專利名稱：一種立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)。
背景技術(shù)：
緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由預(yù)應(yīng)力鋼絞線、塑料外包護(hù)套和填充在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與塑料外包護(hù)套間的緩粘結(jié)粘合劑組成。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線是兼有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的優(yōu)點(diǎn)，因此緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線受到廣泛重視。為了使緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料外包護(hù)套與外部混凝土之間粘接牢固，在塑料外包護(hù)套的表面成形有橫肋?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包護(hù)套壓痕機(jī)，它包括機(jī)體、齒條驅(qū)動裝置和模壓裝置；機(jī)體頂部為水平工作臺面，水平工作臺面上具有一縱向長槽；模壓裝置包括固定在機(jī)體的水平工作臺面上的成矩形布置的四根固定軸、通過軸承連接在固定軸上的正六棱柱、沿水平工作臺面橫向排列的兩根固定軸上的正六棱柱外環(huán)繞一條位于機(jī)體的水平工作臺面上的水平環(huán)形模塊鏈，模塊鏈包括若干個外側(cè)面寬內(nèi)側(cè)面窄的模塊，模塊的底部形成齒條，模塊的寬面朝外窄面朝內(nèi)，模塊的窄面與正六棱柱的側(cè)面相對應(yīng)，模塊的寬面沿水平方向設(shè)有若干同軸的大圓弧形凹槽和小圓弧形凹槽，大、小圓弧形凹槽交替設(shè)置，相鄰兩模塊通過鉚釘和上、下模塊連接片相鉸接，兩條水平環(huán)形模塊鏈的相鄰的直線部分相互平行并接觸配合形成中心為通孔的加工部，水平工作臺面上的縱向長槽位于加工部的下方；齒條驅(qū)動裝置通過水平工作臺面的縱向長槽與加工部的模塊的齒條相嚙合。使用時，齒條驅(qū)動裝置驅(qū)使模塊鏈轉(zhuǎn)動，同時緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿過加工部的大、小圓弧形凹槽形成的中心孔，在牽引機(jī)的作用下作直線運(yùn)動，其中緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套在加工時處于熱熔狀態(tài)，由于加工部較長，能使塑料護(hù)套的表面形成波紋狀壓痕，并使該壓痕保持一段時間，使壓痕的形狀容易維持，之后再通過冷卻水及時對緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行冷卻，以固定緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的壓痕形狀，保證了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的壓痕效果。上述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包護(hù)套壓痕機(jī)存在以下問題1、兩條水平環(huán)形模塊鏈平鋪在水平工作臺面上，客觀上需要較大的水平工作臺面，占地面積較大。2、模塊的底部形成齒條，模塊通過該齒條與齒輪嚙合，容易發(fā)生豎向竄動，因此，必須在模塊的上方設(shè)置限位裝置，限位裝置的設(shè)置增加了模塊運(yùn)動的阻力，同時也使兩相對的模塊之間配合間隙較大，容易使加工出的塑料外包護(hù)套具有軸向薄片，造成原料的浪費(fèi)。另外，模塊底部的齒條與水平工作臺面之間的摩擦，使水平工作臺面和模塊皆易遭受損壞。