專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pp原料棒材擠出生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
以前POM原料棒材生產(chǎn)工藝流程是:投料工藝、烘干工藝、擠出工藝、成型/定型工藝、剎車(chē)工藝、切板/堆料工藝、熱處理工藝。1.投料工藝及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。2.烘干工藝由于PP樹(shù)脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過(guò)一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用70°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PP原宵進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-5H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于
0.02%。3.擠出工藝采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒用六個(gè)發(fā)熱圈進(jìn)行加熱，兩兩發(fā)熱圈為一區(qū)，共三區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:190-200°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:210-220°C ；二區(qū)均化段溫度:210-220°C ;接頭溫度:200-210°C;擠出螺桿速度:4-6r/min。4.成型/定型工藝模具由單塊導(dǎo)流板、I個(gè)成型筒、單塊成型筒固定板、I個(gè)冷卻水箱組裝而成的。熔融的原料的熔融原料在一定的壓力下進(jìn)入導(dǎo)流板喇叭口和成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下在成形筒內(nèi)成型、定型。分三區(qū)對(duì)模具進(jìn)行加溫:模具一區(qū)溫度:180-190°C ;模具二區(qū)溫度:180-190°C;模具三區(qū)溫度:170-180°C;定型工藝:在成型筒水箱左右兩邊都有接有冷水管，通過(guò)循環(huán)水不斷對(duì)成型后的棒材進(jìn)行降溫，使棒材完成定型。5.剎車(chē)工藝模具的出口位置裝有剎車(chē)架，通過(guò)剎車(chē)裝置的松緊，熔融的原料在成型筒內(nèi)壓縮成型，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊密的產(chǎn)品，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車(chē)架螺絲的松緊調(diào)節(jié)棒材的直徑。6.切板/堆料工藝用卷尺測(cè)出100(MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，然后將棒材放在特定的棒材架上。7.熱處理工藝
用烤箱對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理，從而消除棒材的內(nèi)應(yīng)力，使棒材平直，不會(huì)有彎曲的現(xiàn)象；主要分為六段:第一段設(shè)定溫度40°C升溫時(shí)間60分鐘；第二段設(shè)定溫度80°C恒溫時(shí)間直徑(CM) *3*60分鐘；第三段設(shè)定溫度80°C降溫時(shí)間20分鐘；第四段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間180分鐘；第五段設(shè)定溫度60°C降溫時(shí)間20分鐘；第六段設(shè)定溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。此方法存在的問(wèn)題在于:1、制品擠出外觀不夠穩(wěn)定，需經(jīng)常拆裝模具；2、合格率低，浪費(fèi)嚴(yán)重；3、生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的PP原料棒材擠出生
產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:第一步、及時(shí)投料，保證料斗不空；第二步、采用單螺桿擠出機(jī)擠出料筒并分為6組三區(qū)進(jìn)行加熱；第三步、采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對(duì)塑料原料的加熱效果，使塑料原料中含有的水分蒸發(fā)掉并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；第四步、將熔融的原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型處理；第五步、調(diào)節(jié)裝在模具出口位置的牽引機(jī)的速度；第六步、用卷尺測(cè)出1000麗長(zhǎng)度，切出所需要的長(zhǎng)度，然后將棒材放在特定的棒材架上；第七步、對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理；熱處理主要分為六段:第一段設(shè)定溫度40°C升溫時(shí)間20分鐘；第二段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間90分鐘；第三段設(shè)定溫度60°C升溫時(shí)間20分鐘第四段設(shè)定溫度80°C恒溫時(shí)間厚度(cm) *3*60分鐘；第五段設(shè)定溫度80°C降溫時(shí)間20分鐘；第六段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間180分鐘；第七段設(shè)定溫度60°C降溫時(shí)間20分鐘；第八段設(shè)定溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。進(jìn)一步地，在第一步中，不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型。進(jìn)一步地，在第二步中，在料筒表面纏繞有線(xiàn)圈，通過(guò)電磁感應(yīng)分為6組三區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:180-190°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C ;三區(qū)均化段溫度:190-200°C ;
