專(zhuān)利名稱(chēng)：一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦用PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煤礦用PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線裝置一般采用三道塑化箱分別塑化的，因此具有塑化溫度較高，能耗大，而且速度慢等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，用于煤礦上PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)，所述阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置包括放卷裝置、干燥箱、兩輥牽引機(jī)、浸漿池、真空塔、四輥副牽引機(jī)、塑化箱、框架平臺(tái)、四輥壓花機(jī)、擠出機(jī)、冷卻水池、四輥主牽引機(jī)、兩輥收卷機(jī)、橡膠帶、控制柜，所述放卷裝置位于整個(gè)裝置最左端，所述干燥箱安裝在放卷裝置右端，所述兩輥牽引機(jī)連接于干燥箱右端，所述浸漿池連接于與兩輥牽引機(jī)右端，所述真空塔安裝于浸漿池右端，所述四輥副牽引機(jī)連接在真空塔右端，所述塑化箱安裝于四輥副牽引機(jī)右端，所述框架平臺(tái)安裝在浸漿池旁邊，所述四輥壓花機(jī)安裝于框架平臺(tái)下端，所述擠出機(jī)與框架平臺(tái)連接，所述冷卻水池與四輥壓花機(jī)連接，所述四輥主牽引機(jī)位于冷卻水池右端，所述兩輥收卷機(jī)安裝于四輥主牽引機(jī)右端，所述橡膠帶安裝在兩輥收卷機(jī)上，所述控制柜安裝于框架平臺(tái)下端。優(yōu)選的，所述控制柜控制四輥主牽引機(jī)、四輥副牽引機(jī)和兩輥牽引機(jī)帶動(dòng)阻燃橡膠從放卷裝置依次經(jīng)過(guò)干燥箱高溫干燥。優(yōu)選的，所述浸漿池讓糊料充分滲入帶芯，所述真空塔抽走帶芯空氣，所述塑化箱高溫塑化，所述擠出機(jī)涂膠，所述四輥壓花機(jī)壓花，所述冷卻水池冷卻，變成成品橡膠帶，所述兩輥收卷機(jī)收卷。本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是:由于設(shè)計(jì)采用了連體式塑化箱結(jié)構(gòu)，塑化箱溫度相對(duì)較低，又是連續(xù)塑化，速度快，節(jié)能高效。另外本生產(chǎn)線裝置采用先進(jìn)的配方與生產(chǎn)工藝，更加節(jié)約成本，提高效率等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)號(hào)為:1-放卷裝置2-干燥箱3-兩輥牽引機(jī)4-浸漿池5-真空塔6-四輥副牽引機(jī)7-塑化箱8-框架平臺(tái)9-四輥壓花機(jī)10-擠出機(jī)11-冷卻水池 12-四輥主牽引機(jī)[0014]13-兩輥收卷機(jī) 14-橡膠帶15-控制柜具體實(shí)施方式
下面對(duì)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。如圖1所示，一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，用于煤礦上PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)，所述阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置包括放卷裝置1、干燥箱2、兩輥牽引機(jī)
3、浸漿池4、真空塔5、四輥副牽引機(jī)6、塑化箱7、框架平臺(tái)8、四輥壓花機(jī)9、擠出機(jī)10、冷卻水池11、四輥主牽引機(jī)12、兩輥收卷機(jī)13、橡膠帶14、控制柜15，所述放卷裝置I位于整個(gè)裝置最左端，所述干燥箱2安裝在放卷裝置I右端，所述兩輥牽引機(jī)3連接于干燥箱2右端，所述浸漿池4連接于與兩輥牽引機(jī)3右端，所述真空塔5安裝于浸漿池4右端，所述四輥副牽引機(jī)6連接在真空 塔5右端，所述塑化箱7安裝于四輥副牽引機(jī)6右端，所述框架平臺(tái)8安裝在浸漿池4旁邊，所述四輥壓花機(jī)9安裝于框架平臺(tái)8下端，所述擠出機(jī)10與框架平臺(tái)8連接，所述冷卻水池11與四輥壓花機(jī)9連接，所述四輥主牽引機(jī)12位于冷卻水池11右端，所述兩輥收卷機(jī)13安裝于四輥主牽引機(jī)12右端，所述橡膠帶14安裝在兩輥收卷機(jī)13上，所述控制柜15安裝于框架平臺(tái)8下端。