3、模塊鏈?zhǔn)窍噜弮赡K通過鉚釘和上、下模塊連接片相連接的，一某個模塊損壞了的話，往往整條模塊鏈都需要更換，使用起來很不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積小、更換模塊方便、維護(hù)成本低、使用壽命長的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，它包括機(jī)架、電機(jī)、齒輪傳動裝置、上層主動軸、下層主動軸、上層從動軸、下層從動軸、上層雙排滾子鏈、下層雙排滾子鏈、四個形狀相同的雙排鏈輪、上模塊和下模塊；所述電機(jī)與所述下層主動軸相連接，所述下層主動軸通過所述齒輪傳動裝置與所述上層主動軸連接；所述下層主動軸和所述下層從動軸位于同一高度，所述上層主動軸和所述上層從動軸的高度相同并分別位于所述下層主動軸和所述下層從動軸的正上方，所述下層主動軸、所述下層從動軸、所述上層主動軸和所述上層從動軸上分別設(shè)有一所述雙排鏈輪，所述下層主動軸和所述下層從動軸上的兩個雙排鏈輪通過所述下層雙排滾子鏈相連接；所述上層主動軸和所述上層從動軸上的兩個雙排鏈輪通過所述上層雙排滾子鏈相連接；所述上層雙排滾子鏈和所述下層雙排滾子鏈形狀相同皆為環(huán)形鏈，所述上層雙排滾子鏈和所述下層雙排滾子鏈的兩側(cè)的外鏈板皆為沿底邊向外彎折的L形鏈板，所述上層雙排滾子鏈上每兩個相對的L形鏈板上固定連接一所述上模塊，所述下層雙排滾子鏈上每兩個相對的L形鏈板上固定連接一所述下模塊；所述上模塊的底部和所述下模塊的底部分別具有一縱向長槽，所述上層雙排滾子鏈的下部直線部分的上模塊與所述下層雙排滾子鏈的上部直線部分的下模塊一一相對，形成一由孔徑大小交替排列的圓形孔組成的縱向通孔。所述上模塊通過螺栓和螺母連接在所述上層雙排滾子鏈的兩個相對L形鏈板上；所述下模塊通過螺栓和螺母連接在所述下層雙排滾子鏈的兩個相對的L形鏈板上。所述上模塊和下模塊的形狀相同，所述上模塊和下模塊的縱向長槽皆由中心線相同半徑大小交替排列的圓弧形孔組成。所述上模塊和下模塊的縱向長槽的兩邊分別設(shè)有一防溢凹槽。所述上模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有縱向凸塊；所述下模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有與所述上模塊的縱向凸塊相配合的縱向凹槽。所述上模塊的縱向長槽的兩邊分別具有一防溢凹槽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是1、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，由于采用以上設(shè)計(jì)方案，占地面積小，上模塊和下模塊不易損壞。使用時，電機(jī)帶動下層主動軸轉(zhuǎn)動,主動軸通過齒輪傳動裝置帶動上層主動軸轉(zhuǎn)動，上層主動軸通過雙排鏈輪和上層雙排滾子鏈帶動上層從動軸轉(zhuǎn)動；下層主動軸通過雙排鏈輪和下層雙排滾子鏈帶動下層從動軸轉(zhuǎn)動；上層雙排滾子鏈的下部直線部分的上模塊與下層雙排滾子鏈的上部直線部分的下模塊合模，預(yù)應(yīng)力鋼絞線先敷涂緩粘結(jié)粘合劑，再經(jīng)過涂塑機(jī)敷涂高密度聚乙烯，高密度聚乙烯剛敷涂到涂有緩粘結(jié)粘合劑的鋼絞線上時溫度很高，處于塑性狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線行進(jìn)速度與上、下層雙排滾子鏈的直線部分運(yùn)動速度一致，橫肋成形前緩粘結(jié)鋼絞線很快進(jìn)入本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)的縱向通孔內(nèi)，經(jīng)過一段距離的成形，從機(jī)器的另一端出來，形成外包護(hù)套具有橫肋的緩粘結(jié)鋼絞線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不存在現(xiàn)有技術(shù)中水平工作臺面和模塊易損壞的問題，本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)使用壽命長，維護(hù)成本低。2、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，由于所述上模塊通過螺栓和螺母連接在所述上層雙排滾子鏈的兩個相對L形鏈板上；所述下模塊通過螺栓和螺母連接在所述下層雙排滾子鏈的兩個相對的L形鏈板上，如果有上模塊或下模塊損壞的話，只要擰開螺栓和螺母予以更換即可，節(jié)省維修成本及其使用成本。3、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，由于所述上模塊和下模塊的形狀相同，互換性強(qiáng)，加工成本低，安裝及拆卸方便。4、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，所述上模塊和下模塊的縱向長槽的兩邊分別設(shè)有一防溢凹槽。