專利名稱：一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)的閉環(huán)射膠結(jié)構(gòu)，常規(guī)注射動(dòng)力是由系統(tǒng)提供，目前很多制品需要的注射速度比較高，達(dá)到250 500mm/s的速度，而系統(tǒng)的動(dòng)力很難達(dá)到如此高的速度，只能通過(guò)儲(chǔ)能器提供動(dòng)力才能達(dá)到速試。但是客戶在使用過(guò)程中，并不是所有的制品都要求采用高速或者低速，客戶希望采用高速或低速時(shí)，同一臺(tái)注塑機(jī)都可以滿足要求，同時(shí)又要求控制精度高，而普通的注射油路系統(tǒng)無(wú)法滿足要求。以至于急需探索兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服射膠控制的注射油路系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不足的的技術(shù)問(wèn)題為兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服射膠控制的注塑機(jī)提供一種油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，可多功能射膠，即儲(chǔ)能器動(dòng)力射膠或系統(tǒng)動(dòng)力射膠可以自由選擇，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制射膠及熔膠背壓及提高射膠控制精度的注射油路系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供克服現(xiàn)有技術(shù)中存在不足的技術(shù)方案一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其主要其包括熔膠馬達(dá)(I)、熔膠用的電磁換向閥(2)、熔膠用的插裝閥(3)、壓力傳感器(4)、伺服閥(5)、注射油缸(6)、單向閥(7)、高壓過(guò)濾器(8)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)、射膠選擇用的插裝閥(10)、梭閥(11)、射膠回油用的插裝閥(12)、射膠回油用的電磁換向閥(13)及通過(guò)管路連接而成；系統(tǒng)的進(jìn)油端通過(guò)管道與熔膠用的插裝閥⑶的A腔和射膠選擇用的插裝閥(10)的A腔相通；射膠選擇用的插裝閥(10)的B腔與伺服閥(5)的P 口和ACC相通；伺服閥(5)的A 口與注射油缸(6)的注射腔連接，伺服閥(5)的B 口與注射油缸(6)的松退腔連接，T 口與回油相通；單向閥(7)的B口連接伺服閥⑶的控制油腔，A 口與高壓過(guò)濾器(8)的出口連接，而高壓過(guò)濾器⑶的進(jìn)油口與伺服閥(5)的P 口相通；梭閥(11)的Zl和Z2 口分別與伺服閥(5)的P 口和進(jìn)油口相通；射膠回油用的插裝閥(12)的B 口與注射油缸(6)的松退腔連接，而A 口與回油相通；熔膠用的插裝閥⑶的B 口與熔膠馬達(dá)⑴的進(jìn)油口連接，而熔膠馬達(dá)⑴的T 口與回油相通；壓力傳感器(4)直接裝在注射油缸￠)的注射腔；熔膠用的電磁換向閥(2)裝在熔膠用的插裝閥(3)的控制蓋板上，射膠選擇用的電磁換向閥(9)裝在射膠選擇用的插裝閥
(10)的控制蓋板上，射膠回油用的電磁換向閥(13)裝在射膠回油用的插裝閥(12)的控制蓋板上。所述的伺服閥(5)為板式安裝的伺服閥，且伺服閥(5)的A 口連接注射油缸(6)的注射腔，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(7)裝在伺服閥(5)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(8)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(5)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(7);所述的熔膠用的插裝閥(3)和射膠回油用的插裝閥(12)為換向型插裝閥；所述的射膠選擇用的插裝閥(10)為壓力型插裝閥；所述的熔膠用的電磁換向閥(2)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)與射膠回油用的電磁換向閥(13)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。

圖I是本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)的兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路原理圖。圖中I-熔膠馬達(dá)、2-熔膠用的電磁換向閥、3-熔膠用的插裝閥、4-壓力傳感器、5-伺服閥、6-注射油缸、7-單向閥、8-高壓過(guò)濾器、9-射膠選擇用的電磁換向閥、10-射膠選擇用的插裝閥、11-梭閥、12-射膠回油用的插裝閥、13-射膠回油用的電磁換向閥。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種注塑機(jī)的兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，它主要其包括熔膠馬達(dá)(I)、熔膠用的電磁換向閥(2)、熔膠用的插裝閥(3)、壓力傳感器(4)、伺服閥(5)、注射油缸(6)、單向閥(7)、高壓過(guò)濾器(8)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)、射膠選擇用的插裝閥(10)、梭閥(11)、射膠回油用的插裝閥(12)、射膠回油用的電磁換向閥(13)；所述的伺服閥(5)為板式安裝的伺服閥，且伺服閥(5)的A 口連接注射油缸(6)的注射腔，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(7)裝在伺服閥(5)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(8)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(5)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(7);所述的熔膠用的插裝閥(3)和射膠回油用的插裝閥(12)為換向型插裝閥；所述的射膠選擇用的插裝閥(10)為壓力型插裝閥；所述的熔膠用的電磁換向閥(2)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)與射膠回油用的電磁換向閥(13)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。