專利名稱：復合板制造系統(tǒng)及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合板加工領域，具體涉及一種復合板制造系統(tǒng)及其制造方法。
背景技術：
在日常生活中常能見到各種用于車庫門門板、工業(yè)型門板、墻板、頂板等的復合板。一般復合板包括板材以及板材之間的填充物。板材一般包括面板和背板，填充物大多數(shù)為聚氨酯?，F(xiàn)有的復合板制造系統(tǒng)主要包括放卷機、壓紋機、切斷機、成型機、發(fā)泡壓塑裝置和切割裝置等設備。復合板的制造過程具體包括通過放卷機對板材進行放卷，向壓紋機輸送。通過壓紋機對板材進行壓紋，并將壓紋完成的面板以及背板輸送至切斷機。通過切斷機對壓紋后的板材切割成預設的長度。通過人工將切割后的板材板放入成型機，將壓紋后的板材成型。通過人工將成型后的板材放入發(fā)泡壓塑裝置內(nèi)，并使得板材中所包括的面板和背板之間形成一個空隙。通過人工手動操控發(fā)泡壓塑裝置中的發(fā)泡槍，通過人工移動發(fā)泡槍對面板和背板之間的空隙注入填充物后。通過發(fā)泡壓塑裝置對面板和背板進行壓塑，形成復合板的初胚。通過人工將復合板初胚移動到切割裝置，通過切割裝置對復合板的初胚進行切害I]，形成復合板。由上述可知，現(xiàn)有的復合板制造系統(tǒng)通過先將面板以及背板切割，再將切割后的面板以及背板加工成型后，通過人工的方式放入至發(fā)泡壓塑裝置內(nèi)，最終處理后得到了單獨的一個復合板，這樣采用人工進行單獨的制造，每一個步驟都需要工作人員進行處理，在一個制造工序與另一個制造工序之間，如果連接不恰當，很容易造成復合板的損害，且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種復合板制造系統(tǒng)和復合板制造方法，能夠在復合板制造的過程中不被切斷，使得復合板制造工藝連續(xù)化。復合板制造系統(tǒng)，包括面板放卷機，其用于輸送面板；面板成型機，其用于接收所述面板，并對所述面板成型；背板放卷機，其用于輸送背板；背板成型機，其用于接收所述背板，并對所述背板成型；發(fā)泡成型裝置，其用于將面板以及背板發(fā)泡成型；所述發(fā)泡成型裝置接收所述面板成型機以及背板成型機所輸送的已經(jīng)成型的面板以及背板，在已經(jīng)成型的面板與背板之間注入填充物，并將面板以及背板壓模成型形成復合板初胚；輸送料裝置，其用于將復合板初胚輸送到切割裝置；切割裝置，其用于將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板；其中，所述發(fā)泡成型裝置包括發(fā)泡臺，以及沿面板和背板的走向方向進行往返式運動、為所述面板和背板之間注入填充物的移動出料口；所述發(fā)泡臺包括下模板以及多個用于將注入填充物的面板與背板在下模板上壓塑成復合板初胚的壓模裝置；多個所述壓模裝置沿面板和背板的走向方向依次設置在所述下模板的上方。優(yōu)選地，所述壓模裝置具體包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板以及側(cè)模板壓力裝置；所述上模板設置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設置在所述下模板上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連。優(yōu)選地，所述發(fā)泡成型裝置還包括沿所述面板和背板的走向方向延伸的滑軌；所述移動出料口與所述滑軌滑動連接。優(yōu)選地，每個所述壓模裝置均連接有一個用于感應所述移動出料口的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關；所述行程開關在所述移動出料口的移動路線上依次布置，且所述行程開關的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對應。優(yōu)選地，所述移動出料口還連接有用于將填充物向所述移動出料口輸送的填充物承載裝置； 所述發(fā)泡成型裝置還設置有用于感應所述移動出料口的位置，并控制移動出料口開關以及伸縮的移動出料口控制開關。優(yōu)選地，所述移動出料口控制開關包括用于感應所述移動出料口的位置，并控制所述移動出料口實現(xiàn)收縮的行程限位開關;以及，用于感應所述移動出料口的位置，并控制所述移動出料口開啟和關閉的電磁開關。優(yōu)選地，所述面板放卷機與所述面板成型機之間還設置有面板壓紋機；所述面板壓紋機接收所述面板放卷機所輸送的面板，對所述面板壓紋，并將壓紋后的面板輸送至面板成型機；和/ 或，所述背板放卷機與所述背板成型機之間還設置有背板壓紋機；所述背板壓紋機接收所述背板放卷機所輸送的面板，對所述背板壓紋，并將壓紋后的背板輸送至背板成型機。一種復合板制造方法，所述復合板制造方法包括如下步驟 使得所述面板放卷機輸送面板；使得所述面板成型機接收所述面板，并對所述面板成型；使得所述背板放卷機輸送背板；使得所述背板成型機接收所述背板，并對所述背板成型；
