樹(shù)脂溫度或金屬模溫度也能夠解決問(wèn)題，但是，在無(wú)法采取這些對(duì)策的情況下也采取對(duì)金屬模的構(gòu)造下功夫等的各種對(duì)策。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了下述方法，即，使?jié)部诓扛浇膬?nèi)腔的厚度可變，根據(jù)金屬模溫度來(lái)調(diào)節(jié)澆口附近的內(nèi)腔的厚度從而防止噴射痕的產(chǎn)生的方法。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了下述方法，S卩，通過(guò)在內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置加熱并供給壓縮空氣的內(nèi)腔預(yù)熱部，對(duì)內(nèi)腔表面噴吹熱風(fēng)，將內(nèi)腔表面溫度預(yù)熱為成形樹(shù)脂的?；瘻囟纫陨现筮M(jìn)行注射成形，由此防止波流痕產(chǎn)生的方法。另外，在通過(guò)注射成形來(lái)成形塑料透鏡的情況下，當(dāng)透鏡形狀存在厚度不等時(shí)，樹(shù)脂在內(nèi)腔內(nèi)的流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生偏差，在偏差顯著的情況下也存在有損成形的塑料透鏡的質(zhì)量這樣的問(wèn)題。例如，在如負(fù)透鏡(凹透鏡)那樣透鏡中心部的厚度薄、透鏡邊緣部的厚度厚的情況下，從澆口部注射至內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂在透鏡中心部的流動(dòng)被阻礙。而且，比在透鏡中心部流動(dòng)被阻礙的樹(shù)脂更早，在透鏡邊緣部流動(dòng)的樹(shù)脂以蔓延的方式將內(nèi)腔內(nèi)部填滿，并且，以在澆口部的相反側(cè)合流的方式填充內(nèi)腔。因此，存在下述傾向:在與澆口部相反側(cè)的透鏡邊緣部上，當(dāng)在內(nèi)腔內(nèi)流動(dòng)的樹(shù)脂在透鏡邊緣部蔓延而合流時(shí)容易產(chǎn)生被稱作“熔接痕(Weldline) ”的線狀痕跡。當(dāng)產(chǎn)生這種熔接痕時(shí)，由于該熔接痕引起的外觀上的不良情況或強(qiáng)度降低等會(huì)對(duì)成形的塑料透鏡的品質(zhì)帶來(lái)不良影響。在有關(guān)注射成形的一般技術(shù)中，作為防止這種熔接痕產(chǎn)生的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了下述方法:通過(guò)在內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置加熱并供給壓縮空氣的內(nèi)腔預(yù)熱部，對(duì)內(nèi)腔表面噴吹熱風(fēng)，將內(nèi)腔表面溫度預(yù)熱為成形樹(shù)脂的?；瘻囟纫陨现筮M(jìn)行注射成形，由此防止熔接痕產(chǎn)生的方法。另外，在專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了:在金屬模表面呈凹狀地形成的收容部中收容發(fā)熱體，并對(duì)被預(yù)測(cè)會(huì)引起熔接痕產(chǎn)生的金屬模表面的區(qū)域進(jìn)行加熱的注射成形用金屬模。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開(kāi)昭62-180511號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平6-143319號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2003-80574號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在專利文獻(xiàn)I的方法中，雖然通過(guò)調(diào)整澆口附件的內(nèi)腔的厚度能夠期待抑制上述那樣的噴射痕的產(chǎn)生，但還是無(wú)法抑制上述那樣的波流痕的產(chǎn)生，另外由于金屬模內(nèi)部存在活動(dòng)部，因此也存在構(gòu)造也變復(fù)雜等的問(wèn)題。另外，在專利文獻(xiàn)2或?qū)＠墨I(xiàn)3的方法中，由于需要用于加熱金屬模的裝置或用于此的模具構(gòu)造，因此存 在伴隨裝置復(fù)雜化的耐久性的降低或制造成本增大等的問(wèn)題。進(jìn)而，當(dāng)加熱金屬模時(shí)，與該加熱相應(yīng)程度地，填充于內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂的冷卻、凝固需要時(shí)間，因此也存在不僅成形周期變長(zhǎng)而且金屬模的加熱需要過(guò)量的能量的問(wèn)題。因此，本發(fā)明者們著眼于被注射填充于內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂通常被設(shè)定為比金屬模溫度更高的溫度，并從下述觀點(diǎn)，即:樹(shù)脂的冷卻、凝固是從被注射于內(nèi)腔內(nèi)的瞬間開(kāi)始的，產(chǎn)生噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷或者熔接痕的情況是樹(shù)脂向內(nèi)腔內(nèi)的填充結(jié)束之前的期間，因此，只要能夠僅在該期間使樹(shù)脂溫度維持在比?；瘻囟雀叩臏囟?，便能夠防止噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷或者熔接痕的產(chǎn)生的觀點(diǎn)，重復(fù)進(jìn)行了專心研究后完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料透鏡的制造方法，該方法不是將金屬模加熱等，而是能夠僅在樹(shù)脂向內(nèi)腔內(nèi)的填充結(jié)束之前的期間使被注射、填充于內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂維持在比其?