接頭溫度:185-190O ;擠出螺桿速度:8-10r/min ；壓力:1.5-2.5MPA。進(jìn)一步地，在第四步中，成型工藝:模具為主模、導(dǎo)流板、成型筒、成型筒固定板、冷卻水箱組裝而成的；熔融的原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入主模，進(jìn)流道分流擋塊兩邊進(jìn)行分流，經(jīng)過(guò)分流的熔融原料在一定的壓力下進(jìn)入八個(gè)導(dǎo)流板喇叭口和成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下成型、定型，即:前一區(qū)溫度:170-180°C;前二區(qū)溫度:160-170°C ；后一區(qū)溫度:170-180°C;后二區(qū)溫度:160-170°C ；定型工藝:在成型筒水箱左右兩邊都有接有冷水管。進(jìn)一步地，在第五步中，在模具的出口位置裝有牽引機(jī)，在牽引機(jī)后面裝有剎車(chē)裝置。進(jìn)一步地，在第七步中，用烤箱對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理；主要分為八段:第一段設(shè)定溫度40°C升溫時(shí)間20分鐘；第二段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間90分鐘；第三段設(shè)定溫度60°C升溫時(shí)間20分鐘第四段設(shè)定溫度80°C恒溫時(shí)間厚度(cm) *3*60分鐘；第五段設(shè)定溫度80°C降溫時(shí)間20分鐘；第六段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間180分鐘；第七段設(shè)定溫度60°C降溫時(shí)間20分鐘；第八段設(shè)定溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。由于采用了上述方案，本發(fā)明提供的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，擠出的制品穩(wěn)定，能夠連續(xù)不斷的生產(chǎn)，產(chǎn)品的合格率有很大改善，報(bào)廢率降低；同時(shí)，生產(chǎn)效率有很大提高，節(jié)能省耗，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝工序示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:第一步、投料工藝及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。第二步、擠出工藝采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒用電磁感應(yīng)加熱。在料筒表面纏繞有線(xiàn)圈，分為6組三區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:180-190°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C ;三區(qū)均化段溫度:190-200°C ;接頭溫度:185-190O ;擠出螺桿速度:8-10r/min ；壓力:1.5-2.5MPA ;用電磁加熱，溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)間更短，加熱效果更好，料筒受熱更均勻，原料熔化更充分，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證；控制系統(tǒng)采用壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，在恒定壓力下，制品被均勻擠出，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定。第三步、排氣工藝采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對(duì)塑料原料的加熱效果，使塑料原料中含有的水分蒸發(fā)掉并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，不需要在料斗上安裝大功率的烘干設(shè)備，節(jié)省設(shè)備與能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。第四步、成型/定型工藝成型工藝:模具為主模、導(dǎo)流板、成型筒、成型筒固定板、冷卻水箱組裝而成的。熔融的原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入主模，進(jìn)流道分流擋塊兩邊進(jìn)行分流，經(jīng)過(guò)分流的熔融原料在一定的壓力下進(jìn)入八個(gè)導(dǎo)流板喇叭口和成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下成型、定型，即:前一區(qū)溫度:170-180°C;前二區(qū)溫度:160-170°C ；后一區(qū)溫度:170-18(TC;后二區(qū)溫度:160-17(TC ；定型工藝:在成型筒水箱左右兩邊都有接有水溫機(jī)，通過(guò)循環(huán)水不斷對(duì)成型后的棒材進(jìn)行降溫，使棒材完成定型。采用多棒擠出，生產(chǎn)效率有較大的提高，由于有主模進(jìn)行分流，并且在流道內(nèi)將螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，在通過(guò)導(dǎo)流板喇叭口被擠出，很少出現(xiàn)表面有波紋和內(nèi)部分層現(xiàn)象。第五步、牽引/剎車(chē)工藝模具的出口位置裝有牽引機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度，使保持恒定尺寸勻速前進(jìn)，棒材在擠出?？