使得發(fā)泡臺同時接收成型后的所述面板以及背板后，移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物；當移動出料口從一個壓模裝置移動至另一個壓模裝置時，通過相對應的壓模裝置對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚；當所有的壓模裝置均已實現(xiàn)對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，并保持預設時間后，輸送料裝置向切割裝置輸送復合板初胚，并使得切割裝置將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板。優(yōu)選地，所述通過相對應的壓模裝置對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚，具體為側(cè)模板在側(cè)模板壓力裝置的帶動下向面板與背板方向移動，并對面板與背板的側(cè)部施加壓力；上模板在上模板壓力裝置的帶動下向下移動，并對面板與背板及其間的填充物實現(xiàn)保壓。優(yōu)選地，所述移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物，具體為由發(fā)泡臺的起始端向發(fā)泡臺的終止端移動所述移動出料口，并向面板以及背板之間注入填充物；和/ 或，由發(fā)泡臺的終止端向發(fā)泡臺的起始端移動所述移動出料口，并向面板以及背板之間注入填充物。通過本發(fā)明各實施例提供的復合板制造系統(tǒng)和復合板制造方法，能夠帶來以下有益效果通過面板放卷機輸送面板，通過面板的推動性，后放出的面板會推動前面已放出的面板繼續(xù)向前移動，這樣則不需要人工將面板搬運，節(jié)約了人力實現(xiàn)了系統(tǒng)運作的連續(xù)性；然后將面板推動到面板成型機處成型；同理，背板的輸送和成型亦如此；將成型后的面板和背板同時放入發(fā)泡成型裝置內(nèi)，對其進行發(fā)泡成型。發(fā)泡成型裝置包括發(fā)泡臺以及沿面板和背板的走向方向進行往返式運動，為所述面板和背板之間注入填充物的移動出料口，且發(fā)泡臺又包括下模板以及多個用于將注入填充物的面板與背板在下模板上壓塑成復合板初胚的壓模裝置；多個所述壓模裝置沿面板和背板的走向方向依次設置在所述下模板的上方，因此當中間沒有填充物的面板以及背板到達發(fā)泡臺的終止端時，停止面板和背板的輸送，移動出料口沿著軌道移動，在面板和背板之間注入填充物，每當移動出料口移動至下一個壓模裝置時，前一個已完成注入填充物的面板和背板所對應的壓模裝置對其進行壓模成型；依次類推，直至壓模成型完畢。當移動出料口由發(fā)泡臺的一端移動到另一端，完成對發(fā)泡臺上的面板和背板之間注入填充物的工作后，所有的壓模裝置均已將注入填充物的面板和背板壓模成型，形成復合板初胚。在復合板初胚發(fā)泡完成后，輸送料裝置將發(fā)泡完的復合板初胚輸送至切割裝置，在切割裝置上切割成預設的長度，形成復合板。當所有的復合板初胚均被切割成復合板以后，未注入填充物的面板以及背板正好進入發(fā)泡臺，重復上述發(fā)泡過程，實現(xiàn)了復合板的連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有的復合板制造系統(tǒng)通過先切割面板，再將面板通過人工的方式放入至發(fā)泡壓塑裝置內(nèi)，最終處理后得到了單獨的一個復合板相比，現(xiàn)有技術采用人工進行單獨的制造，每一個步驟都需要工作人員進行處理，在一個制造工序與另一個制造工序之間，如果連接不恰當，很容易造成復合板的損害，且工作效率低；本發(fā)明提供的復合板制造系統(tǒng)和復合板發(fā)泡壓塑方法能夠使得復合板發(fā)泡壓塑工藝連續(xù)化。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本發(fā)明復合板制造系統(tǒng)的實施例一的結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明復合板制造系統(tǒng)的實施例一、實施例三以及實施例四中發(fā)泡成型裝置的結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明復合板制造系統(tǒng)的實施例二中發(fā)泡成型裝置的結(jié)構示意圖；圖4為本發(fā)明復合板制造系統(tǒng)的實施例四、實施例五中發(fā)泡成型裝置的結(jié)構示意圖；圖5為本發(fā)明復合板制造系統(tǒng)的實施例六的結(jié)構示意圖；圖6為本發(fā)明復合板制造方法的實施例七的流程圖；圖7為本發(fā)明復合板制造方法的實施例八的流程圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。