；瘻囟雀叩臏囟?，由此能夠防止噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷或者熔接痕的產(chǎn)生。本發(fā)明涉及的塑料透鏡的制造方法，是在將熔融的原料樹(shù)脂注射、填充至形成于一對(duì)分開(kāi)模之間的內(nèi)腔內(nèi)來(lái)制造規(guī)定透鏡形狀的塑料透鏡時(shí)，將形成上述內(nèi)腔的成形面的一部分或整個(gè)面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料形成，并將原料樹(shù)脂注射、填充至上述內(nèi)腔內(nèi)來(lái)成形為規(guī)定的透鏡形狀的方法(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，即使為了縮短成形周期而將注射成形時(shí)的金屬模溫度設(shè)定為較低，也能夠防止噴射痕或波流痕那樣的表面缺陷的產(chǎn)生。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在制造透鏡中心部的厚度薄、透鏡邊緣部的厚度厚的負(fù)透鏡時(shí)，即使為了縮短成形周期將注射成形時(shí)的金屬模溫度設(shè)定為較低，也能夠防止熔接痕的產(chǎn)生。


圖1是表示注射成形設(shè)備的一例的說(shuō)明圖。圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式中所使用的成形模的概要的剖視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是將圖3中的內(nèi)腔的周圍放大表示的主要部分放大剖視圖。圖6是表示本發(fā)明涉及的塑料透鏡的制造方法的實(shí)施方式中各步驟的流程圖。圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式中所使用的成形模的概要的剖視圖。圖8是圖7的C-C剖視圖。 圖9是圖7的D-D剖視圖。圖10是將圖8中的內(nèi)腔的周圍放大表示的主要部分放大剖視圖。(符號(hào)說(shuō)明)I活動(dòng)模(分開(kāi)模)2固定模(分開(kāi)模)3 內(nèi)腔11、12 嵌件I la、12a 絕熱材料I lb、12b 嵌件主體50成形模80注射裝置
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第一實(shí)施方式首先，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中作為成形對(duì)象的塑料透鏡的形狀并未特別限定。本發(fā)明也能夠適用于預(yù)先將透鏡成形為比成品尺寸更厚的半成品狀態(tài)的半成品透鏡，通過(guò)后加工將該被稱為“半成品透鏡”的半成品精加工為最終形狀的方法。注射成形設(shè)備圖1是表示注射成形設(shè)備的一例的說(shuō)明圖，本實(shí)施方式涉及的塑料透鏡的制造方法能夠適宜地利用這種注射成形設(shè)備而實(shí)施。圖1所示的注射成形設(shè)備設(shè)有:成形模50、合模裝置60、以及注射裝置80，其中，成形模50具有活動(dòng)模I和固定模2，該活動(dòng)模I和固定模2是利用分型面(parting line)PL而被分割的一對(duì)分開(kāi)模；合模裝置60利用肘桿機(jī)構(gòu)65進(jìn)行成形模50的開(kāi)閉及合模；注射裝置80利用加熱缸82將從料斗81投入的原料樹(shù)脂熔化、混勻、計(jì)量后從噴嘴85噴射出。
注射裝置圖1所示的注射成形設(shè)備所設(shè)有的注射裝置80具有加熱缸82，該加熱缸82在前端部形成有噴嘴85。在該加熱缸82的內(nèi)部配設(shè)有螺桿，該螺桿的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)退移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)部84控制。另外，在加熱缸82的末端側(cè)連接有用于將顆粒狀的原料樹(shù)脂投入加熱缸82內(nèi)的料斗81。從料斗81被投入加熱缸82內(nèi)的原料樹(shù)脂，在加熱缸82內(nèi)不斷地被旋轉(zhuǎn)的螺桿剪切、粉碎，同時(shí)，通過(guò)剪切熱和來(lái)自加熱缸82所設(shè)有的加熱器的加熱而被熔化、混勻，并且，被輸送至形成于螺桿前端與噴嘴85之間的汽缸前室并被計(jì)量，然后，將被調(diào)節(jié)為適合于注射成形的粘度且處于熔融狀態(tài)的規(guī)定量的原料樹(shù)脂從噴嘴85噴射出。合模裝置在圖1所示的注射成形設(shè)備中，合模裝置60構(gòu)成為:在以規(guī)定間隔豎立設(shè)置于支座66上的固定模板61和背板62之間架設(shè)有多個(gè)系桿(tie-bar)63,活動(dòng)模板64能夠被系桿63引導(dǎo)并移動(dòng)。而且，在固定模板61和活動(dòng)模板64之間安裝有成形模50,在背板62和活動(dòng)模板64之間安裝有肘桿機(jī)構(gòu)65。這樣，當(dāng)使肘桿機(jī)構(gòu)65驅(qū)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)模板64被系桿63引導(dǎo)而進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)，伴隨于此而實(shí)施成形模50的開(kāi)閉和合模。在此，肘桿機(jī)構(gòu)65構(gòu)成為:伴隨著連接于未圖示的電動(dòng)機(jī)上的滾珠絲杠72的旋轉(zhuǎn)，與滾珠絲杠72螺接的十字頭73沿著滾珠絲杠72移動(dòng)。而且，當(dāng)十字頭73向活動(dòng)模板64側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)連接桿74A、74B使得肘桿71A、71B呈直線狀伸展，從而活動(dòng)模板64以接近固定模板61的方式進(jìn)行移動(dòng)(前進(jìn))。與此相反，當(dāng)十字頭73向背板62側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)連接桿74A、74B使得肘桿71A、71B向內(nèi)側(cè)彎曲，從而活動(dòng)模板64以遠(yuǎn)離固定模板61的方式進(jìn)行移動(dòng)(后退)。

