專利名稱：一種制造硅橡膠拔罐器具的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造拔罐器具的方法和裝置，特別涉及一種制造硅橡膠拔罐器具的方法和裝置。
背景技術(shù)：
拔罐器具，是中醫(yī)傳統(tǒng)的醫(yī)療保健器具，歷史悠久，效果顯著。但是傳統(tǒng)的拔罐器具通常是由硬質(zhì)材料制造，如陶瓷、竹筒、玻璃，也有采用有機(jī)玻璃材質(zhì)制造的抽氣拔罐。由硬質(zhì)材料制成的拔罐，通常需要通過(guò)點(diǎn)火或抽氣，使腔內(nèi)形成一定的負(fù)壓，才能拔吸在人體一定的部位上。點(diǎn)火拔罐，容易燙傷；抽氣拔罐，操作也不夠方便。且硬質(zhì)材料制成的拔罐，隨著拔上后皮膚隆起，罐較容易脫落，而像關(guān)節(jié)、脊柱等肌肉不豐、凹凸不平的部位很難拔上。且均不便于攜帶。
近年也出現(xiàn)了橡膠或硅橡膠材料制成的拔罐器具，與硬質(zhì)材料制成的拔罐器具相t匕，橡膠或硅橡膠制成的拔罐，明顯具有以下特點(diǎn):
I)不用點(diǎn)火，不會(huì)燙傷，操作簡(jiǎn)便，易學(xué)易用；
2)拔吸力大，拔得牢，且拔吸力容易調(diào)整；
3)由于罐口柔軟可變形，像關(guān)節(jié)脊柱等凹凸不平、其它拔罐器具不易拔上的部位亦可拔上；
4)操作無(wú)體位限制，坐臥站立，甚至行走，均可拔罐；
5)不易破碎,便于攜帶。
由于橡膠或硅橡膠材料制造的拔罐器具的以上諸種優(yōu)點(diǎn)，受到醫(yī)師和患者的歡迎。
但目前橡膠拔罐采用的橡膠材料不透明；硅橡膠拔罐器具，由于制造工藝的限制，也只能達(dá)到半透明的程度，影響了醫(yī)師對(duì)患者治療部位皮膚的觀察，這也是橡膠彈力拔罐的致命弱點(diǎn)。
橡膠或硅橡膠拔罐器具現(xiàn)有的制造技術(shù)是采用模壓成形技術(shù)。模壓成形技術(shù)的大體過(guò)程如下:先將固態(tài)硅橡膠通過(guò)混煉機(jī)混煉后，將混煉好的膠片經(jīng)裁料機(jī)裁成適于填充模具型腔的大小及厚度，稱量出略多于產(chǎn)品重量的膠料，然后放入模具型腔內(nèi)，將模具安裝在壓力成型機(jī)上，啟動(dòng)壓力成形機(jī)，在一定溫度下保持一定的時(shí)間，模壓成形，最后經(jīng)過(guò)脫模完成拔罐器具。模壓成形具有如下缺點(diǎn):一是工序復(fù)雜，要經(jīng)過(guò)煉膠、混料、切料、稱重、放料、裝模、模壓硫化成形、脫模、飛邊處理等多道工序，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；二是成形方法粗曠，不精細(xì)，很難避免產(chǎn)品成型過(guò)程中人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)偏差；三是脫模困難，在強(qiáng)力脫模過(guò)程中拔罐器具易受損傷，廢品率高，同時(shí)脫模過(guò)程中要拆卸模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了制造時(shí)間。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制造硅橡膠拔罐器具的方法和裝置，以液體硅橡膠為原料，采用注射硅橡膠硫化成型技術(shù)，可以制造高彈力、高透明度、形狀復(fù)雜的硅橡膠拔罐器具，且工序簡(jiǎn)單、全程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，脫模簡(jiǎn)單快捷，脫模過(guò)程無(wú)需拆裝清洗裝置。
一種制造硅橡膠拔罐器具的裝置，包括射嘴，內(nèi)模芯，可分離的行位和吹氣脫膜裝置；所述行位由至少兩個(gè)可分離的行位塊組成，所述行位和所述內(nèi)模芯之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔；所述射嘴一端與輸入液體硅橡膠原料的通道相連，另一端與模具型腔連通；所述吹氣脫模裝置通過(guò)設(shè)置在內(nèi)模芯與模具型腔交界處的吹氣孔道開(kāi)口與所述模具型腔連通。
所述行位包括凹形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模芯包括凸形結(jié)構(gòu)，所述行位的凹形結(jié)構(gòu)和所述內(nèi)模芯的凸形結(jié)構(gòu)之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔。
所述射嘴與模具型腔連通的流道上設(shè)置一段熱流道，所述熱流道為所述行位塊在組合狀態(tài)下在行位塊之間的交界面形成的流道。
所述吹氣脫模裝置可以包括吹氣孔道，所述吹氣孔道的一端為吹氣孔道開(kāi)口，該開(kāi)口與模具型腔連通，還包括位于吹氣孔道內(nèi)、控制所述吹氣孔道開(kāi)口開(kāi)閉的吹氣針；所述吹氣孔道在所述吹氣孔道開(kāi)口附近為錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)，所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)在靠近所述吹氣孔道開(kāi)口處的截面直徑小于遠(yuǎn)離所述吹氣孔道開(kāi)口處的截面直徑，所述吹氣針包括中空桿部和靠近所述吹氣孔道開(kāi)口的頂部，所述桿部在中空部分具有與吹氣孔道連通的氣孔，所述頂部是與所述吹氣孔道的錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)具有相同錐角并能夠緊密貼合的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)。
所述吹氣孔道設(shè)置在內(nèi)模芯內(nèi)，所述吹氣針的頂部的頂面可以是與所述模具型腔在所述吹氣孔道開(kāi)口附近的內(nèi)模面相平或平滑過(guò)渡的形狀。
所述吹氣脫模裝置還可以包括輸送氣體進(jìn)入吹氣孔道的進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道一端通過(guò)進(jìn)氣口與高壓氣源連接，另一端開(kāi)口于所述吹氣針的中空部分內(nèi)。
吹氣孔道在錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)之外的部分為兩段變徑的管道，靠近所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的一段為小直徑段，在大直徑段內(nèi)設(shè)置有防止高壓氣體泄漏的、在中間有開(kāi)孔的密封墊。
所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，還可以包括模板，所述模板用于固定和/或包裹行位和內(nèi)模芯，所述模板包括彼此可分離的前模板和后模板；或所述模板是可分離的。
所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，還可以包括隔絕模具區(qū)的至少一個(gè)隔熱板，所述模具區(qū)是至少由行位、內(nèi)模芯及其形成的模具型腔構(gòu)成的區(qū)域。
所述內(nèi)模芯可以是由內(nèi)模鑲件和內(nèi)模芯固定架構(gòu)成的可分離和/或可拆卸結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模鑲件具有插件結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模芯固定架具有插槽結(jié)構(gòu)，所述插件結(jié)構(gòu)和所述插槽結(jié)構(gòu)相適配。
所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，還可以包括對(duì)液體硅橡膠原料加熱使其硫化成型的發(fā)熱裝置。所述發(fā)熱裝置可以是發(fā)熱管或發(fā)熱板。
所述模具型腔的形狀可以為葫蘆形，所述吹氣孔道開(kāi)口在所述葫蘆形的頂部中央與模具型腔連通；和/或所述模具型腔的厚度可以為7至16_。