圖1和圖2為本發(fā)明實施例一所提供的復合板制造系統(tǒng)的結(jié)構示意圖，參見圖1和圖2所示，規(guī)定圖1中的箭頭的指向方向為面板和背板的走板方向。該復合板制造系統(tǒng)包括面板放卷機1，其用于輸送面板；面板成型機2，其用于接收所述面板，并對所述面板成型；背板放卷機3，其用于輸送背板；背板成型機4，其用于接收所述背板，并對所述背板成型；發(fā)泡成型裝置5，其用于將面板以及背板發(fā)泡成型；所述發(fā)泡成型裝置5接收所述面板成型機2以及背板成型機4所輸送的已經(jīng)成型的面板以及背板，在已經(jīng)成型的面板與背板之間注入填充物，并將面板以及背板壓模成型形成復合板初胚；輸送料裝置6，其用于將復合板初胚輸送到切割裝置7 ;切割裝置7，其用于將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板。其中，所述發(fā)泡成型裝置5包括發(fā)泡臺，以及沿面板和背板的走向方向進行往返式運動、為所述面板和背板之間注入填充物的移動出料口 8 (見圖2)；所述發(fā)泡臺包括下模板9以及多個用于將注入填充物的面板與背板在下模板上壓塑成復合板初胚的壓模裝置10 ;多個所述壓模裝置10沿面板和背板的走向方向依次設置在所述下模板9的上方。在本實施例一中，通過面板放卷機I輸送面板，通過面板的推動性，后放出的面板會推動前面已放出的面板繼續(xù)向前移動，這樣則不需要人工將面板搬運，節(jié)約了人力實現(xiàn)了系統(tǒng)運作的連續(xù)性；然后將面板推動到面板成型機2處成型；同理，背板的輸送和成型亦如此；將成型后的面板和背板同時放入發(fā)泡成型裝置5內(nèi)，對其進行發(fā)泡成型。發(fā)泡成型裝置5包括發(fā)泡臺以及沿面板和背板的走向方向進行往返式運動，為所述面板和背板之間注入填充物的移動出料口 6，且發(fā)泡臺又包括下模板9以及多個用于將注入填充物的面板與背板在下模板上壓塑成復合板初胚的壓模裝置10 ;多個所述壓模裝置10沿面板和背板的走向方向依次設置在所述下模板9的上方，因此當中間沒有填充物的面板以及背板到達發(fā)泡臺的終止端時，停止面板和背板的輸送，移動出料口 8沿著軌道移動，在面板和背板之間注入填充物，每當移動出料口 8移動至下一個壓模裝置10時，前一個已完成注入填充物的面板和背板所對應的壓模裝置10對其進行壓模成型；依次類推，直至所有處于發(fā)泡臺上被注入填充物的面板與背板均壓模成型完畢。當移動出料口 8由發(fā)泡臺的一端移動到另一端，完成對發(fā)泡臺上的面板和背板之間注入填充物的工作后，所有的壓模裝置10均已將注入填充物的面板和背板壓模成型，保持預設的時間后，填充物在面板與背板之間發(fā)泡，形成復合板初胚。在復合板初胚發(fā)泡完成后，壓模裝置10依次打開，輸送料裝置6將復合板初胚輸送至切割裝置7，，在切割裝置7上切割成預設的長度，形成復合板。當所有的復合板初胚均被切割成復合板以后，未注入填充物的面板以及背板正好進入發(fā)泡臺，重復上述發(fā)泡過程，實現(xiàn)了復合板的連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有的復合板制造系統(tǒng)通過先切割面板，再將面板通過人工的方式放入至發(fā)泡壓塑裝置內(nèi)，最終處理后得到了單獨的一個復合板相比，現(xiàn)有技術采用人工進行單獨的制造，每一個步驟都需要工作人員進行處理，在一個制造工序與另一個制造工序之間，如果連接不恰當，很容易造成復合板的損害，且工作效率低；本發(fā)明提供的復合板制造系統(tǒng)和復合板制造方法能夠使得復合板的制造工藝連續(xù)化。圖3是本發(fā)明實施例二所提供的復合板制造系統(tǒng)中發(fā)泡成型裝置的結(jié)構示意圖，在上述實施例一的基礎上，參見圖3所示，所述壓模裝置10具體包括上模板11、上模板壓力裝置12、側(cè)模板13以及側(cè)模板壓力裝置14 ;所述上模板11設置在所述下模板9的上方，并與所述上模板壓力裝置12相連，所述側(cè)模板13設置在所述下模板9上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置14相連。