成形模圖2是表示本實(shí)施方式所使用的成形模50的概要的剖視圖，相當(dāng)于將圖1所示的成形模50以與穿過(guò)成形模50中心軸的紙面垂直的面切斷的剖面，并表示閉模后的初始狀態(tài)。另外，圖3是圖2的A-A剖視圖，圖4是圖2的B-B剖視圖，圖5是將圖3中的內(nèi)腔3的周圍放大表示的主要部分放大剖視圖。在這些圖所示的例子中，在成形模50所具有的作為一對(duì)分開(kāi)模的活動(dòng)模I和固定模2之間，形成有:用于成形規(guī)定形狀的塑料透鏡的兩個(gè)內(nèi)腔3，并形成有作為樹(shù)脂流道的橫澆道(runner)49，其中，橫澆道49經(jīng)由澆口(gate)G與各內(nèi)腔3連接。而且，在固定模2的模板10上安裝有澆道套47，該澆道套47形成呈直角地連接于橫澆道49上的直澆道48。活動(dòng)模I的模主體4設(shè)有:兩個(gè)嵌件引導(dǎo)部件5和支持該兩個(gè)嵌件引導(dǎo)部件5的模板6、7。作為內(nèi)腔形成部件的嵌件(insert) 11，以相對(duì)于分型面PL能夠向直角方向滑動(dòng)的方式收容于嵌件引導(dǎo)部件5的內(nèi)部。另外，固定模2的模主體8設(shè)有兩個(gè)嵌件引導(dǎo)部件9以及模板10，嵌件引導(dǎo)部件9被模板10和模具安裝部件15支持。作為內(nèi)腔形成部件的嵌件12，以相對(duì)于分型面PL能夠向直角方向滑動(dòng)的方式收容于嵌件引導(dǎo)部件9的內(nèi)部。另外，在嵌件引導(dǎo)部件5、9以及模板6、10上配設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)，該循環(huán)機(jī)構(gòu)使從未圖示的金屬模溫度調(diào)節(jié)裝置供給的溫調(diào)流體進(jìn)行循環(huán)。
這種具有活動(dòng)模I和固定模2的成形模50，在活動(dòng)模I與固定模2之間形成有內(nèi)腔3，其中，內(nèi)腔3包括分別形成于活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11和固定模2側(cè)的嵌件12上的成形面。內(nèi)腔3與欲成形的塑料透鏡的形狀相對(duì)應(yīng)而形成，形成內(nèi)腔3的嵌件11、12的各自的成形面，利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料而形成。更具體而言，活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11中，與欲成形的塑料透鏡的一面(在圖示的例子中為凹面?zhèn)鹊拿?對(duì)應(yīng)的成形面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料Ila而形成，并且，通過(guò)將該絕熱材料Ila與嵌件主體Ilb接合形成嵌件11。同樣，對(duì)于固定模2側(cè)的嵌件12，與欲成形的塑料透鏡的另一面(在圖示的例子中為凸面?zhèn)鹊拿?對(duì)應(yīng)的成形面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料12a形成，并且，通過(guò)將該絕熱材料12a與嵌件主體12b接合形成嵌件12 (參照?qǐng)D5)。作為形成嵌件11、12各自的成形面的絕熱材料11a、12a，例如可以使用冕系、火石系、鋇系、磷酸鹽類、含氟類、氟磷酸類等非晶質(zhì)的玻璃原料，在這些之中也優(yōu)選適當(dāng)?shù)剡x用導(dǎo)熱系數(shù)為0.4 1.3ff/m-K的非晶質(zhì)玻璃原料。這種非晶質(zhì)玻璃原料通過(guò)切削或研磨等能夠容易地得到表面的鏡面性，適合于形成要求高精度的成形面，因此作為可成形性出色的絕熱材料而適合使用于本發(fā)明。另外，氮化硅、鈦酸鋁等的陶瓷具有作為絕熱材料的用途已為眾所知，但是，陶瓷不僅存在脆而容易引起熱沖擊斷裂這樣的缺點(diǎn)，而且為了得到鏡面而需要高度的技術(shù)和成本，因此考慮到生產(chǎn)率是不適合本發(fā)明的。由這種非晶質(zhì)玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料lla、12a，考慮到成形條件，為了能夠充分經(jīng)受注射成形時(shí)的注射壓力或保持壓力，優(yōu)選以3_ 4_的厚度形成，注射成形時(shí)固然不用說(shuō)，出于防止處理時(shí)的破損等的目的，也能夠利用鋼化玻璃或DLC(類金剛石)等實(shí)施表面處理。另外，為了將這種絕熱材料lla、12a與嵌件主體llb、12b接合，使用線膨脹系數(shù)低且高溫環(huán)境下穩(wěn)定性出色的熱固性樹(shù)脂作為粘接劑，將兩者進(jìn)行接合等即可。作為這種熱固性樹(shù)脂，可以舉出以聚異氰脲酸酯化合物和聚硫醇化合物為原料的硫代氨基甲酸乙酯系樹(shù)脂、以環(huán)硫化合物為原料的環(huán)硫系樹(shù)脂等，優(yōu)選與玻璃原料的粘著性出色且成本方面也有利的硫代氨基甲酸乙酯系樹(shù)脂。另外，嵌件主體llb、12b可以使用高鎳合金鋼、鈹銅合金等的鋼材而形成，優(yōu)選使用比作為絕熱材料而使用的玻璃原料熱擴(kuò)散率更高的鋼材。在形成為以上構(gòu)成的成形模50中，活動(dòng)模I的模主體4經(jīng)由模具安裝部件16固定于活動(dòng)模板64上，固定模2的模主體8經(jīng)由模具安裝部件15固定于固定模板61上。這樣，成形模50被安裝于合模裝置60的固定模板61與活動(dòng)模板64之間。另外，在活動(dòng)模I側(cè)的模具安裝部件16上，與各嵌件11對(duì)應(yīng)設(shè)置有液壓缸19，與活塞20連結(jié)的活塞桿21貫穿于固定在液壓缸19 一端側(cè)的后嵌件(baCk-1nsert)22內(nèi)部。