所述吹氣脫模裝置吹出的高壓氣體壓強(qiáng)可以為6至7.5個(gè)大氣壓；所述模具型腔為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
一種利用上述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制造硅橡膠拔罐器具的方法，包括如下步驟:
I)預(yù)熱及冷卻保護(hù):對(duì)模具區(qū)進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)液體硅橡膠原料將要流經(jīng)的通道和/或所述通道周圍區(qū)域進(jìn)行冷卻；所述模具區(qū)是至少由行位、內(nèi)模芯及其形成的模具型腔構(gòu)成的區(qū)域；
2)加料:將液體硅橡膠原料注入模具型腔；
3)硫化:停止加料，并保溫一定時(shí)間；
4)脫模:可分離的行位退開(kāi)，同時(shí)開(kāi)啟吹氣孔道開(kāi)口，吹氣脫膜裝置對(duì)模具型腔內(nèi)已成形的硅橡膠拔罐器具吹氣使其脫模。
步驟4)可以包括下述步驟4.1)至4.3):
4.1)可分離的行位沿垂直于或近似垂直于模具型腔軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔中硅橡膠拔罐器具的外模面暴露在空氣中；
4.2)開(kāi)啟吹氣脫模裝置中的吹氣孔道開(kāi)口，使吹氣脫模裝置的吹氣孔道開(kāi)口與模具型腔連通；
4.3)吹氣脫模:高壓氣體通過(guò)吹氣孔道開(kāi)口進(jìn)入模具型腔的內(nèi)模面與已成形的硅橡膠拔罐器具之間，將凝固的硅橡膠拔罐器具吹離內(nèi)模面；
還可以包括步驟5):循環(huán)生產(chǎn):重復(fù)上述步驟2)至4)。
上述的方法中，所述裝置還包括模板，所述模板用于固定和/或包裹行位和內(nèi)模芯，所述模板可以是可分離結(jié)構(gòu)，則步驟4.1)替換為:可分離的模板分開(kāi)，使可分離的行位沿垂直于或近似垂直于模具型腔軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔中硅橡膠拔罐器具的外模面暴露在空氣中，吹氣脫模裝置向模具型腔的內(nèi)模面吹出的高壓氣體壓強(qiáng)可以為6至7.5個(gè)大氣壓。
所述方法可以用于同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)或一個(gè)以上娃橡膠拔罐器具。
一種硅橡膠拔罐器具，是上述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制成，和/或上述的制造硅橡膠拔罐器具的方法制成。
所述硅橡膠拔罐器具可以是一端開(kāi)口的、透明的、具有彈性的硅橡膠拔罐器具。
本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明提供了一種制造硅橡膠拔罐器具的裝置，通過(guò)行位和內(nèi)模芯之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔，使輸入液體硅橡膠原料的射嘴及所述吹氣脫模裝置分別與該模具型腔相連通，形成專用于制備硅橡膠拔罐器具的注射硫化成型裝置，從而能夠以液體硅橡膠為原料，通過(guò)注射硫化成型技術(shù)可以制造高彈力、高透明度、形狀復(fù)雜的硅橡膠拔罐器具，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可分離的行位和內(nèi)模芯分離可實(shí)現(xiàn)注射成型的全程自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高，吹氣脫模裝置使脫模過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，脫模過(guò)程無(wú)需拆裝清洗裝置。液體硅橡膠本身比固態(tài)硅橡膠就有更好的透明度，采用本發(fā)明的工藝制造，由于模具的精度提高，表面光潔度好，完全解決了以往彈力拔罐不透明和只能做到半透明的缺點(diǎn)，使得用本發(fā)明生產(chǎn)的硅橡膠拔罐器具相對(duì)于同類產(chǎn)品具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的制造硅橡膠拔罐器具的裝置的注射模具精度高、對(duì)位好，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，基本沒(méi)有飛邊，基本不用后續(xù)的人工處理。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案中，熱流道設(shè)置在可分離的行位的交界面，可以避免液體硅橡膠原料的凝固對(duì)熱流道的阻塞，使得在脫模過(guò)程中就可自動(dòng)清除已凝固的硅橡膠，省去了對(duì)熱流道的單獨(dú)清洗步驟。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案優(yōu)選地提供了一種包括吹氣孔道和吹氣針的脫模裝置，具有相同錐角且能夠緊密貼合的吹氣孔道的錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)和吹氣針的頂部的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)，可以使吹氣針在密閉狀態(tài)下將吹氣孔道開(kāi)口完全密閉，可防止注射時(shí)液體硅橡膠原料流入吹氣孔道中。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的吹氣針的頂部具有與吹氣孔道開(kāi)口附近的內(nèi)模面類似的或平滑過(guò)渡的形狀，可以避免在吹氣孔道開(kāi)口位置出現(xiàn)不均勻的凸起或凹陷，從而避免影響產(chǎn)品質(zhì)量，保證了成型后的硅橡膠拔罐器具的均勻性。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的進(jìn)氣道可以將高壓氣體的進(jìn)入和對(duì)吹氣針的控制分開(kāi)，分別由進(jìn)氣道和吹氣孔道分別控制，從而簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，降低對(duì)吹氣孔道的要求。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案在吹氣孔道的合適位置設(shè)置密封墊，可以防止高壓氣體向外泄漏。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的模板是可分離的，在注射成型時(shí)模板是一體的，保證了注射時(shí)的密封；在脫模時(shí)模板是可分離的，保證可分離的行位在分離時(shí)不會(huì)被模板妨礙。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的隔熱板防止了液體硅橡膠原料在流動(dòng)過(guò)程中凝固。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的內(nèi)模芯是可分離和/或可拆卸的，方便了內(nèi)模芯的加工，并且在需要更換模具時(shí)可以只更換內(nèi)模鑲件，降低了成本，減少了維修護(hù)理時(shí)間。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的模具型腔是葫蘆形，使得生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠拔罐器具能夠達(dá)到優(yōu)良的治療效果。本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了模具型腔的厚度范圍，具有該厚度范圍的模具型腔制備出來(lái)的硅橡膠拔罐器具具有較好的治療效果。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了冷流道，使液體硅橡膠原料的入口設(shè)置更加靈活，且冷流道中的原料不會(huì)凝固，減少了產(chǎn)品制造過(guò)程中原料的浪費(fèi)。