在下模板9的上方沿面板與背板的走板方向依次設置有多個壓模裝置10，當移動出料口 8在向面板和背板之間注入填充物后，利用這些壓模裝置10可對面板和背板之間已注入完成填充物的部分先行進行壓模成型，從而實現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進行壓模成型，移動出料口 8不需要等待面板與背板壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的面板與背板中填充填充物，有效地節(jié)省了等待時間，提高了生產(chǎn)效率。上模板11用于在豎直方向?qū)⒚姘搴捅嘲鍓耗３尚?，?cè)模板用于在水平方向?qū)⒚姘搴捅嘲鍓耗３尚汀＿@樣，通過上模板壓力裝置12控制上模板11，通過側(cè)模板壓力裝置14控制側(cè)模板13，當移動出料口 8將填充物注入面板和背板之間后，上模板11和側(cè)模板13共同作用，將注入填充物的面板和背板壓模成型。由于側(cè)模板13需要先于上模板11對面板和背板實現(xiàn)壓制，從而防止面板和背板內(nèi)的填充物被擠出，因此需要側(cè)模板13先于上模板11移動到位。具體為上模板壓力裝置13可選用液壓缸，側(cè)模板壓力裝置12可選用氣壓缸，利用氣壓缸的行走速度大于液壓缸的行走速度，從而實現(xiàn)側(cè)模板13先于上模板11對面板和背板實現(xiàn)壓制；防止了板材內(nèi)的填充物被擠出板材之外，然后再利用上模板11對板材實現(xiàn)保壓，從而保證了壓模成型的質(zhì)量，進而提高了生產(chǎn)的復合板的質(zhì)量。進一步的，上模板壓力裝置12和側(cè)模板壓力裝置14還可均選用液壓缸，只是需要保證側(cè)模板壓力裝置14先于上模板壓力裝置12啟動，或側(cè)模板壓力裝置14移動距離小于上模板壓力裝置12即可，即保證側(cè)模板11先于上模板13對板材實現(xiàn)壓制即可。參見圖2所示，在本發(fā)明實施例三所提供的復合板制造系統(tǒng)中的發(fā)泡成型裝置5中，在上述實施例一和實施例二的基礎上，所述發(fā)泡成型裝置5還包括沿所述面板和背板的走向方向延伸的滑軌15 ;所述移動出料口 8與所述滑軌15滑動連接。由于滑軌15是沿面板和背板的走向方向延伸，而移動出料口 8和滑軌15滑動連接，即移動出料口 8能夠沿著滑軌15，以面板和背板的走向方向滑動，即能夠在發(fā)泡臺的起始端和發(fā)泡臺的終止端往返運動，在運動的過程中，能夠為面板和背板之間注入填充物。參見圖2和圖4所示，本發(fā)明實施例四還提供一種復合板的制造系統(tǒng)，在上述實施例一、實施例二、實施例三的基礎上，每個所述壓模裝置10均連接有一個用于感應所述移動出料口 8的位置，并控制該壓模裝置10啟動的行程開關16 ;所述行程開關16在所述移動出料口 8的移動路線上依次布置，且所述行程開關16的布置順序與所述壓模裝置10的布置順序相對應。為了便于描述和理解，參見圖4本實施例中將壓模裝置10的數(shù)量設定為四個，分別為第一壓模裝置101、第二壓模裝置102、第三壓模裝置103以及第四壓模裝置104，其相對應的行程開關16分別為第一行程開關161、第二行程開關162、第三行程開關163以及第四行程開關164。規(guī)定圖2中的箭頭的指向方向為面板與背板的走板方向。如圖4所示，第一個壓模裝置101與第一行程開關161相連，第二壓模裝置101與第二行程開關162相連，第三壓模裝置103與第三行程開關163相連，第四壓模裝置104與第四行程開關164相連，上述的第一行程開關161、第二行程開關162、第三行程開關163和第四行程開關164依次布置在移動出料口 8的移動路線上，且布置順序與壓模裝置10的布置順序相對應，即沿面板與背板的走板方向依次設置有第四行程開關164、第三行程開關163、第二行程開關162和第一行程開關161。利用第一行程開關161、第二行程開關162、第三行程開關163和第四行程開關164可實現(xiàn)對壓模裝置10按順序依次啟動，使得整套系統(tǒng)的自動化程度提高，降低工人勞動強度，更加便于操作和使用。其具體工作過程為當移動出料口 8對第一壓模裝置101所對應的面板和背板之間注入完填充物后，其移動并繼續(xù)對第二壓模裝置102所對應的面板和背板之間注入填充物，與此同時，其觸發(fā)第一行程開關161，第一行程開關161感應到移動出料口 8的位置后，控制第一壓模裝置101啟動，并進行壓模成型；需注意的是，第一行程開關161設置的位置，應滿足當移動出料口 8觸發(fā)第一行程開關161時，第一壓模裝置101所對應的面板和背板之間已填充好填充物即可，其具體設置位置不唯一。以此類推，利用第二行程開關162控制第二壓模裝置102，利用第三行程開關163控制第三壓模裝置103，利用第四行程開關164控制第四壓模裝置104 ;且第二行程開關162、第三行程開關163和第四行程開關164的設置位置與第一行程開關161的設置位置相同，在此不再贅述。將面板和背板壓模成型，形成復合板初胚的具體工作過程為先將通過面板成型機2以及背板成型及4成型后的面板以及背板送入至發(fā)泡臺上，面板和背板其中的一個放置在下模板9上，另一個放置在該面板或者背板的上方。