而且，設(shè)置于各活塞桿21的前端的T字型夾持部件23，插脫自如地嵌合于T字槽24中，其中，T字槽24形成于嵌件11的背面(與形成成形面的面相反一側(cè)的面)。這樣，在將成形模50開(kāi)模的狀態(tài)下使各液壓缸19的活塞桿21前進(jìn)，并使設(shè)置于各活塞桿21前端的T字型夾持部件23從嵌件引導(dǎo)部件5突出，由此，能夠根據(jù)欲成形的塑料透鏡來(lái)交換嵌件11。當(dāng)各液壓缸19的活塞桿21后退時(shí)，安裝在T字型夾持部件23上的嵌件11被收容于嵌件引導(dǎo)部件5的內(nèi)部。同樣，在固定模2側(cè)的模具安裝部件15上與各嵌件12對(duì)應(yīng)也設(shè)有液壓缸26，與活塞27連結(jié)的活塞桿28貫穿模具安裝部件15內(nèi)部。而且，設(shè)置于各活塞桿28前端的T字型夾持部件29，插脫自如地嵌合于T字槽30中，其中，T字槽30形成于嵌件12的背面(與形成成形面的面相反一側(cè)的面)。這樣，在將成形模50開(kāi)模的狀態(tài)下，使各液壓缸26的活塞桿28前進(jìn)，并使設(shè)置于各活塞桿28前端的T字型夾持部件29從嵌件引導(dǎo)部件9突出，由此，能夠根據(jù)欲成形的塑料透鏡交換嵌件12。當(dāng)各液壓缸26的活塞桿28后退時(shí)，安裝在T字型夾持部件29上的嵌件12被收容于嵌件引導(dǎo)部件9的內(nèi)部。另外，在將活動(dòng)模I的模主體4固定于活動(dòng)模板64上時(shí)，如圖3所示，模主體4通過(guò)螺栓17被安裝于由第一部件16A和第二部件16B構(gòu)成的模具安裝部件16上。此時(shí)，在活動(dòng)模I的模主體4與模具安裝部件16之間，安裝有被插入螺栓17外周的多個(gè)碟形彈簧17A，從而在活動(dòng)模I的模主體4與模具安裝部件16之間形成間隙S。
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該間隙S通過(guò)下述方式而被閉合，即，在成形模50被關(guān)閉之后使活動(dòng)模板64進(jìn)一步前進(jìn)，被導(dǎo)銷18引導(dǎo)的模具安裝部件16抵抗碟形彈簧17A的彈力而被按壓，由此閉合間隙S。伴隨于此，在圖示的例子中，設(shè)置于模具安裝部件16上的各液壓缸19經(jīng)由后嵌件22按壓嵌件11。這樣，使得進(jìn)行合模時(shí)的內(nèi)腔3容積能夠變動(dòng)，從而能夠利用嵌件11對(duì)被注射填充于內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂進(jìn)行加壓壓縮。另外，導(dǎo)銷18形成為朝向固定模2側(cè)突出并插通被穿設(shè)于固定模2上的插通孔，以便也引導(dǎo)成形模50的開(kāi)閉動(dòng)作。另外，在被設(shè)置于活動(dòng)模I側(cè)的模具安裝部件16上的液壓缸19的另一端側(cè)上，安裝有受壓部件32。而且，當(dāng)頂桿(eject rod) 34按壓受壓部件32時(shí)，液壓缸19、后嵌件22以及嵌件11也被按壓，從而將在內(nèi)腔3內(nèi)成形的透鏡推出，其中，頂桿34從形成于模具安裝部件16上的孔33被插入。與此同時(shí)，在模具安裝部件16的中央配置有頂出銷(eject pin) 35，頂出銷35能夠與成形模50的開(kāi)閉方向平行地進(jìn)退。當(dāng)通過(guò)頂桿38按壓被安裝于頂出銷35上的受壓部件36時(shí)，頂出銷35被推出，其中，頂桿38從形成于模具安裝部件16上的孔37被插入。因此，在進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，通過(guò)使頂桿34、38前進(jìn)來(lái)進(jìn)行成形品的取出。另外，如圖4所示,卷繞于復(fù)位桿(eject return pin)41外周的彈簧42對(duì)受壓部件36作用朝向圖中左側(cè)的彈力。另外，雖未特別圖示，但是，對(duì)于受壓部件32也作用以朝向圖中左側(cè)彈力的方式形成同樣的結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)頂桿34、38后退時(shí)，受壓部件32、36也后退并返回待機(jī)位置。另外，如圖4所示，成形模50設(shè)有將注射裝置80的噴嘴85閉塞的噴嘴關(guān)閉機(jī)構(gòu)90。噴嘴關(guān)閉機(jī)構(gòu)90具有作為斷開(kāi)部件的噴嘴關(guān)閉銷91，其中，噴嘴關(guān)閉銷91朝向由澆道套47形成的直澆道48內(nèi)突出。該噴嘴關(guān)閉銷91經(jīng)由連接片92與液壓缸93的活塞桿94連接，液壓缸93通過(guò)汽缸安裝板95固定于模具安裝部件15上。這樣，在噴嘴85壓接于澆道套47上的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)液壓缸93時(shí)，噴嘴關(guān)閉銷91向直澆道48內(nèi)突出而閉塞噴嘴85，從而阻止樹(shù)脂的逆流。塑料透鏡的制造方法
為了使用上述的注射成形設(shè)備制造塑料透鏡，例如可以依次進(jìn)行圖6的流程圖所示的各步驟(STl ST10)。在STl中進(jìn)行樹(shù)脂加壓條件的設(shè)定。這是為了預(yù)先對(duì)內(nèi)腔3內(nèi)的樹(shù)脂施加適當(dāng)?shù)膲毫?，根?jù)欲成形的塑料透鏡的特性(透鏡形狀及透鏡度數(shù)等)來(lái)調(diào)節(jié)合模力用的步驟。在ST2中進(jìn)行計(jì)量。在注射裝置80中，從料斗81被投入的顆粒狀原料樹(shù)脂在加熱缸82內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的螺桿不斷地剪切、粉碎，同時(shí)，通過(guò)剪切熱和來(lái)自加熱缸82所設(shè)有的加熱器的加熱而被熔化、混勻，并且，被輸送至形成于螺桿前端與噴嘴85之間的汽缸前室并被計(jì)量。在此，對(duì)填充于內(nèi)腔3、橫澆道49以及直澆道48所需的量的熔融樹(shù)脂進(jìn)行計(jì)量。