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的隔熱裝置和/或冷卻水道防止了液體硅橡膠原料在冷流道中流動(dòng)時(shí)發(fā)生凝固。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的封膠針可以在液體硅橡膠原料注射完畢之后，確保液體硅橡膠原料將要流經(jīng)的通道中沒(méi)有殘留的硅橡膠，從而避免了在后續(xù)程序中可能的清洗步驟。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了由吹氣脫模裝置吹出的優(yōu)選的氣體壓力，可以更迅速的脫模。本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了一種制作硅橡膠拔罐器具的方法與傳統(tǒng)的模壓成形工藝相比，將原料由模壓成形的固態(tài)橡膠換成了注射成形的液體硅橡膠，由于液體硅橡膠流動(dòng)性好，填料均勻，不會(huì)出現(xiàn)死角，大大減少了模壓成形因填料不勻造成的殘次品。使用液體硅橡膠原料并采用本發(fā)明中的方法制造，使得產(chǎn)品細(xì)膩光潔、美觀，并且性能也大大提升。同時(shí)也解決了氣泡、麻點(diǎn)、劃痕、污潰、雜質(zhì)等傳統(tǒng)模壓工藝經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。該方法將膠料與添加劑混合后作為原料輸入，可在短短的數(shù)秒內(nèi)完成一次生產(chǎn)，一次硫化成形，省去了模壓工藝前端的混料、切料、稱量、放料、裝模等工序。而且裝料準(zhǔn)確，大大節(jié)省原材料，且工序簡(jiǎn)單。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供的、將可分離的行位和內(nèi)模芯分離實(shí)現(xiàn)注射成型的全程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，吹氣脫模裝置使脫模簡(jiǎn)單快捷，脫模過(guò)程中無(wú)需拆裝和清洗裝置。與模壓成形工藝相比，采用這種液體硅橡膠注射工藝，硫化時(shí)間短，對(duì)于相同壁厚的產(chǎn)品，所需硫化時(shí)間僅為模壓成型硫化時(shí)間的幾分之一，因此使用模具的腔數(shù)也通常為模壓模具腔數(shù)的幾分之一，也大大提升了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，全部工序是只需一個(gè)人看機(jī)器，生產(chǎn)一套產(chǎn)品所需的時(shí)間及人員節(jié)省均在10倍以上。也大大減少了電能的浪費(fèi)。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了優(yōu)選的脫模步驟，通過(guò)該步驟可以方便快捷的脫模，使得所述制造硅橡膠拔罐器具的裝置在脫模過(guò)程中不需拆裝清洗。采用吹氣出模方式，沒(méi)有了脫膜過(guò)程的人工撬離的艱難過(guò)程，出模在瞬間完成，大大提高了生產(chǎn)效率。避免了強(qiáng)力的機(jī)械撬扒給產(chǎn)品帶來(lái)的損傷，因此廢品率幾乎為零。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案提供了循環(huán)生產(chǎn)的步驟，可以對(duì)所述硅橡膠拔罐器具進(jìn)行批量、自動(dòng)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。
本發(fā)明的裝置和方法制備的硅橡膠拔罐器具具有高彈力、高透明度、形狀復(fù)雜的特點(diǎn)。
本發(fā)明進(jìn)一步的方案的硅橡膠拔罐器具是透明的，可以幫助使用者在外部清楚觀察病人的皮膚情況，便于及時(shí)調(diào)整治療措施。本發(fā)明進(jìn)一步的方案的硅橡膠拔罐器具是具有彈性的，可以實(shí)現(xiàn)不需點(diǎn)火既能產(chǎn)生負(fù)壓，吸住皮膚。


圖1a是本發(fā)明裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖1b是本發(fā)明裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖2是圖1b的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖4是本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例的吹氣脫模裝置的示意圖。
附圖標(biāo)記如下:
1-模具型腔，2-隔熱板,3-后模板,4-內(nèi)模芯,5-內(nèi)模鑲件,6_吹氣脫模裝置，7-行位，8-前模板，9-推桿，10-面板，11-射嘴套，12-射嘴，13-發(fā)熱管，14-出氣孔，15-斜導(dǎo)柱，16-吹氣針固定板，17-冷流道，18-冷卻水孔，19-冷卻水道，20-閥門(mén)，21-吹氣孔道，211-吹氣孔道壁，22-封膠針，23-吹氣孔道開(kāi)口，24-氣孔，25-內(nèi)模面，26-外模面，27-熱流道，28-進(jìn)氣口，29-進(jìn)氣道，30-密封墊，41-內(nèi)模芯固定架，61-吹氣針的頂部，62-吹氣針的桿部，71-下前模型腔，72-上前模型腔。
具體實(shí)施方式
下面配合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
一種制造硅橡膠拔罐器具的裝置，如圖la、圖1b和圖2所示，包括射嘴12(也稱唧嘴)，內(nèi)模芯4，可分離的行位7 (也可以稱為滑塊或前?；蛲饽?，以及吹氣脫模裝置6。所述吹氣脫模裝置6用于吹氣脫模。所述行位7包括凹形，所述行位由至少兩個(gè)可分離的行位塊組成，所述內(nèi)模芯包括凸形。在內(nèi)模芯4的凸形與行位7的凹形之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔I。所述吹氣脫模裝置6通過(guò)設(shè)置在內(nèi)模芯4與模具型腔I交界處的吹氣孔道開(kāi)口 23連通所述模具型腔I。所述射嘴12 —端與輸入液體硅橡膠原料的通道連接，另一端與模具型腔I連通，即液體硅橡膠原料通過(guò)射嘴12向模具型腔I中注入液體硅橡膠原料，使其在硫化溫度下凝固成型，則可在模具型腔I內(nèi)制成硅橡膠拔罐器具。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，有時(shí)需要先將液體硅橡膠與液體添加劑進(jìn)行混合，再一并注入模具型腔I中，因此本發(fā)明中所述的“液體硅橡膠原料”也包括在需要時(shí)將其與液體添加劑混合得到的混合物。下同。
所述射嘴12的用于輸入液體硅橡膠原料的一端還可以與冷流道17連通，通過(guò)冷流道17輸入液體硅橡膠原料，即液體硅橡膠原料通過(guò)冷流道17輸入射嘴12，再由射嘴12另一端向模具型腔I中注射。
為了避免射嘴12在注射成型時(shí)被堵塞，所述射嘴12也可以通過(guò)一段熱流道27與所述模具型腔I連接。熱流道27的位置可以設(shè)置在某個(gè)行位塊上，但優(yōu)選地所述射嘴12與模具型腔I連通的流道上設(shè)置一段熱流道27，所述熱流道27為所述行位塊在組合狀態(tài)下在行位塊之間的交界面形成的流道，這樣，在所述行位塊需要分離(即分開(kāi))比如脫模時(shí)，所述的至少兩個(gè)行位塊彼此分離，可以使模具型腔I中硅橡膠拔罐器具的外模面26和熱流道27暴露在空氣中，便于后續(xù)的脫模，并且防止在射嘴12中形成凝固的橡膠妨礙后續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。所述外模面26是指模具型腔I中的硅橡膠拔罐器具與行位7的交界面，如圖la、圖1b所示。所述模具型腔的形狀可以為如圖la、圖1b所示的葫蘆形，所述吹氣孔道開(kāi)口 23在所述葫蘆形的頂部中央與模具型腔I連通，當(dāng)然也可以是其它形狀。經(jīng)臨床試驗(yàn)，葫蘆形的硅橡膠拔罐器具具有優(yōu)良的治療效果。