具體工作時(shí)，由控制柜15控制四輥主牽引機(jī)12、四輥副牽引機(jī)6和兩輥牽引機(jī)3帶動(dòng)帶薪從放卷裝置I依次經(jīng)過(guò)干燥箱2高溫干燥，浸漿池4讓糊料充分滲入帶芯，真空塔5抽走帶芯空氣，所塑化箱7高溫塑化，擠出機(jī)10涂膠，四輥壓花機(jī)9壓花，冷卻水池11冷卻，變成成品橡膠帶14，最后兩輥收卷機(jī)13收卷。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
之一，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，用于煤礦上PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)，所述阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置包括放卷裝置(I)、干燥箱(2)、兩輥牽引機(jī)(3)、浸漿池(4)、真空塔(5)、四輥副牽引機(jī)(6)、塑化箱(7)、框架平臺(tái)(8)、四輥壓花機(jī)(9)、擠出機(jī)(10)、冷卻水池(11)、四輥主牽引機(jī)(12)、兩輥收卷機(jī)(13)、橡膠帶(14)、控制柜(15)，其特征在于，所述放卷裝置(I)位于整個(gè)裝置最左端，所述干燥箱(2)安裝在放卷裝置(I)右端，所述兩輥牽引機(jī)(3)連接于干燥箱(2)右端，所述浸漿池(4)連接于與兩輥牽引機(jī)(3)右端，所述真空塔(5)安裝于浸漿池(4)右端，所述四輥副牽引機(jī)(6)連接在真空塔(5)右端，所述塑化箱(7)安裝于四輥副牽引機(jī)(6)右端，所述框架平臺(tái)(8)安裝在浸漿池(4)旁邊，所述四輥壓花機(jī)(9)安裝于框架平臺(tái)(8)下端，所述擠出機(jī)(10)與框架平臺(tái)(8)連接，所述冷卻水池(11)與四輥壓花機(jī)(9)連接，所述四輥主牽引機(jī)(12)位于冷卻水池(11)右端，所述兩輥收卷機(jī)(13)安裝于四輥主牽引機(jī)(12)右端，所述橡膠帶(14)安裝在兩輥收卷機(jī)(13)上，所述控制柜(15)安裝于框架平臺(tái)(8)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述控制柜(15)控制四輥主牽引機(jī)(12)、四輥副牽引機(jī)(6)和兩輥牽引機(jī)(3)帶動(dòng)阻燃橡膠從放卷裝置(I)依次經(jīng)過(guò)干燥箱(2)高溫干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述浸漿池(4)讓糊料充分滲入帶芯，所述真空塔(5)抽走帶芯空氣，所述塑化箱(7)高溫塑化，所述擠出機(jī)(10)涂膠，所述四輥壓花機(jī)(9)壓花，所述冷卻水池(11)冷卻，變成成品橡膠帶(14)，所述兩輥收卷機(jī)(13) 收卷。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置，用于煤礦上PVC、PVG阻燃橡膠輸送帶的批量化生產(chǎn)，所述阻燃橡膠輸送帶生產(chǎn)線裝置包括放卷裝置，所述放卷裝置位于整個(gè)裝置最左端，所述干燥箱安裝在放卷裝置右端，所述兩輥牽引機(jī)連接于干燥箱右端，所述浸漿池連接于與兩輥牽引機(jī)右端，所述真空塔安裝于浸漿池右端，所述四輥副牽引機(jī)連接在真空塔右端，所述塑化箱安裝于四輥副牽引機(jī)右端，所述框架平臺(tái)安裝在浸漿池旁邊，所述四輥壓花機(jī)安裝于框架平臺(tái)下端，所述擠出機(jī)與框架平臺(tái)連接，所述冷卻水池與四輥壓花機(jī)連接，所述四輥主牽引機(jī)位于冷卻水池右端，所述兩輥收卷機(jī)安裝于四輥主牽引機(jī)右端，所述橡膠帶安裝在兩輥收卷機(jī)上，所述控制柜安裝于框架平臺(tái)下端。
文檔編號(hào)B29D29/06GK202911169SQ201220000729
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者梁敦科, 王曉杰 申請(qǐng)人:常州環(huán)瑞機(jī)械設(shè)備有限公司