專(zhuān)利名稱(chēng)：新型吸塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型吸塑模具。
背景技術(shù)：
汽車(chē)內(nèi)飾件一般采用在注塑件表面貼裝薄膜形式。薄膜在貼裝在注塑件表面之前，需要吸塑成型，成型后再進(jìn)行沖切，最后將沖切好的薄膜貼裝在注塑件表面。內(nèi)飾件的形狀隨其安裝的位置而有不同。其中一種內(nèi)飾件是帶有夾角的形狀。因此，要求其表面貼裝的薄膜也必須帶有夾角。在生產(chǎn)中，膜片是在吸塑模具中吸塑成型的。膜片首先通過(guò)傳送帶輸送至吸塑機(jī)的吸塑模具位置；然后吸塑模具合模；再利用真空泵對(duì)模具一側(cè)進(jìn)行增壓，另一側(cè)進(jìn)行抽真空，使膜片成型于吸塑模 具的壓框上；最后開(kāi)模取出成型后的膜片進(jìn)行冷卻。定模上一般設(shè)置多個(gè)壓框，壓框包括壓框基體和吸塑件型架。吸塑件型架沿壓框基體向外延伸。吸塑件型架大于壓框基體，使得吸塑時(shí)膜片向內(nèi)包覆在吸塑件型架上，當(dāng)從上方開(kāi)模時(shí)，吸塑件型架阻礙出模。對(duì)于具有尖角的吸塑件型架，吸塑成型時(shí)，膜片倒扣深度更深，致使出模時(shí)，膜片被拉長(zhǎng)、甚至拉斷。為解決這一技術(shù)難題，現(xiàn)有的一種吸塑模具在吸塑件型架的尖角下方設(shè)置了一個(gè)凸臺(tái)，以使在吸塑成型時(shí)，膜片被吸附在凸臺(tái)上，而不產(chǎn)生倒扣，從而使得膜片不易產(chǎn)生拉伸或斷裂。但是，該種在吸塑件型架的尖角下設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)的吸塑模具，并沒(méi)有有效解決膜片在吸塑時(shí)產(chǎn)生皺折的現(xiàn)象。在吸塑時(shí)由于凸臺(tái)的存在、受熱不均以及受吸力不均的綜合影響下，膜片在加熱成型時(shí)很容易產(chǎn)生皺折，使得膜片的廢品率仍然高達(dá)7%-8%。通常情況下，可以在壓框基體上設(shè)置吸氣孔來(lái)使膜片受熱、受力均勻，以提高膜片的成品率。吸氣孔的個(gè)數(shù)與受熱、受力的均勻度為正比關(guān)系。但是，由于傳統(tǒng)的工業(yè)用吸塑模具基本都是合金模具。在合金模具上設(shè)置較多吸氣孔的難度非常巨大一種是整體鑄造，在鑄造時(shí)需要設(shè)置多與吸氣孔個(gè)數(shù)和大小相適應(yīng)的型芯，成本極大；另一種方法是在模具上機(jī)械加工出吸氣孔，難度極大，并且成本非常高。此外，由于膜片與定模接觸的邊緣處存在縫隙，氣體容易從縫隙中進(jìn)入膜片與壓框基體之間，在吸塑成型時(shí)氣泡的存在使得膜片的表面出現(xiàn)凹凸不平，從而達(dá)不到使用要求，降低產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效降低膜片在吸塑成型時(shí)在吸塑件型架的尖角處形成折皺，提高成品率的新型吸塑模具。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種新型吸塑模具，包括動(dòng)模和定模，所述定模包括壓框，所述壓框包括壓框基體和大于壓框基體的吸塑件型架，所述吸塑件型架設(shè)置在所述壓框基體上方，所述的吸塑件型架上設(shè)置有第一尖角，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)向外突出于所述壓框基體，所述第一凸臺(tái)位于所述第一尖角下方且與吸塑件型架具有一距離；所述第一凸臺(tái)下方設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)突出于所述第一凸臺(tái)。優(yōu)選地是，還包括壓靠裝置，所述壓靠裝置設(shè)置在所述動(dòng)模上，所述壓靠裝置可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后抵壓膜片。所述壓靠裝置可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后與所述第二凸臺(tái)具有一距離，且將所述第二凸臺(tái)周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為壓塊，所述壓塊可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后與所述第二凸臺(tái)具有一距離，且將所述第二凸臺(tái)周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。