本發(fā)明中的所述行位7可以沿垂直于硅橡膠拔罐器具的軸向方向可分開(kāi)，當(dāng)然也可以是與硅橡膠拔罐器具的軸向成一定角度的方向分開(kāi)。也可以是沿模具型腔I的軸向設(shè)置的多個(gè)可分離行位，沿模具型腔I軸向方向遠(yuǎn)離模具型腔1，這樣同樣可以使模具型腔I中硅橡膠拔罐器具的外模面26暴露在空氣中；若此時(shí)有熱流道27，則熱流道27可以設(shè)置在兩個(gè)行位塊之間的交界面上。內(nèi)模芯4可以是一體結(jié)構(gòu)，如圖1a所示；也可以是由內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41構(gòu)成的可拆卸結(jié)構(gòu)，如圖1b所示，便于加工和根據(jù)要生產(chǎn)的硅橡膠拔罐器具形狀或尺寸更換模具。所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置還可以包括對(duì)液體硅橡膠原料加熱使其硫化成型的發(fā)熱裝置，比如發(fā)熱管13。需要說(shuō)明的是，雖然對(duì)于液體硅橡膠注射成型工藝，發(fā)熱裝置是必備的裝置，可以安裝在所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置內(nèi)部，成為該裝置的一部分，但該發(fā)熱裝置不必須是與所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置一體的結(jié)構(gòu)，而可以是通過(guò)外部其它加熱設(shè)備對(duì)其提供熱量。在后一種情況下，所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置本身可以沒(méi)有發(fā)熱裝置。所述發(fā)熱裝置可以是發(fā)熱管13，或其它形式的發(fā)熱裝置，比如發(fā)熱片、發(fā)熱板等。以下以發(fā)熱管13作為發(fā)熱裝置的例子，但不應(yīng)認(rèn)為下述實(shí)施例對(duì)發(fā)熱裝置進(jìn)行任何限制。所述發(fā)熱管13可以安裝在模板內(nèi)(如前模板8和/或后模板3內(nèi))，也可以安裝在內(nèi)模芯4和/或行位7內(nèi)。所述吹氣脫模裝置6的尾部(SP吹氣脫模裝置6靠近所述制造硅橡膠拔罐器具的裝置的外部的部分)可以與高壓氣源連接。所述吹氣脫模裝置6可以包括在其尾部的吹氣脫模裝置固定板16用以固定和對(duì)其進(jìn)行控制。
所述吹氣脫模裝置6包括吹氣孔道21，如圖4所示，所述吹氣孔道21的一端為吹氣孔道開(kāi)口 23，該開(kāi)口與模具型腔I連通，還包括位于吹氣孔道21內(nèi)、控制吹氣孔道開(kāi)口23開(kāi)閉的吹氣針。所述吹氣孔道21在所述吹氣孔道開(kāi)口 23附近為錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)，所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)在靠近所述吹氣孔道開(kāi)口 23處的截面直徑小于遠(yuǎn)離所述吹氣孔道開(kāi)口 23處的截面直徑，所述吹氣針包括中空桿部62和靠近所述吹氣孔道開(kāi)口 23的頂部61。所述桿部62在中空部分具有與吹氣孔道21連通的氣孔24。所述頂部61是與所述吹氣孔道21的錐臺(tái)孔的錐角相同且能夠緊密貼合的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)，即所述吹氣針的頂部61頂?shù)剿龃禋饪椎篱_(kāi)口 23處時(shí)，所述吹氣針頂部61的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)的外錐面與所述吹氣孔道21在所述吹氣孔道開(kāi)口 23附近的錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)錐面可以緊密貼合，確保在注射成型過(guò)程中，吹氣針頂部61頂住吹氣孔道開(kāi)口 23處時(shí)(即吹氣孔道21的錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)將吹氣針頂部61的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)定位時(shí))，模具型腔I能被完全密封(密閉)，使液體硅橡膠無(wú)法通過(guò)吹氣孔道開(kāi)口 23流入吹氣孔道21內(nèi)；而在脫模過(guò)程中，所述吹氣針沿所述吹氣孔道21遠(yuǎn)離所述模具型腔1，使所述吹氣孔道開(kāi)口 23打開(kāi)，從而使吹氣孔道21與模具型腔I連通，此時(shí)，高壓氣體得以通過(guò)吹氣孔道21進(jìn)入模具型腔I。所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)和錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)中的錐臺(tái)可以是互相定位和配合的圓臺(tái)，也可以是橢圓臺(tái)或棱臺(tái)(比如三棱臺(tái)、四棱臺(tái)、六棱臺(tái)等)。
所述吹氣孔道21設(shè)置在內(nèi)模芯4內(nèi)。內(nèi)模芯的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為吹氣孔道壁211(如圖4所示)。所述吹氣針的頂部61的頂面為與所述模具型腔I在所述吹氣孔道開(kāi)口 23附近的內(nèi)模面25相平或平滑過(guò)渡的形狀，比如，若此處的內(nèi)模面25按周圍內(nèi)模面25的連續(xù)性來(lái)說(shuō)應(yīng)為平面或微曲面，如圖1a所示，則此處吹氣針的頂部61的頂面的形狀即為上述的平面或微曲面。這樣可以避免在吹氣孔道開(kāi)口 23位置出現(xiàn)不均勻的凸起或凹陷，從而避免影響產(chǎn)品質(zhì)量，保證了成型后的硅橡膠拔罐器具的均勻性。所述內(nèi)模面25是指內(nèi)模芯4與模具型腔I中的硅橡膠拔罐器具之間的交界面，如圖la、圖1b所示。
所述吹氣脫模裝置6還可以包括輸送氣體進(jìn)入吹氣孔道21的進(jìn)氣道29，如圖la、圖1b所示。所述進(jìn)氣道29 —端通過(guò)進(jìn)氣口 28與高壓氣源連接，進(jìn)氣道29另一端開(kāi)口于所述吹氣針的中空部分內(nèi)。在吹氣脫模過(guò)程中，高壓氣體通過(guò)所述進(jìn)氣道29進(jìn)入吹氣孔道21，再通過(guò)吹氣孔道開(kāi)口 23進(jìn)入到模具型腔I內(nèi)。為了防止高壓氣體通過(guò)進(jìn)氣道29進(jìn)入吹氣孔道21時(shí)從如圖la、圖1b所示的吹氣孔道21的下方泄漏，吹氣孔道21在錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)之外的部分為兩段變徑的管道，靠近所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的一段為小直徑段，在大直徑段內(nèi)設(shè)置有防止高壓氣體泄漏的、在中間有開(kāi)孔的密封墊30，如圖la、圖1b和圖4所示。所述密封墊30外緣與吹氣孔道21內(nèi)壁密封貼合，其中間開(kāi)孔處的內(nèi)緣與吹氣針的桿部62的外壁密封貼合，從而防止高壓氣體向外泄漏。