然后移動出料口 8沿面板和背板的走板方向先行移動至第一壓模裝置101處，并向面板和背板之間注入填充物，同時移動出料口 8沿面板和背板的走板方向的逆向開始移動，即從圖4中所示的發(fā)泡臺的終止端向起始端移動。當移動出料口 8將與第一壓模裝置101位置相對應的面板和背板之間填充完填充物后，移動出料口 8移動并繼續(xù)向與第二壓模裝置102位置相對應的面板與背板之間填充填充物，與此同時，第一壓模裝置101開始對與第一壓模裝置101相對應的面板與背板進行壓模成型，即側(cè)模板13在側(cè)模板壓力裝置14的帶動下向面板與背板方向移動，并對面板與背板的側(cè)部施加壓力，從而防止面板與背板內(nèi)填充的填充物被擠壓出面板與背板之外；然后上模板11在上模板壓力裝置12的帶動下向下移動，如圖4所示，并對面板與背板及其間的填充物實現(xiàn)保壓，從而第一壓模裝置101完成壓模成型動作。當移動出料口 8將與第二壓模裝置102位置相對應的面板與背板之間填充完填充物后，移動出料口 8移動并繼續(xù)向與第三壓模裝置103位置相對應的面板與背板之間填充填充物，第二壓模裝置102重復上述第一壓模裝置101的壓膜成型的過程。直到第二壓模裝置102、第三壓模裝置103以及第四壓模裝置104均完成壓模成型的過程，即得到復合板初胚。將第一壓模裝置101、第二壓模裝置102、第三壓模裝置103和第四壓模裝置104打開，將制成的復合板初胚從發(fā)泡臺I上運走并切割形成復合板，同時將后續(xù)的經(jīng)過成型的面板與背板送入到發(fā)泡臺上，并重復上述過程，進而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。其利用四個壓模裝置10可對面板和背板之間已填充好填充物的部分先行進行壓模成型，從而實現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進行壓模成型，移動出料口 8不需要等待面板和背板壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的面板和背板中填充填充物，有效地節(jié)省了等待時間，提高了生產(chǎn)效率。參見圖4所示，本發(fā)明實施例五還提供一種復合板的制造系統(tǒng)，在上述實施例一、實施例二、實施例三以及實施例四的基礎上，所述移動出料口 8還連接有用于將填充物向所述移動出料口 8輸送的填充物承載裝置17 ;所述發(fā)泡成型裝置還設置有用于感應移動出料口 8的位置，并控制移動出料口 8的開關以及伸縮的控制開關。在本實施例五中，填充物承載裝置17固定在一個地方，不會隨著移動出料口 8沿著滑軌15運動，或者，與移動出料口 8固定在一起隨著移動出料口 8在滑軌15上運動。移動出料口 8與滑軌15滑動連接，用于將填充物注入面板與背板之間的縫隙，這樣，可以通過移動出料口 8將填充物注入面板和背板之間。移動出料口控制開關具體包括用于感應所述移動出料口 8的位置，并控制所述移動出料口 8實現(xiàn)收縮的行程限位開關18 ;以及，用于感應所述移動出料口 8的位置，并控制所述移動出料口 8開啟和關閉的電磁開關19。如圖4所示，由于移動出料口 8對面板和背板之間填充好填充物后，即移動出料口8最終完成與第四壓模裝置104相對應的面板和背板填充后，移動出料口 8將移出面板和背板，因此需要控制移動出料口 8在對面板和背板填充完畢后進行關閉，從而防止填充物溢出對生產(chǎn)設備造成影響，并減少填充物的浪費。因此優(yōu)選的，還可設置一電磁開關19，電磁開關19用于感應所述移動出料口 8的位置，并控制移動出料口 8關閉。從而實現(xiàn)了對填充物填充的控制，減少填充物的浪費，同時使得整套系統(tǒng)的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。其具體工作過程為當移動出料口 8完成對整體板材的填充后，如圖2中所示，即完成第四壓模裝置104相對應的板材填充后，移動出料口 8的移動位置剛好觸發(fā)電磁開關19，電磁開關19控制移動出料口 8關閉，從而停止填充物的填充。需注意的是，電磁開關19設置的位置，應滿足當移動出料口 8觸發(fā)電磁開關19時，移動出料口 8已對整體板材完成了填充物的填充。進一步的，電磁開關19可設置在滑軌15上(如圖2中所示)，通過感應移動出料口8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)；也可以設置在發(fā)泡臺的一側(cè)上，通過感應移動出料口8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)；還可依次設置在滑軌15與發(fā)泡臺之間，通過感應移動出料口 8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)。