谘刂本€(xiàn)前進(jìn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；在牽引機(jī)后面裝有剎車(chē)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)上下壓板對(duì)棒材松緊度增加擠出壓力，使熔融的原料在成形筒內(nèi)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊密。第六步、切板/堆料工藝用卷尺測(cè)出100(MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，然后將棒材放在特定的棒材架上。第七步、熱處理工藝用烤箱對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理，從而消除棒材的內(nèi)應(yīng)力，使棒材平直，不會(huì)有彎曲的現(xiàn)象；進(jìn)行熱處理主要分為八段:第一段設(shè)定溫度40°C升溫時(shí)間20分鐘；第二段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間90分鐘；
第三段設(shè)定溫度60°C升溫時(shí)間20分鐘；第四段設(shè)定溫度80°C恒溫時(shí)間厚度(cm) *3*60分鐘；第五段設(shè)定溫度80°C降溫時(shí)間20分鐘；第六段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間180分鐘；第七段設(shè)定溫度60°C降溫時(shí)間20分鐘；第八段設(shè)定溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。這樣，本PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝擠出的制品穩(wěn)定，能夠連續(xù)不斷的生產(chǎn)，產(chǎn)品的合格率有很大改善，報(bào)廢率降低；同時(shí)，生產(chǎn)效率有很大提高，節(jié)能省耗，降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、及時(shí)投料，保證料斗不空； 52、采用單螺桿擠出機(jī)擠出料筒并分為6組三區(qū)進(jìn)行加熱； 53、采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對(duì)塑料原料的加熱效果，使塑料原料中含有的水分蒸發(fā)掉并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉； 54、將熔融的原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型處理； 55、調(diào)節(jié)裝在模具出口位置的牽引機(jī)的速度； 56、用卷尺測(cè)出IOOOMM長(zhǎng)度，切出所需要的長(zhǎng)度，然后將棒材放在特定的棒材架上； 57、對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，在SI中，不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型。
3.如權(quán)利要求1所述的 PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S2中，在料筒表面纏繞有線(xiàn)圈，通過(guò)電磁感應(yīng)分為6組三區(qū)進(jìn)行加熱: 一區(qū)加料段溫度:180-190°C ； 二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C ； 三區(qū)均化段溫度:190-200°C ； 接頭溫度:185-190°C ； 擠出螺桿速度:8-10r/min ；壓力:1.5-2.5MPA。
4.如權(quán)利要求1所述的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S4中，成型工藝:模具為主模、導(dǎo)流板、成型筒、成型筒固定板、冷卻水箱組裝而成的；熔融的原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入主模，進(jìn)流道分流擋塊兩邊進(jìn)行分流，經(jīng)過(guò)分流的熔融原料在一定的壓力下進(jìn)入八個(gè)導(dǎo)流板喇叭口和成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下成型、定型，即: 前一區(qū)溫度:170-180°C ;前二區(qū)溫度:160-170°C ； 后一區(qū)溫度:170-180°C ;后二區(qū)溫度:160-170°C ； 定型工藝:在成型筒水箱左右兩邊都有接有冷水管。
5.如權(quán)利要求1所述的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S5中，在模具的出口位置裝有牽引機(jī)，在牽引機(jī)后面裝有剎車(chē)裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S7中，用烤箱對(duì)特定棒材架上的棒材進(jìn)行熱處理；主要分為八段: 第一段設(shè)定溫度40°C升溫時(shí)間20分鐘； 第二段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間90分鐘； 第三段設(shè)定溫度60°C升溫時(shí)間20分鐘； 第四段設(shè)定溫度80°C恒溫時(shí)間厚度(cm)*3*60分鐘； 第五段設(shè)定溫度80°C降溫時(shí)間20分鐘； 第六段設(shè)定溫度60°C恒溫時(shí)間180分鐘； 第七段設(shè)定溫度60°C降溫時(shí)間20分鐘； 第八段設(shè)定溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝。包括以下步驟投料工藝；擠出工藝；排氣工藝；成型/定型工藝；牽引/剎車(chē)工藝；切板/堆料工藝；熱處理工藝。本發(fā)明提供的PP原料棒材擠出生產(chǎn)工藝，擠出的制品穩(wěn)定，能夠連續(xù)不斷的生產(chǎn)，產(chǎn)品的合格率有很大改善，報(bào)廢率降低；同時(shí)，生產(chǎn)效率有很大提高，節(jié)能省耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103101167SQ20121055589
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉福華 申請(qǐng)人:劉福華