為了保證注射成型時(shí)液體硅橡膠出來(lái)不會(huì)漏入吹氣孔道21，可以將所述吹氣針桿部62的尾部設(shè)置成具有凸臺(tái)的部分，并將吹氣孔道21尾部設(shè)置成具有內(nèi)部凸臺(tái)的部分，并且所述吹氣針桿部62尾部的凸臺(tái)與所述吹氣孔道21尾部的內(nèi)部凸臺(tái)相匹配，在這二部分之間安裝密封墊30，如圖4所示，吹氣孔道21在錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)之外的部分為兩段變徑的管道，靠近所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的一段為小直徑段，在大直徑段內(nèi)設(shè)置有防止高壓氣體泄漏的、在中間有開(kāi)孔的密封墊30，用以在成型過(guò)程中封閉所述吹氣針與所述吹氣孔道21在貼合時(shí)其間的空隙。當(dāng)然，吹氣脫模裝置6也可以是能夠在成型時(shí)封閉吹氣孔道21而在脫模時(shí)連通吹氣孔道21與模具型腔I的其它結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，在所述吹氣針頂部61的頂面與吹氣孔道開(kāi)口 23密封時(shí)，所述吹氣針桿部62的尾部設(shè)置成具有凸臺(tái)的部分與所述吹氣孔道21尾部的內(nèi)部凸臺(tái)壓緊其二者之間的密封墊30，所以，在吹氣針桿部62拉開(kāi)使吹氣針頂部61離開(kāi)吹氣孔道開(kāi)口 23時(shí)，吹氣針頂部61與吹氣孔道開(kāi)口 23的距離LI小于所述吹氣針桿部62尾部的凸臺(tái)與所述吹氣孔道21尾部的內(nèi)部凸臺(tái)之間的距離L2，后者L2與前者之差應(yīng)略小于密封墊30的厚度，以便在Ll=O時(shí)，即吹氣針頂部61頂面與吹氣孔道開(kāi)口 23密封時(shí)，軸向受到壓縮的密封墊30可以密封所述吹氣針桿部62尾部的凸臺(tái)與所述吹氣孔道21尾部的內(nèi)部凸臺(tái)之間的縫隙，起到密封的作用。
本發(fā)明雖然主要以包括吹氣孔道開(kāi)口 23、吹氣孔道21和吹氣針的吹氣脫模裝置6為例進(jìn)行說(shuō)明，但這不應(yīng)視為對(duì)吹氣脫模裝置6的任何限制。所述吹氣脫模裝置吹出的高壓氣體壓強(qiáng)優(yōu)選為6至7.5個(gè)大氣壓，可以順利的將已成形的硅橡膠拔罐器具脫模。
所述制造硅橡膠拔罐器具的裝置的模具型腔I可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
制造硅橡膠拔罐器具的裝置還可以包括用于固定和/或包裹行位和內(nèi)模芯的模板，所述模板可以包括前模板8和后模板3。所述模板還可以是可分離的；至少，模板包裹和/或固定行位7的那部分是可分離的。通常，模板可以分為彼此可分離的前模板8和后模板3，比如在圖1a和圖1b中，可分離的前模板8包裹和支撐行位7，因此在該實(shí)施例中前模板8本身是可分離的，而后模板3只需與前模板可分離即可。但包裹行位7的模板部分也可以是其它情況，比如如圖3所示的由前模板8的一半和后模板3的一半共同包裹行位7，因此在圖3中，在行位7周圍的前模板8和后模板3是可分離的，前模板8與后模板3各自均可分離為兩部分。在圖1a中可分離的前模板8自身的分離方向可以是沿平行或近似平行于行位7的分離方向(在圖1a中行位7的分離方向是左右分離)發(fā)生分離的背向移動(dòng)(即可分離的前模板8的分離方向也是左右分離)，也可以是向遠(yuǎn)離行位的其它方向運(yùn)動(dòng)(比如可分離的前模板8可以是分別沿左上、右上方向分離)。在圖3中，前模板和后模板的各自的一半包裹了行位，因此在圖3中，前模板8和后模板3分別沿平行或近似平行于行位的分離方向發(fā)生了分離(即圖3中的上下方向分離)，使得行位的分離不受限制。
所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，還可以包括隔絕模具區(qū)的至少一個(gè)隔熱板2。所述模具區(qū)是至少由行位7、內(nèi)模芯4及其形成的模具型腔I構(gòu)成的區(qū)域，在具有前模板8、后模板3的情況下，所述模具區(qū)還可以包括前模板8和后模板3。模具區(qū)在注射成型過(guò)程中需要加熱和保溫，而液體硅橡膠在較低溫下才能保持其流動(dòng)性，因此需要將模具區(qū)與液體硅橡膠原料流經(jīng)的冷流道17通過(guò)隔熱材料或隔熱板2熱隔絕。
所述內(nèi)模芯4可以是由內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41構(gòu)成的可分離和/或可拆卸結(jié)構(gòu)，如圖lb、圖2、圖3所示。其中，所述內(nèi)模鑲件5具有插件結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模芯固定架41具有凹槽結(jié)構(gòu)，所述插件結(jié)構(gòu)和所述凹槽結(jié)構(gòu)相適配?？煞蛛x是指內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41可以分離，可拆卸是指內(nèi)模鑲件5和/或內(nèi)模芯固定架41可以從與其連接的其它部件比如后模板3上拆下和安裝。
所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，還可以包括封膠針22，所述封膠針22 —端連接高壓氣源，另一端與冷流道17連接。所述高壓氣源可以與所述吹氣脫模裝置6的高壓氣源為同一氣源；所述高壓氣源可以是外部氣源，也可以是設(shè)置在所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置的內(nèi)部的自帶氣源。
以下對(duì)使用上述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制造硅橡膠拔罐器具的方法的實(shí)施例進(jìn)行介紹。
通過(guò)上述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制造硅橡膠拔罐器具的方法的第一個(gè)實(shí)施例，包括如下步驟:
I)預(yù)熱及冷卻保護(hù):對(duì)模具區(qū)進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)液體硅橡膠原料將要流經(jīng)的通道(即輸入液體硅橡膠原料的通道)，比如射嘴12，或該通道周圍區(qū)域進(jìn)行冷卻，如果液體硅橡膠原料可能流經(jīng)的通道包括冷流道17，也要對(duì)所述冷流道17進(jìn)行冷卻，以使液體硅橡膠原料在被輸送過(guò)程中不發(fā)生升溫硫化成型。這里的液體硅橡膠原料可能包括需要加入所述液體硅橡膠中的液體添加劑，因此，也可以將含有液體添加劑的液體硅橡膠原料也簡(jiǎn)稱為液體硅橡膠原料。所述模具區(qū)包括行位7、內(nèi)模芯4、以及由行位7與內(nèi)模芯4形成的模具型腔1，如圖1a所示。對(duì)模具區(qū)的加熱方式可以是通過(guò)安裝在模具區(qū)的發(fā)熱裝置，比如發(fā)熱管13或發(fā)熱板或發(fā)熱片提供熱量，也可以是通過(guò)外部加熱設(shè)備提供熱量，所提供的熱量應(yīng)盡量使模具區(qū)各部分保持相同或接近的溫度，這樣可以使模具型腔I中的硅橡膠拔罐器具產(chǎn)品的各部分具有均勻的性質(zhì)。
2)加料:將液體硅橡膠原料注入模具型腔1，比如可以將液體硅橡膠原料通過(guò)射嘴12、和/或冷流道17、和/或熱流道27注入模具型腔I。
3)硫化:停止加料，并保溫一定時(shí)間，以使液體硅橡膠原料硫化凝固成型。
4)脫模:可分離的行位7退開(kāi)，同時(shí)開(kāi)啟吹氣孔道開(kāi)口 23，吹氣脫膜裝置6對(duì)模具型腔I內(nèi)的硅橡膠拔罐器具吹氣使其脫模。若吹氣脫模裝置6主要是由如圖4所示的吹氣孔道開(kāi)口 23、吹氣孔道21、吹氣針組成的，則通過(guò)吹氣針后退使得吹氣孔道開(kāi)口 23與模具型腔I連通，再由高壓氣源通過(guò)吹氣孔道21向模具型腔I中吹入高壓氣體，從而使得成型后的硅橡膠拔罐器具脫模。在圖4中，高壓氣體是通過(guò)吹氣孔道21側(cè)面的空隙流入模具型腔I中。
其中，步驟4)優(yōu)選的可以包括下述的具體步驟:
4.1)可分離的行位7沿垂直于或近似垂直于模具型腔I軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔I中硅橡膠拔罐器具的外模面26暴露在空氣中。當(dāng)然也可以是沿模具型腔I軸向設(shè)置的多個(gè)可分離行位，沿模具型腔I軸向方向遠(yuǎn)離模具型腔1，同樣可以使模具型腔I中娃橡膠拔罐器具的外模面26暴露在空氣中。