應理解的是，電磁開關19的觸發(fā)形式不唯一。本實施例五中，由于移動出料口 8移出發(fā)泡臺后，其需要移開填充位置，并進行清洗；因此，還可設置一行程限位開關18，行程限位開關18用于感應移動出料口 8的位置，并控制移動出料口 8實現(xiàn)收縮。其具體工作過程為當移動出料口 8完成對整體板材的填充并關閉后，移動出料口 8的移動位置剛好觸發(fā)行程限位開關18，行程限位開關18控制移動出料口 8進行收縮，并離開填充填充物的工作位置，同時觸發(fā)移動出料口 8上的清洗裝置，從而實現(xiàn)對移動出料口 8的清洗，以備下次使用，其使得整套系統(tǒng)的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。進一步的，行程限位開關18可設置在滑軌15上(如圖2中所示)，通過感應移動出料口 8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)；也可以設置在發(fā)泡臺的一側(cè)上，通過感應移動出料口 8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)；還可依次設置在滑軌15與發(fā)泡臺之間，通過感應移動出料口 8的位置，即利用移動出料口 8觸發(fā)。應理解的是，行程限位開關18的觸發(fā)形式不唯一。行程限位開關18可選用觸碰式行程開關，也可選用光感式行程開關，其只要能夠保證通過移動出料口 8實現(xiàn)觸發(fā)即可，其具體位置選用不限。圖5為本發(fā)明實施例六所提供的復合板制造系統(tǒng)的結(jié)構示意圖，在上述五個實施例的基礎上，參見圖5所示，所述面板放卷機I與所述面板成型機2之間還設置有面板壓紋機20 ;所述面板壓紋機20接收所述面板放卷機I所輸送的面板，對所述面板壓紋，并將壓紋后的面板輸送至面板成型機2 ;所述背板放卷機3與所述背板成型機4之間還設置有背板壓紋機21 ;所述背板壓紋機21接收所述背板放卷機3所輸送的面板，對所述背板壓紋，并將壓紋后的背板輸送至背板成型機4。這樣，用戶可以根據(jù)自己的喜好，選擇面板以及背板不同的花紋，使用面板壓紋機20和背板壓紋機21將面板和背板壓紋后再通過面板成型機2和背板成型機4分別成型，生產(chǎn)成復合板，使得復合板更加的美觀。在本實施例六中，可以單獨設置面板壓紋機20，也可以單獨設置背板壓紋機21，同樣也可以面板壓紋機20和背板壓紋機21同時設置，具體要根據(jù)客戶的時間需要選擇。參見圖6，本發(fā)明實施例七還提供一種復合板制造方法，應用上述六個實施例中所提供的復合板制造系統(tǒng)，包括步驟
步驟201 :使得所述面板放卷機輸送面板；步驟202 :使得所述面板成型機接收所述面板，并對所述面板成型；步驟203 :使得所述背板放卷機輸送背板；步驟204 :使得所述背板成型機接收所述背板，并對所述背板成型；步驟205 :使得發(fā)泡臺同時接收成型后的所述面板以及背板后，移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物；步驟206 :當移動出料口從一個壓模裝置移動至另一個壓模裝置時，通過相對應的壓模裝置對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚；步驟207 :當所有的壓模裝置均已實現(xiàn)對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，并保持預設時間后，輸送料裝置向切割裝置輸送復合板初胚，并使得切割裝置將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板。在本實施例七中，步驟101和步驟103的前后順序不固定，具體看復合板制造系統(tǒng)中面板放卷機1、背板放卷機3的具體位置，最終要保證被面板成型機2和背板成型及4壓模成型的面板和背板同時進入發(fā)泡成型裝置5。與現(xiàn)有的復合板制造系統(tǒng)通過先切割面板，再將面板通過人工的方式放入至發(fā)泡壓塑裝置內(nèi)，最終處理后得到了單獨的一個復合板相t匕，現(xiàn)有技術采用人工進行單獨的制造，每一個步驟都需要工作人員進行處理，在一個制造工序與另一個制造工序之間，如果連接不恰當，很容易造成復合板的損害，且工作效率低。而本發(fā)明所提供的復合板制造方法在復合板生產(chǎn)的過程中，面板和背板在被制成復合板初胚以前均不會被切斷，通過復合板制造系統(tǒng)，使得復合板的生產(chǎn)連續(xù)化。