另外，作為原料樹(shù)脂，可以使用這種塑料透鏡成形時(shí)通常所使用的聚碳酸酯樹(shù)脂或丙烯樹(shù)脂等的熱塑性樹(shù)脂。在ST3中，利用分型面PL進(jìn)行閉模。具體而言，當(dāng)驅(qū)動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)65使十字頭73前進(jìn)時(shí)，肘桿71A、71B伸展，活動(dòng)模板64朝向固定模板61前進(jìn)，由此進(jìn)行成形模50的閉模。此時(shí)，以安裝于活動(dòng)模I的模主體4與模具安裝部件16之間的碟形彈簧17A未被壓縮的狀態(tài)保持間隙S，并利用分型面PL將固定模2和活動(dòng)模I進(jìn)行閉模。在該狀態(tài)下，間隙S被設(shè)定為最大打開(kāi)量。在ST4中，進(jìn)行內(nèi)腔容積的設(shè)定。從在ST3中利用分型面PL使活動(dòng)模I和固定模2貼緊的狀態(tài)，使十字頭73進(jìn)一步前進(jìn)至預(yù)先設(shè)定的位置(內(nèi)腔容積設(shè)定位置)。通過(guò)這樣，肘桿71A、71B伸展，活動(dòng)模板64朝向固定模板61移動(dòng)，并移動(dòng)至內(nèi)腔擴(kuò)大位置。內(nèi)腔擴(kuò)大量通過(guò)十字頭位置的設(shè)定而被決定。由此，成形模50的間隙S保留內(nèi)腔擴(kuò)大部分而被縮小。此時(shí)，內(nèi)腔3的容積(厚度)處于被擴(kuò)大為比成形的透鏡體積(厚度)、即取出成形品的厚度更大的狀態(tài)。另外，由于碟形彈簧17A被壓縮，因此，作為其反作用力而產(chǎn)生少許的合模力。在ST5中進(jìn)行注射。將在ST2中計(jì)量的熔融樹(shù)脂通過(guò)噴嘴85的通道注射至成形模50。即，注射被導(dǎo)入注射裝置80的加熱缸82內(nèi)并被計(jì)量的熔融樹(shù)脂。于是，熔融樹(shù)脂從形成于加熱缸82前端的噴嘴85噴射出，并通過(guò)直澆道48、橫澆道49、澆口 G后被填充至內(nèi)腔3內(nèi)。在向內(nèi)腔3內(nèi)填充熔融樹(shù)脂時(shí)，注射速度被控制為固定。在ST6中將樹(shù)脂密封于模具內(nèi)。在ST5中注射了規(guī)定量的樹(shù)脂之后且熔融樹(shù)脂的注射填充即將結(jié)束之前，使十字頭73進(jìn)一步前進(jìn)。然后，在注射填充結(jié)束之后，立即通過(guò)噴嘴關(guān)閉機(jī)構(gòu)90使噴嘴關(guān)閉銷91突出至直澆道48內(nèi)從而將噴嘴85閉塞。這樣，填充的熔融樹(shù)脂在被壓縮加壓的狀態(tài)下被密封于成形模50內(nèi)。在ST7中進(jìn)行樹(shù)脂加壓。在ST6中開(kāi)始使十字頭73前進(jìn)，當(dāng)十字頭73前進(jìn)至原點(diǎn)(零位置)并停止時(shí)，由于肘桿71A、71B失去彈力，因此密封于成形模50內(nèi)的熔融樹(shù)脂被壓縮加壓。在ST8中進(jìn)行冷卻。在該步驟中，以使成形模50的各部(嵌件、嵌件引導(dǎo)部件等)的溫度變?yōu)楦鶕?jù)成形的透鏡特性而被設(shè)定為T(mén)g點(diǎn)(?；瘻囟赛c(diǎn))以下的溫度的方式，通過(guò)金屬模溫度調(diào)節(jié)裝置51進(jìn)行溫調(diào)流體的溫度控制。在保持壓縮加壓狀態(tài)冷卻被密封于成形模50內(nèi)的熔融樹(shù)脂時(shí)，被注射填充于內(nèi)腔3的原料樹(shù)脂在被加壓壓縮的狀態(tài)下隨著進(jìn)行冷卻而凝固、收縮，從而成形規(guī)定體積的塑料透鏡。在ST9中進(jìn)行脫模動(dòng)作。在脫模動(dòng)作中，使肘桿機(jī)構(gòu)65的十字頭73朝向背板62后退從而進(jìn)行成形模50的開(kāi)模。在STlO中進(jìn)行成形品排出動(dòng)作。當(dāng)使十字頭73后退至最后時(shí)，活動(dòng)模板64與固定模板61之間的間隔變?yōu)樽畲?，成形?0通過(guò)分型面PL分離并打開(kāi)。在進(jìn)行該開(kāi)模時(shí)，使頂桿34、38前進(jìn)，進(jìn)而取出成形的塑料透鏡。以上述工序制造塑料透鏡時(shí)，在ST5中將熔融樹(shù)脂注射填充于內(nèi)腔3內(nèi)時(shí)，為了謀求成形周期的縮短而將金屬模溫度設(shè)定為較低的話，存在容易在成形的塑料透鏡的表面產(chǎn)生被稱作噴射痕(Jetting mark)或波流痕(flow mark)的表面缺陷傾向。在本實(shí)施方式中，為了防止這種表面缺陷的產(chǎn)生，將形成內(nèi)腔3的活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11的成形面、和固定模2側(cè)的嵌件12的成形面分別利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料I la、12a而形成。即，通過(guò)利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料I la、12a來(lái)形成嵌件11、12各自的成形面，這樣，即使為了縮短成形周期而將注射成形時(shí)的金屬模溫度設(shè)定為較低，也能夠抑制流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂的溫度降低，并在熔融樹(shù)脂將內(nèi)腔3內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間，將內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂維持于比其?；瘻囟雀叩臏囟?。其結(jié)果是，能夠抑制流動(dòng)于內(nèi)腔3表面的樹(shù)脂的粘度降低，由此能夠有效地避免產(chǎn)生噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷。這樣，在防止噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷產(chǎn)生的方面，如上所述，形成嵌件