4.2)開(kāi)啟吹氣脫模裝置6中的吹氣孔道開(kāi)口 23，使吹氣脫模裝置6，比如圖4中的吹氣孔道21，與模具型腔I連通。在圖4中，吹氣脫模裝置6主要是由吹氣孔道開(kāi)口 23、吹氣孔道21、吹氣針組成，則內(nèi)模芯4與模具型腔I中硫化凝固成型的硅橡膠拔罐器具一起相對(duì)于吹氣針發(fā)生反方向相對(duì)移動(dòng)(在圖4中，吹氣針向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)模芯4與娃橡膠拔罐器具一起向上運(yùn)動(dòng))，并在吹氣針與模具型腔I的內(nèi)模面25之間形成一段空間。
4.3)吹氣脫模:高壓氣源通過(guò)吹氣脫模裝置6的吹氣孔道21以及吹氣孔道開(kāi)口23向模具型腔I的內(nèi)模面25吹出高壓氣體，使凝固的硅橡膠拔罐器具脫離內(nèi)模面25。所述高壓氣體的壓強(qiáng)優(yōu)選為6至7.5大氣壓，可以順利快速的將已成形的硅橡膠拔罐器具吹出。
若用于自動(dòng)化的批量生產(chǎn)，還可以包括步驟5):循環(huán)生產(chǎn):重復(fù)步驟2)至4)。
若所述模板如上所述是可分離結(jié)構(gòu)，則步驟4.1)變?yōu)?可分離的模板分開(kāi)(包括如上所述的圖la、Ib中的前模板8自身分開(kāi)，或圖3中的前模板8與后模板3分開(kāi)，當(dāng)然也包括其它類型的模板分離情況)，使可分離的行位7沿垂直于或近似垂直于模具型腔軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔I中娃橡膠拔罐器具的外模面26暴露在空氣中。
上述制造硅橡膠拔罐器具的方法中，還可以包括上述封膠針22，所述封膠針22 —端連接高壓氣源，另一端與液體硅橡膠原料將要流經(jīng)的通道，比如冷流道17或射嘴12連接；此時(shí)，在步驟2)之后還可以包括步驟2A)的封膠過(guò)程:停止液體硅橡膠原料流入所述通道，比如冷流道17和/或射嘴12，使高壓氣體通過(guò)封膠針22沖入所述通道，將所述通道中的液體硅橡膠原料殘余物沖出所述通道。
根據(jù)上述制造硅橡膠拔罐器具的方法，可以用于同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)或一個(gè)以上的硅橡膠拔罐器具，比如二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、八個(gè)硅橡膠拔罐器具。當(dāng)然也可以用于同時(shí)生產(chǎn)更多的硅橡膠拔罐器具。
通過(guò)上述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制造硅橡膠拔罐器具的方法的第二個(gè)實(shí)施例:
結(jié)合附圖(主要參照?qǐng)Dla、圖1b和圖2)對(duì)制造硅橡膠拔罐器具的方法的第二個(gè)實(shí)施例，即一次生產(chǎn)一個(gè)硅橡膠拔罐器具的簡(jiǎn)單情形的各步驟進(jìn)行說(shuō)明如下:
I)預(yù)熱及冷卻保護(hù):該步驟同第一個(gè)實(shí)施例。所述內(nèi)模芯4還可以是由內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41組成的可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便內(nèi)模芯4的加工，并且在需要更換模具時(shí)可以只更換內(nèi)模鑲件5，降低了成本，減少了維修和護(hù)理時(shí)間；此時(shí)模具區(qū)還包括所述內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41，而模具型腔I則是由內(nèi)模芯固定架41、內(nèi)模鑲件5的內(nèi)模面25及行位7的外模面26之間的區(qū)域構(gòu)成，如圖1b所示。對(duì)模具區(qū)的加熱可以通過(guò)在前模板8、后模板3安裝發(fā)熱管13進(jìn)行加熱，也可以在內(nèi)模芯4和/或行位7中安裝發(fā)熱管13進(jìn)行加熱，如圖2所示為在內(nèi)模芯固定架41上安裝發(fā)熱管13，如圖3所示為在行位7中安裝發(fā)熱管13。
在加熱的同時(shí)，需要對(duì)冷流道17進(jìn)行冷卻。由于液體硅橡膠在溫度達(dá)到90°C以上時(shí)加速硫化凝固成型，為了在后續(xù)的加料過(guò)程中保證液體硅橡膠的流動(dòng)性，需要對(duì)冷流道17進(jìn)行冷卻，使其溫度低于50°C。對(duì)冷流道17的重點(diǎn)冷卻區(qū)域是冷流道17附近，但在實(shí)際中通常在面板10和/或吹氣脫模裝置固定板16與所述模具區(qū)之間還安裝隔熱板2以使面板10和/或吹氣脫模裝置固定板16周邊區(qū)域也保持較低溫度，如圖la、圖lb、圖3所示。隔熱板2可以是耐高溫泡沫塑料或工業(yè)中應(yīng)用的其它形式絕熱板，比如石棉板等。實(shí)施中是在所述冷流道17圓周附近的區(qū)域以水冷方式冷卻。冷卻的具體例子可參見(jiàn)圖3，通過(guò)與外部冷卻水源連接的冷卻水孔18將冷卻水引入冷卻水道19，對(duì)冷流道17和/或面板10進(jìn)行冷卻，當(dāng)然也可以對(duì)吹氣脫模裝置固定板16進(jìn)行冷卻，如圖la、圖1b所示，以方便在人工操作時(shí)工作人員不會(huì)被燙傷，比如在面板10和吹氣脫模裝置固定板16與所述模具區(qū)之間安裝隔熱板2，以使面板10和吹氣脫模裝置固定板16周邊區(qū)域也保持較低溫度，如圖la、圖lb、圖3所示。所述隔熱板2可以是由耐熱電木板或石棉板等耐熱材料制成。
2)加料:將液體硅橡膠原料通過(guò)冷流道17、射嘴12和熱流道27注入模具型腔I。以圖1a為例進(jìn)行說(shuō)明。圖1a中只示出了冷流道17前端的部件——唧嘴12 (即射嘴)，及對(duì)唧嘴12進(jìn)行隔熱保護(hù)的唧嘴套11。液體硅橡膠原料通過(guò)唧嘴12經(jīng)過(guò)行位7中預(yù)設(shè)的熱流道27注入模具型腔I。注入完成后，液體硅橡膠原料停止注入。
3)硫化:停止加料后需保溫一定的時(shí)間，供液體硅橡膠硫化凝固成型。保溫時(shí)間根據(jù)注入模具型腔I內(nèi)的液體硅橡膠量的多少來(lái)確定，注入的液體硅橡膠量較多時(shí)，保溫時(shí)間要稍長(zhǎng)一些。例如，對(duì)于較大(比如開(kāi)口處內(nèi)徑66mm,外徑78mm)的娃橡膠拔罐器具，由于一次過(guò)程只生產(chǎn)一個(gè)，需要保溫20秒至40秒；而對(duì)于較小(比如開(kāi)口處內(nèi)徑50mm、夕卜徑60_)的硅橡膠拔罐器具，由于一次可生產(chǎn)兩個(gè)，注入的液體硅橡膠量較多，因此保溫時(shí)間較長(zhǎng)，可以是保溫I分鐘至1.5分鐘；對(duì)于更小(比如開(kāi)口處內(nèi)徑30mm至40mm、外徑40mm至50_)的硅橡膠拔罐器具，每次可生產(chǎn)4個(gè)至8個(gè)甚至更多個(gè)硅橡膠拔罐器具，可根據(jù)注入的液體硅橡膠的量控制保溫時(shí)間。
4)脫模:
4.1)由于硅橡膠拔罐器具通常是軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此模具型腔I也是軸對(duì)稱的?？煞蛛x的前模板8和行位7在斜導(dǎo)柱15 (見(jiàn)圖2)的推動(dòng)下沿垂直于或近似垂直于模具型腔I的軸向方向向兩邊(圖la、圖1b中為左右方向)分開(kāi)，使模具型腔I中凝固的硅橡膠拔罐器具的外模面26以及已凝固在熱流道27中的硅橡膠暴露在空氣中。其中，可分離的前模板8的分開(kāi)方式可以是與行位7的分開(kāi)方向一致的分開(kāi)(如圖1a中的情形，則是指左右分開(kāi))，也可以是前模板8整體與行位7做上下分開(kāi)(比如圖la、圖1b中可以是前模板8和唧嘴12 —起向上移動(dòng)，使前模板8和行位7整體分開(kāi)，也就是說(shuō)，在該情況下，包裹行位7的模板部分前模板8可以是一體的即不分離的)，也可以是如圖3所示的前模板8與后模板3上下分開(kāi)(此時(shí)前模板8與上前模型腔72 —體運(yùn)動(dòng)；后模板3與下前模型腔71 一體運(yùn)動(dòng)，這二部分彼此分開(kāi))。當(dāng)然，前模板8也可以是一體結(jié)構(gòu)而非可分離結(jié)構(gòu)，這時(shí)，只要前模板8與行位7分開(kāi)并且不妨礙行位7自身的分開(kāi)即可。