參見圖7，本發(fā)明實施例八提供了通過相對應的壓模裝置對已經(jīng)注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚的步驟為步驟301 :側(cè)模板在側(cè)模板壓力裝置的帶動下向面板與背板方向移動，并對面板與背板的側(cè)部施加壓力；步驟302 :上模板在上模板壓力裝置的帶動下向下移動，并對面板與背板及其間的填充物實現(xiàn)保壓。在本實施例八中，由于側(cè)模板13需要先于上模板11對面板和背板實現(xiàn)壓制，從而防止面板和背板內(nèi)的填充物被擠出，因此需要側(cè)模板13先于上模板11移動到位。因此，上模板壓力裝置13可選用液壓缸，側(cè)模板壓力裝置14可選用氣壓缸，利用氣壓缸的行走速度大于液壓缸的行走速度，從而實現(xiàn)側(cè)模板13先于上模板11對面板和背板實現(xiàn)壓制；防止了板材內(nèi)的填充物被擠出板材之外，然后再利用上模板11對板材實現(xiàn)保壓，從而保證了壓模成型的質(zhì)量，進而提高了生產(chǎn)的復合板的質(zhì)量。進一步的，上模板壓力裝置12和側(cè)模板壓力裝置14還可均選用液壓缸，只是需要保證側(cè)模板壓力裝置14先于上模板壓力裝置12啟動，或側(cè)模板壓力裝置14移動距離小于上模板壓力裝置12即可，即保證側(cè)模板11先于上模板13對板材實現(xiàn)壓制即可。在上述實施例七和實施例八中，所述移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物，具體為由發(fā)泡臺的起始端向發(fā)泡臺的終止端移動所述移動出料口 8，并向面板以及背板之間注入填充物；和/ 或，
由發(fā)泡臺的終止端向發(fā)泡臺的起始端移動所述移動出料口 8，并向面板以及背板之間注入填充物。當只由發(fā)泡臺的起始端向發(fā)泡臺的終止端移動出料口 8，并向面板和內(nèi)板之間注入填充物時，移動出料口 8要在發(fā)泡臺將面板和背板壓模成型，形成復合板初胚的時候，返回到發(fā)泡臺的起始端,等待再一次為面板和內(nèi)板之間注入填充物時,才會再由發(fā)泡臺的起始端向終止端移動。當只由發(fā)泡臺的終止端向發(fā)泡臺的起始端移動所述移動出料口 8，并向面板以及背板之間注入填充物時，移動出料口 8要在面板和背板向發(fā)泡臺輸送的過程中，隨著面板和背板，由發(fā)泡臺的起始端移動到終止端，并在面板和背板輸送完成后，再由發(fā)泡臺的終止端向其起始端移動，并向面板和背板之間注入填充物，并最終回到發(fā)泡臺的起始端。當移動出料口 8不管是由發(fā)泡臺的起始端移動到終止端，還是由發(fā)泡臺的終止端移動到起始端的過程中，均會向面板和背板之間注入填充物時，移動出料口 8只在面板和背板停止輸送后，需要為面板和背板之間注入填充物時，才會移動。用戶可以根據(jù)自己的實際需要，進行設定。需要說明的是，不管用戶選擇了那種填充物注入方式，多個壓模裝置對面板和背板已注入填充物的部分一次進行壓模成型。本發(fā)明提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。顯然，本領域技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求
1.復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，包括 面板放卷機，其用于輸送面板； 面板成型機，其用于接收所述面板，并對所述面板成型； 背板放卷機，其用于輸送背板； 背板成型機，其用于接收所述背板，并對所述背板成型； 發(fā)泡成型裝置，其用于將面板以及背板發(fā)泡成型；所述發(fā)泡成型裝置接收所述面板成型機以及背板成型機所輸送的已經(jīng)成型的面板以及背板，在已經(jīng)成型的面板與背板之間注入填充物，并將面板以及背板壓模成型形成復合板初胚； 輸送料裝置，其用于將復合板初胚輸送到切割裝置； 切割裝置，其用于將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板； 其中，所述發(fā)泡成型裝置包括發(fā)泡臺，以及沿面板和背板的走向方向進行往返式運動、為所述面板和背板之間注入填充物的移動出料口； 所述發(fā)泡臺包括下模板以及多個用于將注入填充物的面板與背板在下模板上壓塑成復合板初胚的壓模裝置；多個所述壓模裝置沿面板和背板的走向方向依次設置在所述下模板的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，所述壓模裝置具體包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板以及側(cè)模板壓力裝置； 所述上模板設置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設置在所述下模板上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡成型裝置還包括沿所述面板和背板的走向方向延伸的滑軌； 所述移動出料口與所述滑軌滑動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，每個所述壓模裝置均連接有一個用于感應所述移動出料口的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關； 所述行程開關在所述移動出料口的移動路線上依次布置，且所述行程開關的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對應。