11、12各自的成形面的絕熱材料I la、12a優(yōu)選使用導(dǎo)熱系數(shù)為0.4 1.3ff/m.K的玻璃原料。在本實(shí)施方式中，通過(guò)使用這種導(dǎo)熱系數(shù)的玻璃原料作為絕熱材料lla、12a來(lái)形成嵌件11、12各自的成形面，同時(shí)，以在該原料樹(shù)脂將內(nèi)腔3內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間，將該原料樹(shù)脂的表面溫度維持于比?；瘻囟雀叩臏囟鹊姆绞剑瑏?lái)設(shè)定注射時(shí)的金屬模溫度和樹(shù)脂溫度并進(jìn)行注射成形，由此，能夠更可靠地防止噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷的產(chǎn)生。此時(shí)，當(dāng)作為絕熱材料lla、12a使用的玻璃原料的導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)了上述范圍時(shí)，存在難以獲得充分的絕熱效果的傾向。另一方面，在作為絕熱材料11a、12a使用的玻璃原料的導(dǎo)熱系數(shù)未達(dá)到上述范圍時(shí)，絕熱效果變得高于所需以上而導(dǎo)致冷卻所需的時(shí)間變長(zhǎng)，因此在謀求成形周期縮短的方面不佳。當(dāng)在原料樹(shù)脂向內(nèi)腔3內(nèi)的填充結(jié)束之后仍然維持使原料樹(shù)脂的表面溫度為比玻化溫度更高的溫度時(shí)，會(huì)妨礙謀求成形周期的縮短。因此，更為優(yōu)選下述情況，即，以在內(nèi)腔3內(nèi)被原料樹(shù)脂填滿且填充結(jié)束的時(shí)點(diǎn)使原料樹(shù)脂的表面溫度低于其?；瘻囟鹊姆绞剑m當(dāng)調(diào)整各種成形條件來(lái)進(jìn)行注射成形。另外，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選利用絕熱材料lla、12a形成嵌件11、12的成形面，由此抑制流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂的溫度降低，同時(shí)，為了促進(jìn)來(lái)自與該絕熱材料lla、12a接合的嵌件主體llb、12b的散熱，縮短成形后的冷卻時(shí)間，優(yōu)選利用比絕熱材料lla、12a所使用的玻璃原料熱擴(kuò)散率更高的鋼材來(lái)形成嵌件主體。第二實(shí)施方式接下來(lái)對(duì)本發(fā)明 的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，以透鏡中心部的厚度薄、透鏡邊緣部的厚度厚的負(fù)透鏡(凹透鏡)作為成形對(duì)象。適合本實(shí)施方式所實(shí)施的注射成形設(shè)備，除了成形模50的形成于活動(dòng)模I和固定模2之間的內(nèi)腔3與該負(fù)透鏡的形狀相對(duì)應(yīng)地形成之外，其他與適合于第一實(shí)施方式所實(shí)施的注射成形設(shè)備相同。因此，在圖7 圖10中表示與該負(fù)透鏡的形狀對(duì)應(yīng)而形成有內(nèi)腔3的成形模50的剖面，對(duì)于共同的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)并省略對(duì)于注射成形設(shè)備的重復(fù)說(shuō)明。另外，圖7是表示本實(shí)施方式中所使用的成形模50的概要的剖視圖，相當(dāng)于將圖1所示成形模50以與穿過(guò)成形模50中心軸的紙面垂直的面切斷的剖面，并表示閉模后的初始狀態(tài)。另外，圖8是圖7的C-C剖視圖，圖9是圖7的D-D剖視圖，圖10是將圖8中的內(nèi)腔3的周圍放大表示的主要部分放大剖視圖。另外，在本實(shí)施方式中也與第一實(shí)施方式同樣，能夠依次進(jìn)行圖6的流程圖所示的各步驟(STl ST10)。以這樣的工序制造塑料透鏡時(shí)，在ST5中向內(nèi)腔3內(nèi)注射填充熔融樹(shù)脂時(shí)，在制造本實(shí)施方式中作為成形對(duì)象的負(fù)透鏡那樣的透鏡中心部的厚度薄、透鏡邊緣部的厚度厚的塑料透鏡的情況下，從澆口 G流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂由于換道現(xiàn)象(hesitation)會(huì)引起在透鏡中心部的流動(dòng)被妨礙，同時(shí)，比在透鏡中心部流動(dòng)被阻礙的樹(shù)脂更早地，在透鏡邊緣部流動(dòng)的樹(shù)脂以蔓延的方式將內(nèi)腔3內(nèi)部填滿，并且，以在與澆口 G的相反側(cè)合流的方式將內(nèi)腔3內(nèi)部填滿。因此，存在下述傾向:在與澆口 G相反側(cè)的透鏡邊緣部上，當(dāng)流動(dòng)于內(nèi)腔3內(nèi)的樹(shù)脂在透鏡邊緣部蔓延而合流時(shí)容易產(chǎn)生被稱作“熔接痕(Weld line)”的線狀痕跡。在本實(shí)施方式中，為了防止這種熔接痕的產(chǎn)生，將形成內(nèi)腔3的活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11的成形面、和固定模2側(cè)的嵌件12的成形面分別利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料11a、12a形成。S卩，通過(guò)利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料11a、12a來(lái)形成嵌件11、12各自的成形面，這樣，即使為了縮短成形周期而將注射成形時(shí)的金屬模溫度設(shè)定為較低，也能夠抑制流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂的溫度降低，并在熔融樹(shù)脂將內(nèi)腔3內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間將內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂維持在比其?