優(yōu)選地是，所述壓塊的個(gè)數(shù)不少于所述第二凸臺(tái)的個(gè)數(shù)。優(yōu)選地是，其特征在于，所述壓塊的一端開(kāi)設(shè)有圓角，所述圓角的形狀與所述第二凸臺(tái)的外輪廓相適應(yīng)。優(yōu)選地是，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有缺槽，所述缺槽高于所述第一尖角上表面。優(yōu)選地是，所述壓框基體上設(shè)置有吸氣孔，所述定模上開(kāi)設(shè)有吸氣腔，所述吸氣孔與所述吸氣腔聯(lián)通。本發(fā)明新型吸塑模具通過(guò)在壓框基體上設(shè)置沿壓框基體向外延伸的第一凸臺(tái)；第一凸臺(tái)下方設(shè)置有第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)向外突出于第一凸臺(tái)。在動(dòng)模設(shè)置壓靠裝置，使模具在合模后，壓靠裝置可以抵壓第二凸臺(tái)外側(cè)的膜片上。第二凸臺(tái)使膜片在吸塑過(guò)程中從吸塑件型架至定模表面這一部分得到進(jìn)一步的平緩過(guò)渡，從而更進(jìn)一步地減少膜片產(chǎn)生折皺。合模吸塑時(shí)，壓靠裝置抵壓在膜片，能夠克服膜片因受熱、受吸力不均而導(dǎo)致膜片產(chǎn)生折皺；壓靠裝置抵壓在膜片的周側(cè)，能夠防止吸塑時(shí)氣體從膜片與定模的縫隙進(jìn)入膜片內(nèi)部。本發(fā)明新型吸塑模具的成品率高達(dá)98%-99%。


圖1為本發(fā)明新型吸塑模具的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為圖1中A處的局部放大圖。圖3為圖1中A處的另一角度的正視圖。圖4為圖1所示的新型吸塑模具的另一角度的立體圖。圖5為圖3中B處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述如圖1至圖5所示新型吸塑模具，裝設(shè)于吸塑機(jī)上，包括定模I和動(dòng)模(圖中未不出)。膜片輸送至定模I和動(dòng)模之間后，動(dòng)模向定模I運(yùn)動(dòng)，使模具合模。模具合模后，吸塑機(jī)開(kāi)始吸塑成型膜片。定模I包括壓框11以及設(shè)置于定模I上的氣腔(圖中未示出)。壓框11包括壓框基體111和設(shè)置于壓框基體111上的吸塑件型架112。吸塑件型架112大于壓框基體111。吸塑件型架112設(shè)置在壓框基體111上方。吸塑件型架112上設(shè)置有第一尖角1121。壓框基體111上設(shè)置沿壓框基體111向外延伸的第一凸臺(tái)1111。第一凸臺(tái)1111位于第一尖角1121下方。第一凸臺(tái)1111與吸塑件型架112具有一距離。壓框基體111上還設(shè)置有吸氣孔1112，吸氣孔1112與吸氣腔連通。第一凸臺(tái)1111下方設(shè)置有第二凸臺(tái)1113。第二凸臺(tái)1113向外突出于第一凸臺(tái)1111。動(dòng)模上設(shè)置有壓塊21。壓塊21的個(gè)數(shù)根據(jù)第二凸臺(tái)1113的個(gè)數(shù)確定。較佳者，壓塊21的個(gè)數(shù)不少于第二凸臺(tái)1113的個(gè)數(shù)。壓塊21的一端可拆卸地固定在動(dòng)模下表面。合模時(shí)，壓塊21可以隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)并在模具合模后抵靠在第二凸臺(tái)1113周側(cè)的膜片上。壓塊21的自由端開(kāi)設(shè)有圓角211。圓角211的形狀與第二凸臺(tái)1113的的外輪廓相適應(yīng)。圓角211的開(kāi)設(shè)使得壓塊21自由端具有一缺槽212。較佳者，缺槽212的深度高于第一尖角1121上表面。合模時(shí)，壓塊21隨著動(dòng)模向定模I運(yùn)動(dòng)。壓塊21可以隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后與第二凸臺(tái)1113具有一距離，且將第二凸臺(tái)1113周側(cè)的膜片抵壓在定模I的表面101。合模后，壓塊21的圓角211包覆在第二凸臺(tái)1113周側(cè)。缺槽212的開(kāi)設(shè)且其深度高于第一尖角1121，用于防止壓塊21抵壓在吸塑件型架112上而造成模具或者壓塊21損壞。本實(shí)施例中的壓塊21還可以替換為壓桿、彈性元件等任一壓靠裝置。本發(fā)明的新型吸塑模具工作原理詳述如下開(kāi)模狀態(tài)下，定模I和動(dòng)模分開(kāi)，將加熱了的膜片放置在定模I的吸塑件型架112上。