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，所述移動出料口還連接有用于將填充物向所述移動出料口輸送的填充物承載裝置； 所述發(fā)泡成型裝置還設置有用于感應所述移動出料口的位置，并控制移動出料口開關以及伸縮的移動出料口控制開關。
6.根據(jù)權利要求5所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，所述移動出料口控制開關包括 用于感應所述移動出料口的位置，并控制所述移動出料口實現(xiàn)收縮的行程限位開關； 以及，用于感應所述移動出料口的位置，并控制所述移動出料口開啟和關閉的電磁開關。
7.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的復合板制造系統(tǒng)，其特征在于，所述面板放卷機與所述面板成型機之間還設置有面板壓紋機； 所述面板壓紋機接收所述面板放卷機所輸送的面板，對所述面板壓紋，并將壓紋后的面板輸送至面板成型機；和/或， 所述背板放卷機與所述背板成型機之間還設置有背板壓紋機； 所述背板壓紋機接收所述背板放卷機所輸送的面板，對所述背板壓紋，并將壓紋后的背板輸送至背板成型機。
8.一種復合板制造方法，所述方法采用如權利要求1-7中任一項所述的復合板制造系統(tǒng)，所述復合板制造方法包括如下步驟 使得所述面板放卷機輸送面板； 使得所述面板成型機接收所述面板，并對所述面板成型； 使得所述背板放卷機輸送背板； 使得所述背板成型機接收所述背板，并對所述背板成型； 使得發(fā)泡臺同時接收成型后的所述面板以及背板后，移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物； 當移動出料口從一個壓模裝置移動至另一個壓模裝置時，通過相對應的壓模裝置對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚； 當所有的壓模裝置均已實現(xiàn)對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，并保持預設時間后，輸送料裝置向切割裝置輸送復合板初胚，并使得切割裝置將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板。
9.根據(jù)權利要求8所述的復合板的制造方法，其特征在于，所述通過相對應的壓模裝置對已注入完畢的面板和背板進行壓塑，形成復合板初胚，具體為 側(cè)模板在側(cè)模板壓力裝置的帶動下向面板與背板方向移動，并對面板與背板的側(cè)部施加壓力； 上模板在上模板壓力裝置的帶動下向下移動，并對面板與背板及其間的填充物實現(xiàn)保壓。
10.根據(jù)權利要求8所述的復合板的制造方法，其特征在于，所述移動出料口沿著面板和背板的走向方向移動，并向面板以及背板之間注入填充物，具體為 由發(fā)泡臺的起始端向發(fā)泡臺的終止端移動所述移動出料口，并向面板以及背板之間注入填充物； 和/或， 由發(fā)泡臺的終止端向發(fā)泡臺的起始端移動所述移動出料口，并向面板以及背板之間注入填充物。
全文摘要
本發(fā)明涉及復合板加工領域，具體涉及一種復合板制造系統(tǒng)及其制造方法，能夠使得復合板發(fā)泡壓塑工藝連續(xù)化。復合板制造方法包括使得所述面板放卷機輸送面板；使得所述面板成型機接收所述面板，并對所述面板成型；使得所述背板放卷機輸送背板；使得所述背板成型機接收所述背板，并對所述背板成型；使得發(fā)泡臺同時接收成型后的所述面板以及背板后，移動出料口向面板以及背板之間注入填充物；當移動出料口從一個壓模裝置移動至另一個時，相對應的壓模裝置對面板和背板進行壓塑；當所有的壓模裝置均已實現(xiàn)對面板和背板進行壓塑成復合板初胚，輸送料裝置將復合板初胚發(fā)送至切割裝置；切割裝置將復合板初胚切斷成預定的長度形成復合板。
文檔編號B29L7/00GK103009542SQ20121058587
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者王洪文 申請人:王洪文