專利名稱：汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體涉及一種汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，汽車儲物功能件的安全性越來越成為人們不斷追求的目標，而 作為汽車內飾中用來存儲物品的儲物零件之一手套箱，在滿足了一定的儲物空間和開啟不 侵占乘員腿部活動空間之后，其本身的牢固度也越來越為人們重視。目前的手套箱普遍都 采用膠水粘接或超聲波振動焊接，牢固度不夠，容易在存放具有一定重量的物品時損壞，而 且膠水粘接還造成環(huán)境污染。發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝，在提 高手套箱整體牢固度的同時保證質量、減少污染。
技術方案本發(fā)明所述的汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝，包括以下步驟
步驟一、在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽頂部寬度小 于底部覽度；
步驟二、將手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面；
步驟三、選擇與待焊接手套箱配套的模具安裝到振動摩擦焊機上；
步驟四、設置振動摩擦焊接參數(shù)，焊接壓力143-158kg/cm2，焊接頻率190_210Hz， 焊接振幅焊接深度1. 4-1. 6mm,焊接周期48_53s ；
步驟五、手套箱外蓋和手套箱內蓋的焊接部位采用紅外線加熱法加熱15-30秒 鐘；
步驟六、將加熱后的手套箱外蓋和手套箱內蓋分別安裝到模具的上模和下模；
步驟七、啟動振動摩擦焊接機，使模具下模上移將手套箱內蓋與手套箱外蓋壓緊 后進行振動摩擦焊接；
步驟八、焊接結束，模具下模下移，取出已經(jīng)焊接好的手套箱。
為了保護手套箱外蓋和手套箱內蓋在振動摩擦焊接過程中不被損壞，模具的上模 和下模在安裝手套箱外蓋和手套箱內蓋處設有PU膠。
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有的制造汽車手套箱的工藝相比，其顯著特點是通過振動 摩擦焊接汽車手套箱，使焊接部位的焊接強度接近材料本體強度，并且在手套箱外蓋焊接 處設置底部有矩形突起的凹槽，手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面，在增強 摩擦的同時使熔化的熱熔物熔入凹槽美化焊接部位，凹槽頂部寬度小于底部寬度的設計更 有利于提高焊接強度，最終在提高手套箱整體牢固度的同時保證質量、減少污染。


圖1是本發(fā)明手套箱外蓋焊接面的結構示意圖2是表示圖1中沿A-A線的剖視圖。
其中1、手套箱外蓋，2、凹槽。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例一
步驟一、在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽頂部寬度小 于底部覽度；
步驟二、將手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面；
步驟三、選擇與待焊接手套箱配套的模具安裝到振動摩擦焊機上；
步驟四、設置振動摩擦焊接的焊接壓力為143kg/cm2，焊接頻率為190Hz，焊接振幅 為Imm,焊接深度為1. 4mm,焊接周期為48s ；
步驟五、手套箱外蓋和手套箱內蓋的焊接部位采用紅外線加熱法，加熱15秒鐘；
步驟六、將加熱后的手套箱外蓋和手套箱內蓋分別安裝到模具的上模和下模；
步驟七、啟動振動摩擦焊接機，使模具下模上移將手套箱內蓋與手套箱外蓋壓緊 后進行振動摩擦焊接，摩擦產生的熱熔物將熔入手套箱外蓋上的凹槽內；
步驟八、焊接結束，模具下模下移，取出已經(jīng)焊接好的手套箱。
實施例二
步驟一、在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽頂部寬度小 于底部覽度；
步驟二、將手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面；
步驟三、選擇與待焊接手套箱配套的模具安裝到振動摩擦焊機上；
步驟四、設置振動摩擦焊接的焊接壓力為158kg/cm2，焊接頻率為210Hz，焊接振幅 為2mm,焊接深度為1. 6mm,焊接周期為53s ；
步驟五、手套箱外蓋和手套箱內蓋的焊接部位采用紅外線加熱法，加熱30秒鐘；
步驟六、將加熱后的手套箱外蓋和手套箱內蓋分別安裝到模具的上模和下模；
步驟七、啟動振動摩擦焊接機，使模具下模上移將手套箱內蓋與手套箱外蓋壓緊 后進行振動摩擦焊接，摩擦產生的熱熔物將熔入手套箱外蓋上的凹槽內；
步驟八、焊接結束，模具下模下移，取出已經(jīng)焊接好的手套箱。
本發(fā)明通過振動摩擦焊接汽車手套箱，使焊接部位的焊接強度接近材料本體強 度，并且在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形突起的凹槽，手套箱內蓋的焊接表面設成凹 凸不平的粗糙，在增強摩擦的同時使熔化的熱熔物熔入凹槽美化焊接部位，凹槽頂部寬帶 小于底部寬度的設計更有利于提高焊接強度，最終在提高了手套箱整體牢固度的同時保證 質量、減少環(huán)境污染。
在上述實施例一和實施例二中，模具的上模和下模安裝手套箱外蓋和手套箱內蓋 處設有PU膠，能充分保護手套箱外蓋和手套箱內蓋在振動摩擦中不被損壞。
權利要求
1.一種汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一、在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽頂部寬度小于底部覽度； 步驟二、將手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面； 步驟三、選擇與待焊接手套箱配套的模具安裝到振動摩擦焊機上； 步驟四、設置振動摩擦焊接參數(shù)，焊接壓力143-158kg/cm2，焊接頻率190_210Hz，焊接振幅焊接深度1. 4-1. 6mm,焊接周期48_53s ； 步驟五、手套箱外蓋和手套箱內蓋的焊接部位采用紅外線加熱法加熱15-30秒鐘； 步驟六、將加熱后的手套箱外蓋和手套箱內蓋分別安裝到模具的上模和下模； 步驟七、啟動振動摩擦焊接機，使模具下模上移將手套箱內蓋與手套箱外蓋壓緊后進行振動摩擦焊接； 步驟八、焊接結束，模具下模下移，取出已經(jīng)焊接好的手套箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝，其特征在于模具的上模和下模在安裝手套箱外蓋和手套箱內蓋處設有PU膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車手套箱的振動摩擦焊接工藝，包括在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形凸起的凹槽，凹槽頂部寬度小于底部寬度；將手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面；選擇模具；設置振動摩擦焊接參數(shù)；焊前加熱；將加熱后的手套箱外蓋內蓋分別安裝到模具的上模和下模；振動摩擦焊接；取出焊接好的手套箱。本發(fā)明的優(yōu)點是通過振動摩擦焊接，強度接近材料本體，且在手套箱外蓋焊接處設置底部有矩形突起的凹槽，手套箱內蓋的焊接表面設成凹凸不平的粗糙表面，在增強摩擦的同時使熔化的熱熔物熔入凹槽美化焊接部位，凹槽頂部寬帶小于底部寬度的設計更有利于提高焊接強度，最終在提高手套箱整體牢固度的同時保證質量、減少污染。
文檔編號B29C65/06GK103029294SQ20121055962
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者馮兵, 王明, 顧毅星, 張雪峰 申請人:蘇州萬隆汽車零部件股份有限公司