4.2)若吹氣脫模裝置6包括吹氣孔道21、吹氣孔道開(kāi)口 23和吹氣針，如圖4所示，內(nèi)模芯4與模具型腔I內(nèi)凝固的硅橡膠拔罐器具一起相對(duì)于穿過(guò)內(nèi)模芯4的吹氣孔道21沿吹氣孔道21軸向作相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)然吹氣孔道也可以是彎曲的。在圖1a的情況下，內(nèi)模芯4與模具型腔I內(nèi)凝固的硅橡膠拔罐器具是一起向上運(yùn)動(dòng)；在圖1b的情況下，內(nèi)模芯4是由內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41組成的可拆卸結(jié)構(gòu)，則內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41與模具型腔I內(nèi)的凝固的硅橡膠拔罐器具一起向上運(yùn)動(dòng)；而吹氣脫模裝置固定板16及固定在其上的吹氣針保持不動(dòng)，因此，在圖1a中，內(nèi)模芯4與模具型腔I內(nèi)凝固的硅橡膠拔罐器具一起相對(duì)于吹氣針(所述吹氣針固定在吹氣脫模裝置固定板16上且穿過(guò)內(nèi)模芯4)發(fā)生沿吹氣孔道21軸向方向的背向相對(duì)移動(dòng),從而在吹氣針與娃橡膠拔罐器具I內(nèi)頂部之間形成一段空間，這段空間可以只有幾毫米長(zhǎng)，但已足夠使吹氣孔道開(kāi)口 23與模具型腔I連通，可以進(jìn)行后續(xù)的吹氣脫模。
4.3)吹氣脫模:通過(guò)吹氣脫模裝置6向已硫化成型的硅橡膠拔罐器具的內(nèi)模面25的內(nèi)頂部吹出高壓氣體(優(yōu)選的氣壓為6至7.5個(gè)大氣壓)，向上的高壓氣體沿硅橡膠拔罐器具內(nèi)表面流動(dòng)，使得此時(shí)熱的、凝固的硅橡膠拔罐器具脫離內(nèi)模面25，被吹入到容器(t匕如籃子)中。從而完成一個(gè)或一批娃橡膠拔罐器具的生產(chǎn)和脫模。
5)循環(huán)生產(chǎn):重復(fù)上述步驟2)至4)，達(dá)到批量、自動(dòng)化的生產(chǎn)。
制造硅橡膠拔罐器具的方法的第三個(gè)實(shí)施例。
若要提高生產(chǎn)率，需要一次生產(chǎn)多個(gè)硅橡膠拔罐器具，比如一次生產(chǎn)2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、8個(gè)等?，F(xiàn)以一次生產(chǎn)2個(gè)硅橡膠拔罐器具作為第三個(gè)實(shí)施例說(shuō)明如下，參照?qǐng)D3:
第三個(gè)實(shí)施例的步驟I)與第一個(gè)實(shí)施例的步驟I)的預(yù)熱和冷卻保護(hù)過(guò)程相同。
在步驟2)中，由于生產(chǎn)的硅橡膠拔罐器具增多，所使用的液體硅橡膠的量較大，因此在加料之后，需要通過(guò)封膠針22的封膠過(guò)程使冷流道17中的液體硅橡膠不會(huì)流出，具體如下:
2A)封膠過(guò)程:設(shè)置一個(gè)封膠針22，所述封膠針22 —端通過(guò)出氣孔14連接高壓氣源，比如氣缸(氣缸用于提供高壓氣源，未在圖中示出)，另一端的針頭與冷流道17或射嘴12連接，伸入冷流道17或射嘴12中，在加料完成后，關(guān)閉閥門(mén)20停止液體硅橡膠流入冷流道17，然后打開(kāi)氣缸使高壓氣體通過(guò)出氣孔14和封膠針22沖入冷流道17和/或射嘴12，一方面將冷流道17或射嘴12中殘留的液體硅橡膠沖出冷流道17或射嘴12，防止了液體硅橡膠在冷流道17或射嘴12中硫化凝固，從而可免除對(duì)冷流道17和射嘴12的清洗，另一方面在冷流道17或射嘴12中形成一段氣柱，這段氣柱在射嘴12封閉后，其產(chǎn)生的氣壓還可防止冷流道17尾部的液體硅橡膠流入冷流道17和射嘴12對(duì)其造成污染。與所述封膠針22連接的所述高壓氣源可以與所述吹氣針的高壓氣源為同一氣源，當(dāng)然也可以是兩個(gè)不同的高壓氣源。
在步驟3)的硫化過(guò)程中，如上所述，保溫時(shí)間需要根據(jù)液體硅橡膠的量適當(dāng)延長(zhǎng)，對(duì)于圖3所示的一次生產(chǎn)二個(gè)硅橡膠拔罐器具的情況，應(yīng)保持在I分鐘至2分鐘。
在圖1b的實(shí)施例中行位7分為左右兩件，在圖3的實(shí)施例中行位7分成上下兩部分下前模型腔71和上前模型腔72，內(nèi)模芯4是由內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41組成的可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)然內(nèi)模芯4也可以是如圖1a所示的一體結(jié)構(gòu)，在步驟4)的脫模過(guò)程中，
步驟4.1):可分離的模板(此處是前模板8和后模板3)以及可分離的行位7 (此處為下前模型腔71，上前模型腔72)沿垂直于或近似垂直于模具型腔I的軸向方向向兩邊分開(kāi)(圖3中為上下方向)，此時(shí)，行位7的一部分(此處優(yōu)選的可以是下前模型腔71)、一同運(yùn)動(dòng)的內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41、模具型腔1、吹氣脫模裝置固定板16及固定在其上的吹氣針一起向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)行位7的外模面26的上半部暴露于空氣中。然后與娃橡膠拔罐器具接觸的可分離的行位7 (此處優(yōu)選的的下前模型腔71)與硅橡膠拔罐器具再上下分開(kāi)(具體形式可以是通過(guò)推桿9相對(duì)于后模板3上下分離，如圖3所示，當(dāng)然也可以是其它方式)，使硅橡膠拔罐器具的行位的外模面26 (還包括已凝固在熱流道27中的硅橡膠)全部暴露在空氣中。
步驟4.2)若吹氣脫模裝置6包括吹氣孔道21、吹氣孔道開(kāi)口 23和吹氣針，如圖4所示，在內(nèi)模芯4是由內(nèi)模芯固定架41和內(nèi)模鑲件5組成的可拆卸結(jié)構(gòu)的情況下，內(nèi)模鑲件5和內(nèi)模芯固定架41與模具型腔I內(nèi)的凝固的硅橡膠拔罐器具一起相對(duì)于穿過(guò)內(nèi)模芯固定架41和內(nèi)模鑲件5的吹氣孔道21發(fā)生沿吹氣孔道21軸向的背向相對(duì)移動(dòng)(在圖3中，是在推桿9的作用下向左右方向背向相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)然也可以是其它方式的驅(qū)動(dòng)力下運(yùn)動(dòng))，從而在吹氣針與內(nèi)模面25之間形成一段空間。吹氣針遠(yuǎn)離所述內(nèi)模面25，既可以是吹氣針和吹氣脫模裝置固定板16固定而內(nèi)模芯固定架41和內(nèi)模鑲件5在運(yùn)動(dòng)，也可以是內(nèi)模芯固定架41和內(nèi)模鑲件5固定而吹氣針和吹氣脫模裝置固定板16運(yùn)動(dòng)，還可以是二者同時(shí)作背離運(yùn)動(dòng)。
步驟4.3)的脫模過(guò)程和步驟5)的循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程與第二個(gè)實(shí)施例是一樣的。
由上述裝置和方法制備的硅橡膠拔罐器具具有高彈力、高透明度、形狀復(fù)雜等特點(diǎn)。具有彈性的硅橡膠拔罐器具可以實(shí)現(xiàn)不需點(diǎn)火既能產(chǎn)生負(fù)壓，吸住皮膚；而其透明性可以幫助醫(yī)師清楚觀察患者皮膚情況，便于及時(shí)調(diào)整診療措施。
