專利名稱：一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于開煉機輥筒載荷的測量和保護裝置，具體的講是一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置。
背景技術(shù)：
開煉機屬于低轉(zhuǎn)速、重載荷的機械設(shè)備，工作狀態(tài)下載荷的波動非常大，設(shè)備本身承受很大沖擊。膠料在輥隙間對輥筒產(chǎn)生徑向作用的橫壓力，膠料的門尼粘度、加工溫度、輥距和輥徑對橫壓力的大小有很大影響。橫壓力的大小，影響開煉機的功率消耗及輥筒的工作壽命。因此，測量橫壓力對指導(dǎo)開煉機工藝參數(shù)的選擇和設(shè)備設(shè)計，具有實際意義。實驗室里，應(yīng)用應(yīng)變片測量開煉機輥筒橫壓力，應(yīng)變片的位置、粘貼方式影響測量結(jié)果，測量的誤差大?，F(xiàn)在還沒有應(yīng)用于生產(chǎn)中開煉機輥筒的橫壓力測量裝置。現(xiàn)在以安全墊片作為開煉機安全保護裝置，這種安全保護裝置存在如下缺點1、受安全墊片質(zhì)量的影響較大，尤其是所用材料的均勻性及機械強度的不均勻，造成破壞時的波動范圍較大；2、安全墊片破碎后，必須停機更換，維修工作量大，浪費時間，影響生產(chǎn)效率；3、安全墊片只有保護功能，而不與控制系統(tǒng)聯(lián)系、不能對設(shè)備進行全方位保護。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決現(xiàn)在還沒有應(yīng)用于開煉機輥筒的橫壓力測量裝置，以及以安全墊片作為開煉機安全保護裝置所存在缺點的技術(shù)問題，提供一種能夠精確測量、使用可靠和具有良好安全保護動能的開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，測量及安全保護裝置的測量、安全保護元件是壓力傳感器；該壓力傳感器固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸的活塞桿的前端，與安裝動輥筒軸承的動輥筒軸承座接觸配合；控制系統(tǒng)連接壓力傳感器和調(diào)距裝置。動輥筒是指能夠移動調(diào)整輥距的輥筒。壓力傳感器固定安裝在動輥筒軸承座與調(diào)距裝置之間，即位于現(xiàn)有開煉機安裝安全墊片的位置。壓力傳感器替代安全墊片，固定連接在活塞桿的前端頭，與動輥筒軸承座接觸。開煉機工作時，輥筒橫壓力通過動輥筒軸承座傳遞到壓力傳感器，壓力傳感器將所測壓力信息傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入橫壓力的信息控制調(diào)距裝置調(diào)距。壓力傳感器與調(diào)距裝置為一體，感受壓力靈敏、準(zhǔn)確、使用可靠，解決了開煉機輥筒橫壓力在線測量的技術(shù)問題；當(dāng)開煉機遇到緊急情況時，壓力傳感器將壓力信號傳給控制系統(tǒng)，一方面控制系統(tǒng)控制液壓調(diào)距裝置使兩輥筒分離，迅速泄壓，另一方面控制系統(tǒng)控制主機停機或反轉(zhuǎn)后停機，保護設(shè)備不受傷害.實現(xiàn)對開煉機安全保護。開煉機的維修時間和工作量大幅度減少，提高了生產(chǎn)效率。固定安裝在活塞桿的前端的壓力傳感器是陶瓷壓阻式壓力傳感器。[0010]一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，測量及安全保護裝置的測量、安全保護元件是壓力傳感器；該壓力傳感器固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸的進油管道內(nèi)；控制系統(tǒng)連接壓力傳感器和調(diào)距裝置。調(diào)距裝置利用液壓缸的進油壓力推動動輥筒軸承座、動輥筒移動，調(diào)整輥距。開煉機工作時，壓力傳感器將所測進油油壓信息傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的油壓信息控制調(diào)距裝置液壓系統(tǒng)的進油油壓、油量，準(zhǔn)確調(diào)距。壓力傳感器作為開煉機安全保護裝置的部件，替代了現(xiàn)有開煉機使用的安全墊片。壓力傳感器直接感受液壓缸的進油油壓，壓力傳感器感受壓力靈敏、準(zhǔn)確、使用可靠，解決了開煉機輥筒橫壓力在線測量的技術(shù)問題；當(dāng)開煉機遇到緊急情況時，壓力傳感器將壓力信號傳給控制系統(tǒng)，一方面控制系統(tǒng)控制液壓調(diào)距裝置使兩輥筒分離，迅速泄壓，另一方面控制系統(tǒng)控制主機停機或反轉(zhuǎn)后停機，保護設(shè)備不受傷害.實現(xiàn)對開煉機安全保護。開煉機的維修時間和工作量大幅度減少，提高了生產(chǎn)效率。壓力傳感器固定安裝在液壓缸進油口處的進油管道中。測量橫壓力更準(zhǔn)確。固定安裝在進油管道內(nèi)的壓力傳感器是油缸油壓傳感器或液壓系統(tǒng)油壓傳感器或油泵油壓傳感器或油壓傳感器。本實用新型的優(yōu)點是壓力傳感器固定安裝在調(diào)距裝置活塞桿的前端，與調(diào)距裝置為一體，或者壓力傳感器固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸的進油管道內(nèi)，直接感受油壓。