合模時(shí)，動(dòng)模帶動(dòng)壓塊21向定模I運(yùn)動(dòng)。模具合模時(shí)，壓塊21的圓角211沿著第二凸臺(tái)1113的輪廓對(duì)位于第二凸臺(tái)1113外周側(cè)的膜片進(jìn)行抵壓，從而對(duì)第二凸臺(tái)1113周側(cè)的膜片進(jìn)行預(yù)壓。然后啟動(dòng)真空泵，對(duì)膜片進(jìn)行吸塑成型。待膜片成型后開(kāi)模，壓塊21隨著動(dòng)模遠(yuǎn)離定模1，壓塊21解除對(duì)膜片的抵壓。本發(fā)明中的實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.新型吸塑模具，包括動(dòng)模和定模，所述定模包括壓框，所述壓框包括壓框基體和大于壓框基體的吸塑件型架，所述吸塑件型架設(shè)置在所述壓框基體上方，所述的吸塑件型架上設(shè)置有第一尖角，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)向外突出于所述壓框基體，所述第一凸臺(tái)位于所述第一尖角下方且與吸塑件型架具有一距離；所述第一凸臺(tái)下方設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)突出于所述第一凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型吸塑模具，其特征在于，還包括壓靠裝置，所述壓靠裝置設(shè)置在所述動(dòng)模上，所述壓靠裝置可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后抵壓膜片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓靠裝置可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后與所述第二凸臺(tái)具有一距離，且將所述第二凸臺(tái)周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓靠裝置為壓塊，所述壓塊可以隨所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)并在模具合模后與所述第二凸臺(tái)具有一距離，且將所述第二凸臺(tái)周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓塊的個(gè)數(shù)不少于所述第二凸臺(tái)的個(gè)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓塊的一端開(kāi)設(shè)有圓角，所述圓角的形狀與所述第二凸臺(tái)的外輪廓相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有缺槽，所述缺槽高于所述第一尖角上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的新型吸塑模具，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置有吸氣孔，所述定模上開(kāi)設(shè)有吸氣腔，所述吸氣孔與所述吸氣腔聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型吸塑模具，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)向外突出于所述壓框基體，所述第一凸臺(tái)位于所述第一尖角下方且與吸塑件型架具有一距離；所述第一凸臺(tái)下方設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)突出于所述第一凸臺(tái)。第二凸臺(tái)使膜片在吸塑過(guò)程中從吸塑件型架至定模表面這一部分得到進(jìn)一步的平緩過(guò)渡，從而更進(jìn)一步地減少膜片產(chǎn)生折皺。合模吸塑時(shí)，壓靠裝置抵壓在膜片，能夠克服膜片因受熱、受吸力不均而導(dǎo)致膜片產(chǎn)生折皺；壓靠裝置抵壓在膜片的周側(cè)，能夠防止吸塑時(shí)氣體從膜片與定模的縫隙進(jìn)入膜片內(nèi)部。本發(fā)明新型吸塑模具的成品率高達(dá)98%-99%。
文檔編號(hào)B29L31/58GK103009610SQ20121054937
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者馬勇, 余金林 申請(qǐng)人:上海通領(lǐng)汽車(chē)飾件有限公司