；瘻囟雀叩臏囟?。其結(jié)果是，能夠抑制在透鏡邊緣部蔓延并在與澆口 G相反側(cè)合流的樹(shù)脂彼此間的粘度降低，由此能夠使合流的樹(shù)脂彼此間充分融合，從而有效地避免在該位置處產(chǎn)生熔接痕。這樣，在防止熔接痕的產(chǎn)生的方面，形成嵌件11、12各自的成形面的絕熱材料I la、12a優(yōu)選使用導(dǎo)熱系數(shù)為0.4 1.3ff/m.K的玻璃原料。在本實(shí)施方式中，通過(guò)使用這種導(dǎo)熱系數(shù)的玻璃原料作為絕熱材料I la、12a來(lái)形成嵌件11、12各自的成形面，同時(shí)，以在該原料樹(shù)脂將內(nèi)腔3內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間將該原料樹(shù)脂的表面溫度維持于比?；瘻囟雀叩臏囟鹊姆绞?，來(lái)設(shè)定注射時(shí)的金屬模溫度和樹(shù)脂溫度并進(jìn)行注射成形，由此能夠更可靠地防止熔接痕的產(chǎn)生。此時(shí)，當(dāng)作為絕熱材料lla、12a使用的玻璃原料的導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)了上述范圍的話，就會(huì)存在難以獲得充分的絕熱效果的傾向。另一方面，在作為絕熱材料lla、12a使用的玻璃原料的導(dǎo)熱系數(shù)未達(dá)到上述范圍的情況下，絕熱效果變得高于所需以上而導(dǎo)致冷卻所需的時(shí)間變長(zhǎng)，因此在謀求成形周期縮短的方面不佳。當(dāng)在原料樹(shù)脂向內(nèi)腔3內(nèi)的填充結(jié)束之后仍然維持使原料樹(shù)脂的表面溫度為比?；瘻囟雀叩臏囟葧r(shí)，會(huì)妨礙謀求成形周期的縮短。因此，更為優(yōu)選以在內(nèi)腔3內(nèi)被原料樹(shù)脂填滿且填充結(jié)束的時(shí)點(diǎn)，使原料樹(shù)脂的表面溫度低于其玻化溫度的方式，適當(dāng)調(diào)整各種成形條件而進(jìn)行注射成形。另外，在本實(shí)施方式中優(yōu)選利用絕熱材料11a、12a形成嵌件11、12的成形面，由此抑制流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂的溫度降低，同時(shí)，為了促進(jìn)來(lái)自與該絕熱材料11a、12a接合的嵌件主體llb、12b的散熱而縮短成形后的冷卻時(shí)間，優(yōu)選利用比絕熱材料lla、12a所使用的玻璃原料熱擴(kuò)散率更高的鋼材來(lái)形成嵌件主體。實(shí)施例以下，列舉具體的實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。另外，以下所示的實(shí)施例1和比較例I是有關(guān)第一實(shí)施方式的具體的實(shí)施例和比較例，實(shí)施例2、3及比較例2是有關(guān)第二實(shí)施方式的具體的實(shí)施例和比較例。實(shí)施例1在圖1所示的注射成形設(shè)備中，利用由冕系玻璃原料構(gòu)成的導(dǎo)熱系數(shù)為1.1ff/m K的絕熱材料11a、12a，分別形成活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11的成形面和固定模2側(cè)的嵌件12的成形面。利用這種注射成形設(shè)備，在原料樹(shù)脂中使用聚碳酸酯并將樹(shù)脂溫度設(shè)定為290°C，同時(shí)，將金屬模溫度的設(shè)定變更為125 °C、115 °C、85 °C、75 °C、55 °C、35 °C，成形了透鏡中心部的厚度為10mm、透鏡邊緣部的厚度為12.5mm、直徑為77mm的塑料透鏡。對(duì)成形的塑料透鏡的表面進(jìn)行了檢查的結(jié)果是:在將金屬模溫度設(shè)定為125°C、115°C、85°C、75°C、55°C時(shí)未觀察到表面缺陷，在將金屬模溫度降低至35°C時(shí)觀察到微小的表面缺陷。比較例I除了利用高鎳合金鋼形成活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11、和固定模2側(cè)的嵌件12雙方之夕卜，與實(shí)施例1同樣地成形 了塑料透鏡。對(duì)成形的塑料透鏡的表面進(jìn)行了檢查的結(jié)果是:在將金屬模溫度設(shè)定為125°C時(shí)未觀察到表面缺陷，但在將金屬模溫度設(shè)定為115°C時(shí)觀察到微小的表面缺陷，在將金屬模溫度設(shè)定為85°C、75°C、55°C、35°C時(shí)均觀察到明顯的表面缺陷。由以上可以確認(rèn):根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明，即使為了謀求成形周期的縮短而將注射成形時(shí)的金屬模溫度設(shè)定為更低的溫度，也能夠抑制噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷的產(chǎn)生。實(shí)施例2在圖1所示的注射成形設(shè)備中，利用由冕系玻璃原料構(gòu)成的導(dǎo)熱系數(shù)為1.1ff/m K的絕熱材料11a、12a，分別形成了活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11的成形面和固定模2側(cè)的嵌件12的成形面。利用這種注射成形設(shè)備，將金屬模溫度設(shè)定為130°C、將樹(shù)脂溫度設(shè)定為290°C來(lái)進(jìn)行注射成形，成形了透鏡中心部的厚度為1.3mm、透鏡邊緣部的厚度為6.5mm、直徑為77mm的負(fù)透鏡。對(duì)成形的塑料透鏡的表面進(jìn)行了檢查的結(jié)果是未發(fā)現(xiàn)熔接痕。實(shí)施例3除了將金屬模溫度設(shè)定為比實(shí)施例1更低的85°C而進(jìn)行了注射成形之外，與實(shí)施例2同樣地成形了塑料透鏡。對(duì)成形的塑料透鏡的表面進(jìn)行了檢查的結(jié)果是未發(fā)現(xiàn)熔接痕。