壓力傳感器作為開煉機安全保護裝置的部件，替代了現(xiàn)有開煉機使用的安全墊片。壓力傳感器感受壓力靈敏、準(zhǔn)確、使用可靠，解決了開煉機輥筒橫壓力在線測量的技術(shù)問題，克服了安全墊片作為開煉機安全保護裝置所存在缺點。開煉機的維修時間和工作量大幅度減少，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型的壓力傳感器安裝在活塞桿前端的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的壓力傳感器安裝在液壓缸的進油管道內(nèi)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明。圖中安裝固定輥筒3的軸承的固定輥筒軸承座4固定安裝在機架I上；安裝動輥筒5的動輥筒軸承的動輥筒軸承座6安裝在機架I上，能夠移動調(diào)整輥距。壓蓋2封裝在機架I上，調(diào)距裝置的液壓缸9固定連接在機架I上，壓力油經(jīng)進油管道11進入液壓缸9，推動活塞桿8移動?？刂葡到y(tǒng)連接液壓調(diào)距裝置和壓力傳感器7。圖中沒有不出控制系統(tǒng)。圖I所示實施例的壓力傳感器7是501型陶瓷壓阻式壓力傳感器。壓力傳感器7替代現(xiàn)有開煉機的安全墊片，固定安裝在活塞桿8的前端，與動輥筒軸承座6接觸配合。圖2實施例與圖I實施例的區(qū)別是壓力傳感器7是液壓系統(tǒng)油壓傳感器。液壓系統(tǒng)油壓傳感器替代現(xiàn)有開煉機的安全墊片，固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸9進油口處的進油管道11內(nèi)。由于本實用新型采用壓力傳感器7測量開煉機輥筒橫壓力。壓力傳感器7固定安裝在調(diào)距裝置活塞桿8的前端，與調(diào)距裝置為一體，或者壓力傳感器7固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸9的進油管道內(nèi)，直接感受油壓。壓力傳感器7作為開煉機安全保護裝置的部件，替代了現(xiàn)有開煉機使用的安全墊片。壓力傳感器7感受壓力靈敏、準(zhǔn)確、使用可靠，解決了開煉機輥筒橫壓力在線測量的技術(shù)問題，克服了安全墊片作為開煉機安全保護裝置所存在缺點。開煉機的維修時間和工 作量大幅度減少，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，其特征在于測量及安全保護裝置的測量、安全保護元件是壓力傳感器(7);該壓力傳感器(7)固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸(9)的活塞桿(8)的前端，與安裝動輥筒軸承的動輥筒軸承座(6)接觸配合；控制系統(tǒng)連接壓力傳感器(7)和調(diào)距裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，其特征在于固定安裝在活塞桿(8)的前端的壓力傳感器(7)是陶瓷壓阻式壓力傳感器。
3.一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，其特征在于測量及安全保護裝置的測量、安全保護元件是壓力傳感器(7);該壓力傳感器(7)固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸(9)的進油管道(11)內(nèi)；控制系統(tǒng)連接壓力傳感器(7)和調(diào)距裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，其特征在于壓力傳感器(7)固定安裝在液壓缸進油口處的進油管道(11)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，其特征在于固定安裝在進油管道(11)內(nèi)的壓力傳感器(7)是油缸油壓傳感器或液壓系統(tǒng)油壓傳感器或油泵油壓傳感器或油壓傳感器。
專利摘要屬于開煉機輥筒載荷測量和保護裝置的一種開煉機輥筒橫壓力在線測量及安全保護裝置，用于開煉機輥筒的載荷測量以及開煉機的安全保護。本實用新型采取壓力傳感器固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸的活塞桿的前端，與安裝動輥筒軸承的動輥筒軸承座接觸配合，或固定安裝在調(diào)距裝置液壓缸的進油管道內(nèi)，控制系統(tǒng)連接壓力傳感器和調(diào)距裝置的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)在還沒有應(yīng)用于開煉機輥筒的橫壓力測量裝置的技術(shù)問題，克服了安全墊片作為開煉機安全保護裝置所存在的缺點。開煉機的維修時間和工作量大幅度減少，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29B7/72GK202428580SQ20122000847
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者安帥, 曾憲奎, 汪傳生 申請人:青島科技大學(xué)