在成形預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料外包護(hù)套時，如果塑料用量稍大時可以進(jìn)入防溢凹槽在外包護(hù)套上形成縱向肋，既有利于避免多余的料進(jìn)入相鄰兩上模塊或下模塊之間的縫隙形成無用的薄片，又有利于預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土之間的錨固。5、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，所述上模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有縱向凸塊；所述下模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有與所述上模塊的縱向凸塊相配合的縱向凹槽。由于所述上模塊和下模塊通過凸塊和凹槽相互配合，加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線時不會在其表面形成無用的塑料薄層，節(jié)省原材料。6、本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，所述上模塊的縱向長槽的邊緣分別具有一防溢凹槽，在成形預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料外包護(hù)套時提供額外的多余塑料容料空間，在成形預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料外包護(hù)套時，如果塑料用量稍大時可以進(jìn)入防溢凹槽在外包護(hù)套上形成縱向肋，既有利于避免多余的料進(jìn)入相鄰兩上模塊或下模塊之間的縫隙形成無用的塑料薄片，又可在塑料外包護(hù)套形成縱向肋，有利于預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土之間的錨固。


圖1是本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一實(shí)施例中與上層雙排滾子鏈相連接的上模塊和與下層雙排滾子鏈相連接的下模塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例中上模塊和下模塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明再一實(shí)施例中上模塊和下模塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖。附圖標(biāo)記1 一機(jī)架；2 —電機(jī)；3—齒輪傳動裝置；4一上層主動軸；5—下層主動軸；6—上層從動軸；7—下層從動軸；8—上層雙排滾子鏈；9一下層雙排滾子鏈；10—雙排鏈輪；11—上模塊；12—下模塊；13 —L形鏈板；14一縱向通孔；15—螺栓；16 —凸塊；17—凹槽；18—防溢凹槽；19—螺母。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，它包括機(jī)架1、電機(jī)2、齒輪傳動裝置3、上層主動軸4、下層主動軸5、上層從動軸6、下層從動軸7、上層雙排滾子鏈8、下層雙排滾子鏈9、四個形狀相同的雙排鏈輪10、上模塊11和下模塊12 ；所述電機(jī)I與所述下層主動軸5相連接，所述下層主動軸5通過所述齒輪傳動裝置3與所述上層主動軸4連接；所述下層主動軸5和所述下層從動軸7位于同一高度，所述上層主動軸4和所述上層從動軸6的高度相同并分別位于所述下層主動軸5和所述下層從動軸7的正上方，所述下層主動軸5、所述下層從動軸7、所述上層主動軸4和所述上層從動軸6上分別設(shè)有一所述雙排鏈輪10，所述下層主動軸5和所述下層從動軸7上的兩個雙排鏈輪10通過所述下層雙排滾子鏈9相連接；所述上層主動軸4和所述上層從動軸6上的兩個雙排鏈輪10通過所述上層雙排滾子鏈8相連接；所述上層雙排滾子鏈8和所述下層雙排滾子鏈9形狀相同皆為環(huán)形鏈，所述上層雙排滾子鏈8和所述下層雙排滾子鏈9的兩側(cè)的外鏈板皆為沿底邊向外彎折的L形鏈板13，所述上層雙排滾子鏈8上每兩個相對的L形鏈板13上固定連接一所述上模塊11，所述下層雙排滾子鏈9上每兩個相對的L形鏈板13上固定連接一所述下模塊12 ;所述上模塊11的底部和所述下模塊12的底部分別具有一縱向長槽，所述上層雙排滾子鏈8的下部直線部分的上模塊與所述下層雙排滾子鏈9的上部直線部分的下模塊一一相對，形成一由孔徑大小交替排列的圓形孔組成的縱向通孔14。所述上模塊11通過螺栓15和螺母19連接在所述上層雙排滾子鏈的兩個相對L形鏈板13上；所述下模塊12通過螺栓15和螺母連接在所述下層雙排滾子鏈的兩個相對的L形鏈板13上。