這樣，通過(guò)使用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料I la、12a來(lái)形成嵌件11、12各自的成形面，能夠抑制流入內(nèi)腔3內(nèi)的熔融樹(shù)脂的溫度降低，并且，在熔融樹(shù)脂將內(nèi)腔3內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間能夠?qū)?nèi)腔內(nèi)的熔融樹(shù)脂維持在比其?；瘻囟雀叩臏囟?。其結(jié)果是，確認(rèn)了即使將金屬模溫度設(shè)定為比實(shí)施例2更低的溫度也不會(huì)產(chǎn)生熔接痕。比較例2除了利用高鎳合金鋼形成活動(dòng)模I側(cè)的嵌件11和固定模2側(cè)的嵌件12雙方之外，與實(shí)施例2同樣地成形了塑料透鏡。對(duì)成形的塑料透鏡的表面進(jìn)行了檢查的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)了熔接痕。以上，對(duì)本發(fā)明示以優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不僅限于上述的實(shí)施方式，當(dāng)然在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，在上述實(shí)施方式中對(duì)嵌件11、12的成形面的整面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料lla、12a形成，但是，對(duì)于欲成形的塑料透鏡，至少對(duì)被預(yù)測(cè)到會(huì)產(chǎn)生噴射痕或波流痕那樣的表面缺陷、或會(huì)產(chǎn)生熔接痕的部位利用該絕熱材料lla、12a形成，由此能夠防止噴射痕或波流痕那樣的表面缺陷、或者熔接痕的產(chǎn)生。另外，作為制造眼鏡用的塑料透鏡的方法，已知有以比成品尺寸更厚的半成品的狀態(tài)預(yù)先成形透鏡，通過(guò)后加工將該被稱為“半成品透鏡”的半成品精加工為最終形狀的方法，例如:預(yù)先準(zhǔn)備凸面?zhèn)瘸尚螢椴煌墓鈱W(xué)平面形狀、而凹面?zhèn)扔晒餐ǖ陌济娉尚蔚亩喾N半成品透鏡，根據(jù)使用者的處理方法從這些半成品透鏡中選擇適當(dāng)?shù)耐哥R，并且，按照滿足該處理方法的方式將凹面?zhèn)冗M(jìn)行切削、研磨后精加工為最終形狀來(lái)進(jìn)行制造的方法。在利用注射成形法制造這種半成品透鏡時(shí)，即使在實(shí)施后加工的面上產(chǎn)生噴射痕或波流痕那樣的表面缺陷，也能夠通 過(guò)后加工將這些缺陷消除。因此，在適用第一實(shí)施方式制造半成品透鏡時(shí)，在形成內(nèi)腔的一對(duì)分開(kāi)模中的至少一個(gè)模具(成形未通過(guò)后加工實(shí)施切削、研磨的面的模具)中，將其成形面的一部分或整個(gè)面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料形成即可。(工業(yè)上的利用可能性)本發(fā)明在通過(guò)注射成形法制造塑料透鏡時(shí)，能夠作為防止噴射痕或波流痕那樣的表面缺陷、或熔接痕產(chǎn)生的技術(shù)來(lái)加以利用。
權(quán)利要求
1.一種塑料透鏡的制造方法，其特征在于， 在將熔融的原料樹(shù)脂注射、填充至形成在一對(duì)分開(kāi)模之間的內(nèi)腔內(nèi)來(lái)制造規(guī)定透鏡形狀的塑料透鏡時(shí)， 在所述一對(duì)分開(kāi)模中的至少一個(gè)模具中，將形成所述內(nèi)腔的成形面的一部分或整個(gè)面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料形成，并且， 將原料樹(shù)脂注射、填充至所述內(nèi)腔內(nèi)并成形為規(guī)定的透鏡形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料透鏡的制造方法，其特征在于，以透鏡中心部的厚度薄、透鏡邊緣部的厚度厚的負(fù)透鏡作為成形對(duì)象。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑料透鏡的制造方法，其特征在于，作為所述絕熱材料使用導(dǎo)熱系數(shù)為0.4 1.3ff/m.K的非晶質(zhì)玻璃原料來(lái)形成所述成形面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的塑料透鏡的制造方法，其特征在于，在流入所述內(nèi)腔內(nèi)的原料樹(shù)脂將所述內(nèi)腔內(nèi)填滿且填充結(jié)束之前的期間，使該原料樹(shù)脂的表面溫度維持在比?；瘻囟雀劦臏囟?。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料透鏡的制造方法，其特征在于，在所述內(nèi)腔內(nèi)部被所述原料樹(shù)脂填滿且填充結(jié)束的時(shí)點(diǎn)，使所述原料樹(shù)脂的表面溫度變?yōu)榈陀诓；瘻囟取?br> 全文摘要
本發(fā)明提供的塑料透鏡的制造方法是不加熱金屬模等，而是能夠僅在樹(shù)脂向內(nèi)腔內(nèi)的填充結(jié)束之前的期間使被注射、填充于內(nèi)腔內(nèi)的樹(shù)脂維持在比其玻化溫度更高的溫度，由此能夠防止噴射痕或波流痕這樣的表面缺陷或者熔接痕的產(chǎn)生；在將熔融的原料樹(shù)脂注射、填充至形成于活動(dòng)模(1)和固定模(2)之間的內(nèi)腔(3)內(nèi)來(lái)制造規(guī)定透鏡形狀的塑料透鏡時(shí)，將作為內(nèi)腔形成部件的嵌件(11、12)中的至少一方的成形面的一部分或整個(gè)面利用由玻璃原料構(gòu)成的絕熱材料(11a、12a)形成。
文檔編號(hào)B29L11/00GK103182764SQ20121054809
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者高鳥(niǎo)范生, 佐藤清悟 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社