一種復(fù)合材料管類零件脫模方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合材料管類零件脫模方法。本發(fā)明包含以下步驟：步驟一，在陽模（2）上先放置一個(gè)管狀真空袋（3）；步驟二，零件（4）預(yù)成型；步驟三，把上下模結(jié)構(gòu)的陰模（1）合在已鋪貼完零件的陽模（2）上，上下模鎖緊并密封；步驟四，把管狀真空袋（3）通過零件兩端邊緣膠粘密封在陰模（1）上，使陰模（1）、管狀真空袋（3）和零件（4）之間形成密閉空間；步驟五，通過將步驟四中形成的密閉空間中的空氣抽出，把零件（4）壓實(shí)在陰模（1）上，零件和陽模之間產(chǎn)生間隙；步驟六，將陽模（2）從零件（4）中抽出來。本發(fā)明提高了零件制作質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種復(fù)合材料管類零件脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合材料管類零件脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多飛機(jī)機(jī)型中有大量復(fù)合材料管件，需要在陰模上進(jìn)熱壓罐成型，但陰模鋪層困難，需要輔助鋪層陽模。陽模鋪層完成后存在如何保證復(fù)合材料零件不起皺、不錯(cuò)位返到陰模上成型的問題。目前成型復(fù)合材料中空管梁類零件時(shí)，在陽模上貼脫模布，鋪層后將預(yù)成型的零件合上陰模，再把陽模從零件中慢慢抽出來。上述方法的缺點(diǎn)是:復(fù)合材料零件易起皺、錯(cuò)位，生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量差，零件需要人工修補(bǔ)，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種復(fù)合材料管類零件脫模方法，把預(yù)成型的復(fù)合材料管類零件順利從陽模轉(zhuǎn)移到陰模上，以提高零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合材料管類零件脫模方法，其特征為所述方法包含以下步驟:
[0005]步驟一，在陽模2上先放置一個(gè)管狀真空袋3 ；
[0006]步驟二，零件4預(yù)成型:在陽模2上完成復(fù)合材料鋪層；
[0007]步驟三，把上下模結(jié)構(gòu)的陰模I合在已鋪貼完零件的陽模2上，上下模鎖緊并密封；
[0008]步驟四，把管狀真空袋3通過零件兩端邊緣膠粘密封在陰模I上，使陰模1、管狀真空袋3和零件4之間形成密閉空間；
[0009]步驟五，通過將步驟四中形成的密閉空間中的空氣抽出，把零件4壓實(shí)在陰模I上，零件和陽模之間產(chǎn)生間隙；
[0010]步驟六，將陽模2從零件4中抽出來。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明復(fù)合材料管類零件脫模方法，減少了脫模布的鋪貼，通過真空袋的使用，使零件和陽模之間產(chǎn)生間隙，避免了在抽出陽模的過程中可能產(chǎn)生的零件起皺和錯(cuò)位，提高了零件制作質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合材料管類零件脫模方法的一種具體實(shí)施例的縱剖面圖；
[0013]其中，1-陰模、2-陽模、3-管狀真空袋、4-零件。
【具體實(shí)施方式】[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]參見圖1，一種復(fù)合材料管類零件脫模方法，所述方法包含以下步驟:
[0016]步驟一，用尼龍膜和密封膠條制作一個(gè)管狀真空袋3，然后緊套在陽模2的表面上；
[0017]步驟二，零件4預(yù)成型:在陽模2上完成整個(gè)復(fù)合材料零件鋪層；
[0018]步驟三，通過定位銷把上下模結(jié)構(gòu)的陰模I合在已鋪貼完零件的陽模2上，上下模之間用膠條密封，然后用螺栓將上下模結(jié)構(gòu)的陰模I鎖緊并密封；
[0019]步驟四，把管狀真空袋3通過零件兩端邊緣膠粘密封在陰模I上，使陰模1、管狀真空袋3和零件4之間形成密閉空間；并保證形成密閉空間的氣密性要求，泄漏率小于0.02MPa/10min。
[0020]步驟五，用真空泵將步驟四中形成的密閉空間中的空氣抽出，外面的大氣壓把零件4壓實(shí)在陰模I上，零件4預(yù)成型時(shí)有空氣和間隙，經(jīng)過抽真空，零件和陽模之間產(chǎn)生間隙；
[0021 ] 步驟六，將陽模2從零件4中抽出來。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料管類零件脫模方法，其特征為所述方法包含以下步驟: 步驟一，在陽模(2)上先放置一個(gè)管狀真空袋(3)； 步驟二，零件(4)預(yù)成型:在陽模(2)上完成復(fù)合材料鋪層； 步驟三，把上下模結(jié)構(gòu)的陰模(I)合在已鋪貼完零件的陽模(2)上，上下模鎖緊并密封； 步驟四，把管狀真空袋(3 )通過零件兩端邊緣膠粘密封在陰模(I)上，使陰模(I)、管狀真空袋(3)和零件(4)之間形成密閉空間； 步驟五，通過將步驟四中形成的密閉空間中的空氣抽出，把零件(4)壓實(shí)在陰模(I)上，零件和陽模之間產(chǎn)生間隙； 步驟六，將陽模(2)從零件(4)中抽出來。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK103878986SQ201210562899
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】肖斌, 祝景萍, 李婪, 江躍, 鐘宏偉, 管海新 申請(qǐng)人:江西昌河航空工業(yè)有限公司