所述上模塊11和下模塊12的形狀相同(如圖3所示)，所述上模塊11和下模塊12的縱向長槽皆由中心線相同半徑大小交替排列的圓弧形孔組成。所述上模塊11和下模塊12的縱向長槽的兩邊分別設(shè)有一防溢凹槽18(如圖4所示)。所述上模塊11的縱向長槽的兩側(cè)具有縱向凸塊16 ;所述下模塊12的縱向長槽的兩側(cè)具有與所述上模塊的縱向凸塊16相配合的縱向凹槽17。(如圖5所示)。所述上模塊11的縱向長槽的兩邊分別具有一防溢凹槽18 (如圖5、圖6所示)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，它包括機(jī)架、電機(jī)、齒輪傳動裝置、上層主動軸、下層主動軸、上層從動軸、下層從動軸、上層雙排滾子鏈、下層雙排滾子鏈、四個形狀相同的雙排鏈輪、上模塊和下模塊；所述電機(jī)與所述下層主動軸相連接，所述下層主動軸通過所述齒輪傳動裝置與所述上層主動軸連接；所述下層主動軸和所述下層從動軸位于同一高度，所述上層主動軸和所述上層從動軸的高度相同并分別位于所述下層主動軸和所述下層從動軸的正上方，所述下層主動軸、所述下層從動軸、所述上層主動軸和所述上層從動軸上分別設(shè)有一所述雙排鏈輪， 所述下層主動軸和所述下層從動軸上的兩個雙排鏈輪通過所述下層雙排滾子鏈相連接；所述上層主動軸和所述上層從動軸上的兩個雙排鏈輪通過所述上層雙排滾子鏈相連接；所述上層雙排滾子鏈和所述下層雙排滾子鏈形狀相同皆為環(huán)形鏈，所述上層雙排滾子鏈和所述下層雙排滾子鏈的兩側(cè)的外鏈板皆為沿底邊向外彎折的L形鏈板，所述上層雙排滾子鏈上每兩個相對的L形鏈板上固定連接一所述上模塊，所述下層雙排滾子鏈上每兩個相對的L 形鏈板上固定連接一所述下模塊；所述上模塊的底部和所述下模塊的底部分別具有一縱向長槽，所述上層雙排滾子鏈的下部直線部分的上模塊與所述下層雙排滾子鏈的上部直線部分的下模塊一一相對，形成一由孔徑大小交替排列的圓形孔組成的縱向通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，所述上模塊通過螺栓和螺母連接在所述上層雙排滾子鏈的兩個相對L形鏈板上；所述下模塊通過兩個螺栓和螺母連接在所述下層雙排滾子鏈的兩個相對的L形鏈板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，所述上模塊和下模塊的形狀相同，所述上模塊和下模塊的縱向長槽皆由中心線相同半徑大小交替排列的圓弧形孔組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，所述上模塊和下模塊的縱向長槽的兩邊分別設(shè)有一防溢凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，所述上模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有縱向凸塊；所述下模塊的縱向長槽的兩側(cè)具有與所述上模塊的縱向凸塊相配合的縱向凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，其特征在于，所述上模塊的縱向長槽的兩邊分別具有一防溢凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包護(hù)套橫肋成形機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、齒輪傳動裝置、上、下層主動軸、上、下層從動軸、上層雙排滾子鏈、下層雙排滾子鏈、四個形狀相同的雙排鏈輪、上模塊和下模塊；下層主動軸、下層從動軸、上層主動軸和上層從動軸上分別設(shè)有一雙排鏈輪；上層雙排滾子鏈上每兩個相對的L形鏈板上固定連接一上模塊，下層雙排滾子鏈上每兩個相對的L形鏈板上固定連接一下模塊；上模塊的底部和下模塊的底部分別具有一縱向長槽，上層雙排滾子鏈的上模塊與下層雙排滾子鏈的下模塊相對，形成一由孔徑大小交替排列的圓形孔組成的縱向通孔。本發(fā)明具有占地面積小、更換模塊方便、維護(hù)成本低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C59/02GK103009621SQ201210548279
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者尚仁杰, 吳轉(zhuǎn)琴, 范蘊(yùn)蘊(yùn), 張惠生 申請人:中國京冶工程技術(shù)有限公司, 中冶建筑研究總院有限公司, 北京力邁維實(shí)建筑技術(shù)發(fā)展有限公司