專利名稱：一種pu鈴片的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈴片的制作工藝，具體地說，涉及一種ro鈴片的制作工藝。
背景技術(shù)：
在健身器材領(lǐng)域里所有的杠鈴片目前是由兩大類型組成，一類是由內(nèi)部鐵芯外表用涂膠或噴漆或電鍍浸塑等，二類是全膠或全PU的。內(nèi)部用鐵芯外表用涂膠或噴漆或電鍍浸塑的鈴片雖然體積小但是在舉高自由落地運(yùn)動中鐵芯會損壞，而且鈴片內(nèi)部的鐵芯與外部包裹處很容易產(chǎn)生軟硬相抗擊，使包裹物與鐵芯間產(chǎn)生松動，縮短了鈴片的使用壽命。而全膠或全PU的杠鈴片成本高、體積大，使用不便。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種體積小、抗摔、耐磨擦的I3U鈴片的制作工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種鈴片的制作工藝，根據(jù)所生產(chǎn)鈴片的配重及形狀選擇模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入少量的低溫聚氨酯材料，凝固3-8分鐘后，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入第一層鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入高溫聚氨酯材料，緊接著再加入第二層鋼質(zhì)顆粒，再迅速加入高溫聚氨酯材料，依次加入直至將上模具和下模具填充滿，待上模具和下模具形腔表面形成一層凝固層后，上模具和下模具合模，然后進(jìn)行高溫硫化，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。所述低溫聚氨酯的溫度為60_80°C。所述低溫聚氨酯材料在上模具和下模具內(nèi)的厚度分別為2_5mm。所述聚氨酯的總加入量與鋼質(zhì)顆粒的總加入量的重量比為1:3_4。所述鋼質(zhì)顆粒的每次加入量相同。所述硫化的溫度為90_120°C、硫化時間為30-50分鐘。本發(fā)明先在上模具和下模具的底部加入2_5mm厚的低溫聚氨酯，低溫聚氨酯凝固后形成包裹層，然后再往模具內(nèi)分次加入鋼質(zhì)顆粒和高溫聚氨酯，高溫聚胺脂具有很強(qiáng)的附著粘度，其與鋼質(zhì)顆粒緊密結(jié)合，待聚氨酯的表面形成凝固層后，將上模具和下模具合模并送入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行高溫硫化，經(jīng)過高溫硫化后，上模具和下模具內(nèi)的鈴片形成一整體，成型后的鈴片外包裹聚氨酯層，內(nèi)部是鋼質(zhì)顆粒與聚氨酯的混合層，而內(nèi)外的聚氨酯又是緊密的一體結(jié)構(gòu)。最后形成的杠鈴片不僅重量達(dá)標(biāo)，而且其還具有體積小、彈性強(qiáng)、抗摔、耐磨等特點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝新穎、操作簡單、無需鑄造、節(jié)約能源，生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)久耐用，安全性高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例以IOKg的杠鈴片為例
首先選擇配套的模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入65°C、0. 6Kg (厚度為5mm)的聚氨酯材料，凝固8分鐘，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入1. 875 Kg的鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入0.3 Kg的高溫聚氨酯材料，緊接著再加入1. 875 Kg的鋼質(zhì)顆粒，再迅速加入0. 35Kg的高溫聚氨酯材料，即模具充滿，待上模具和下模具形腔表面形成凝固層后，上模具和下模具合模，然后在100攝氏度的高溫下硫化40分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。實(shí)施例2
本實(shí)施例以5Kg的杠鈴片為例
首先選擇配套的模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入60°C、0. 3Kg (厚度為3mm)的聚氨酯材料，凝固5分鐘，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入0.875 Kg的鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入0. 225Kg的高溫聚氨酯材料，緊接著再加入0. 875 Kg的鋼質(zhì)顆粒，再迅速加入
0.225Kg的高溫聚氨酯材料，即模具充滿，待上模具和下模具形腔表面形成凝固層后，上模具和下模具合模，然后在90攝氏度的高溫下硫化50分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。實(shí)施例3
本實(shí)施例以1. 5Kg的杠鈴片為例
首先選擇配套的模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入80°C、0.0625Kg (厚度為2mm)的聚氨酯材料，凝固3分鐘，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入1. 125 Kg的鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入0. 25Kg的高溫聚氨酯材料，即模具充滿，待上模具和下模具形腔表面形成凝固層后，上模具和下模具合模，然后在120攝氏度的高溫下硫化30分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。
權(quán)利要求
1.一種ro鈴片的制作工藝，其特征在于根據(jù)所生產(chǎn)鈴片的配重及形狀選擇模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入少量的低溫聚氨酯材料，凝固3-8分鐘后，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入第一層鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入高溫聚氨酯材料，緊接著再加入第二層鋼質(zhì)顆粒，再迅速加入高溫聚氨酯材料，依次加入直至將上模具和下模具填充滿，待上模具和下模具形腔表面形成一層凝固層后，上模具和下模具合模，然后進(jìn)行高溫硫化，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU鈴片的制作工藝，其特征在于所述低溫聚氨酯的溫度為 60-80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈴片的制作工藝，其特征在于所述低溫聚氨酯材料在上模具和下模具內(nèi)的厚度分別為2-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU鈴片的制作工藝，其特征在于所述聚氨酯的總加入量與鋼質(zhì)顆粒的總加入量的重量比為1:3_4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種PU鈴片的制作工藝，其特征在于所述鋼質(zhì)顆粒的每次加入量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU鈴片的制作工藝，其特征在于所述硫化的溫度為90-120°C、硫化時間為30-50分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PU鈴片的制作工藝，其特征在于根據(jù)所生產(chǎn)鈴片的配重及形狀選擇模具，然后在上模具和下模具內(nèi)先分別加入少量的低溫聚氨酯材料，凝固3-8分鐘后，再往上模具和下模具內(nèi)分別加入第一層鋼質(zhì)顆粒，然后迅速加入高溫聚氨酯材料，緊接著再加入第二層鋼質(zhì)顆粒，再迅速加入高溫聚氨酯材料，依次加入直至將上模具和下模具填充滿，待上模具和下模具形腔表面形成一層凝固層后，上模具和下模具合模，然后進(jìn)行高溫硫化，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過冷卻、修整即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝新穎、操作簡單、無需鑄造、節(jié)約能源，生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)久耐用，安全性高。
文檔編號B29K75/00GK103042641SQ20121055481
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者宗國兵 申請人:南通寶鵬健身器材科技有限公司