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，或者將本發(fā)明中的實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，包括射嘴，內(nèi)模芯，可分離的行位和吹氣脫膜裝置；所述行位由至少兩個(gè)可分離的行位塊組成，所述行位和所述內(nèi)模芯之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔；所述射嘴一端與輸入液體硅橡膠原料的通道相連，另一端與模具型腔連通；所述吹氣脫模裝置通過(guò)設(shè)置在內(nèi)模芯與模具型腔交界處的吹氣孔道開(kāi)口與所述模具型腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，所述行位包括凹形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模芯包括凸形結(jié)構(gòu)，所述行位的凹形結(jié)構(gòu)和所述內(nèi)模芯的凸形結(jié)構(gòu)之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，所述模具型腔的形狀為葫蘆形，所述吹氣孔道開(kāi)口在所述葫蘆形的頂部中央與模具型腔連通； 和/或所述模具型腔的厚度為7至16_ ; 所述射嘴與模具型腔連通的流道上設(shè)置一段熱流道，所述熱流道為所述行位塊在組合狀態(tài)下在行位塊之間的交界面形成的流道； 所述吹氣脫模裝置包括吹氣孔道，所述吹氣孔道的一端為吹氣孔道開(kāi)口，該開(kāi)口與模具型腔連通，還包括位于吹氣孔道內(nèi)、控制所述吹氣孔道開(kāi)口開(kāi)閉的吹氣針；所述吹氣孔道在所述吹氣孔道開(kāi)口附近為錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)，所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)靠近所述吹氣孔道開(kāi)口處的截面直徑小于遠(yuǎn)離所述吹氣孔道開(kāi)口處的截面直徑，所述吹氣針包括中空桿部和靠近所述吹氣孔道開(kāi)口的頂部，所述桿部在中空部分具有與吹氣孔道連通的氣孔，所述頂部是與所述吹氣孔道的錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)具有相同錐角并能夠緊密貼合的錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，所述吹氣孔道設(shè)置在內(nèi)模芯內(nèi)，所述吹氣針的頂部的頂面為與所述模具型腔在所述吹氣孔道開(kāi)口附近的內(nèi)模面相平或平滑過(guò)渡的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，所述吹氣脫模裝置還包括輸送氣體進(jìn)入吹氣孔道的進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道一端通過(guò)進(jìn)氣口與高壓氣源連接，另一端開(kāi)口于所述吹氣針的中空部分內(nèi)； 吹氣孔道在錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)之外的部分為兩段變徑的管道，靠近所述錐臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的一段為小直徑段，在大直徑段內(nèi)設(shè)置有防止高壓氣體泄漏的、在中間有開(kāi)孔的密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所 述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置，其特征在于，還包括模板，所述模板用于固定和/或包裹行位和內(nèi)模芯，所述模板包括彼此可分離的前模板和后模板，或所述模板是可分離的； 還包括隔絕模具區(qū)的至少一個(gè)隔熱板，所述模具區(qū)是至少由行位、內(nèi)模芯及其形成的模具型腔構(gòu)成的區(qū)域； 所述內(nèi)模芯是由內(nèi)模鑲件和內(nèi)模芯固定架構(gòu)成的可分離和/或可拆卸結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模鑲件具有插件結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模芯固定架具有插槽結(jié)構(gòu)，所述插件結(jié)構(gòu)和所述插槽結(jié)構(gòu)相適配；還包括對(duì)液體硅橡膠原料加熱使其硫化成型的發(fā)熱裝置，和/或所述發(fā)熱裝置是發(fā)熱管或發(fā)熱板；所述吹氣脫模裝置吹出的高壓氣體壓強(qiáng)為6至7.5個(gè)大氣壓；所述模具型腔為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制造硅橡膠拔罐器具的方法，包括如下步驟:1)預(yù)熱及冷卻保護(hù):對(duì)模具區(qū)進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)液體硅橡膠原料將要流經(jīng)的通道和/或所述通道周圍區(qū)域進(jìn)行冷卻；所述模具區(qū)是至少由行位、內(nèi)模芯及其形成的模具型腔構(gòu)成的區(qū)域； 2)加料:將液體硅橡膠原料注入模具型腔； 3)硫化:停止加料,并保溫一定時(shí)間； 4)脫模:可分離的行位退開(kāi)，同時(shí)開(kāi)啟吹氣孔道開(kāi)口，吹氣脫膜裝置對(duì)模具型腔內(nèi)已成形的硅橡膠拔罐器具吹氣使其脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟4)包括: 4.1)可分離的行位沿垂直于或近似垂直于模具型腔軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔中硅橡膠拔罐器具的外模面暴露在空氣中； 4.2)開(kāi)啟吹氣脫模裝置中的吹氣孔道開(kāi)口，使吹氣脫模裝置的吹氣孔道開(kāi)口與模具型腔連通； 4.3)吹氣脫模:高壓氣體通過(guò)吹氣孔道開(kāi)口進(jìn)入模具型腔的內(nèi)模面與已成形的硅橡膠拔罐器具之間，將凝固 的硅橡膠拔罐器具吹離內(nèi)模面； 和/或還包括步驟5):循環(huán)生產(chǎn):重復(fù)步驟2)至4); 所述裝置還包括模板，所述模板用于固定和/或包裹行位和內(nèi)模芯，所述模板是可分離結(jié)構(gòu)，則步驟4.1)替換為:可分離的模板分開(kāi)，使可分離的行位沿垂直于或近似垂直于模具型腔軸向方向向兩邊分開(kāi)，使模具型腔中硅橡膠拔罐器具的外模面暴露在空氣中，吹氣脫模裝置向模具型腔的內(nèi)模面吹出的高壓氣體壓強(qiáng)為6至7.5個(gè)大氣壓。
9.一種硅橡膠拔罐器具，其特征在于，所述硅橡膠拔罐器具是由權(quán)利要求1至6之一所述的制造硅橡膠拔罐器具的裝置制成，和/或根據(jù)權(quán)利要求7至8之一所述的制造硅橡膠拔罐器具的方法制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅橡膠拔罐器具，其特征在于，所述硅橡膠拔罐器具是一端開(kāi)口的、透明的、具有彈性的硅橡膠拔罐器具；和/或所述硅橡膠拔罐器具是葫蘆形；和/或所述硅橡膠拔罐器具的厚度為8至12_。
全文摘要
本發(fā)明一種制造硅橡膠拔罐器具的方法和裝置，所述裝置包括射嘴，內(nèi)模芯，可分離的行位和吹氣脫膜裝置；所述行位由至少兩個(gè)可分離的行位塊組成，所述行位和所述內(nèi)模芯之間形成用于硅橡膠拔罐器具成形的模具型腔；所述射嘴一端與輸入液體硅橡膠原料的通道相連，另一端與模具型腔連通；所述吹氣脫模裝置通過(guò)設(shè)置在內(nèi)模芯與模具型腔交界處的吹氣孔道開(kāi)口與所述模具型腔連通。本發(fā)明以液體硅橡膠為原料，采用注射硅橡膠硫化成型技術(shù)，可以制造高彈力、高透明度、形狀復(fù)雜的硅橡膠拔罐器具，且工序簡(jiǎn)單、全程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，脫模簡(jiǎn)單快捷，脫模過(guò)程無(wú)需拆裝清洗裝置。
文檔編號(hào)B29C45/26GK103182763SQ201210592839
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者袁冰 申請(qǐng)人:袁冰