工作原理本實(shí)用新型一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其工作原理為如圖I所示當(dāng)由系統(tǒng)動(dòng)力注射動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)射膠選擇用的插裝閥(10)的B 口進(jìn)入伺服閥(5)的P 口，再通過(guò)A 口進(jìn)入注射油缸￠)的注射腔，而松退腔的液壓油通過(guò)射膠回油用的插裝閥(12)的A 口和通過(guò)伺服閥(5)的B 口，然后經(jīng)過(guò)T 口回油箱，同時(shí)通過(guò)壓力傳感器(4)的壓力反饋，伺服閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)射膠閉環(huán)控制；當(dāng)由ACC(儲(chǔ)能器)動(dòng)力注射動(dòng)作時(shí)，液壓油直接通過(guò)伺服閥(5)的P 口，再通過(guò)A 口進(jìn)入注射油缸(6)的注射腔，而松退腔的液壓油通過(guò)射膠回油用的插裝閥(12)的A 口和通過(guò)伺服閥(5)的B口，然后經(jīng)過(guò)T 口回油箱，同時(shí)通過(guò)壓力傳感器(4)的壓力反饋，伺服閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)射膠閉環(huán)控制；當(dāng)松退動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)射膠選擇用的插裝閥(10)的B 口進(jìn)入伺服閥
(5)的P 口，再通過(guò)B 口進(jìn)入注射油缸(6)的松退腔，而注射腔的液壓油通過(guò)伺服閥(5)的A 口，然后經(jīng)過(guò)T 口回油箱；當(dāng)熔膠動(dòng)作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)射膠選擇用的插裝閥(10)的B 口，然后經(jīng)過(guò)熔膠用的插裝閥(3)的B 口進(jìn)入到熔膠馬達(dá)的P 口，而熔膠回油直接回油箱，同時(shí)伺服閥(5)控制注射腔液壓油的回油箱速度，通過(guò)壓力傳感器(4)的壓力反饋，伺服閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)熔膠背壓閉環(huán)控制。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其包括熔膠馬達(dá)(I)、熔膠用的電磁換向閥(2)、熔膠用的插裝閥(3)、壓力傳感器(4)、伺服閥(5)、注射油缸(6)、單向閥(7)、高壓過(guò)濾器(8)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)、射膠選擇用的插裝閥(10)、梭閥(11)、射膠回油用的插裝閥(12)、射膠回油用的電磁換向閥(13)及通過(guò)管路連接而成；其特征是系統(tǒng)的進(jìn)油端通過(guò)管道與熔膠用的插裝閥(3)的A腔和射膠選擇用的插裝閥(10)的A腔相通；射膠選擇用的插裝閥(10)的B腔與伺服閥(5)的P 口和蓄能器接口相通；伺服閥(5)的A 口與注射油缸(6)的注射腔連接，B 口與注射油缸(6)的松退腔連接，T 口與回油相通；單向閥⑵的B 口連接伺服閥(3)的控制油腔，A 口與高壓過(guò)濾器⑶的出口連接，而高壓過(guò)濾器⑶的進(jìn)油口與伺服閥(5)的P 口相通；梭閥(11)的Zl和Z2 口分別與伺服閥(5)的P 口和進(jìn)油口相通；射膠回油用的插裝閥(12)的B 口與注射油缸(6)的松退腔連接，而A 口與回油相通；熔膠用的插裝閥(3)的B 口與熔膠馬達(dá)⑴的進(jìn)油口連接，而熔膠馬達(dá)(I)的T 口與回油相通；壓力傳感器(4)直接裝在注射油缸(6)的注射腔；熔膠用的電磁換向閥(2)裝在熔膠用的插裝閥(3)的控制蓋板上，射膠選擇用的電磁換向閥(9)裝在射膠選擇用的插裝閥(10)的控制蓋板上，射膠回油用的電磁換向閥(13)裝在射膠回油用的插裝閥(12)的控制蓋板上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其特征是所述的伺服閥(5)為板式安裝的伺服閥，且伺服閥(5)的A 口連接注射油缸(6)的注射腔，此伺服閥能閉環(huán)控制射膠與熔膠背壓；所述的單向閥(7)裝在伺服閥(5)的外控制油腔上；所述的高壓過(guò)濾器(8)為高壓高精度過(guò)濾器，同時(shí)配有堵塞自動(dòng)報(bào)警裝置，裝在伺服閥(5)的外控制油腔上，且控制油先經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器(8)，然后才經(jīng)過(guò)單向閥(7);所述的熔膠用的插裝閥(3)和射膠回油用的插裝閥(12)為換向型插裝閥；所述的射膠選擇用的插裝閥(10)為壓力型插裝閥；所述的熔膠用的電磁換向閥(2)、射膠選擇用的電磁換向閥(9)與射膠回油用的電磁換向閥(13)為獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的插裝閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述兼顧儲(chǔ)能器射膠的伺服閥控制注射油路系統(tǒng)，其主要由熔膠馬達(dá)、熔膠用的電磁換向閥、熔膠用的插裝閥、壓力傳感器、閉環(huán)控制的伺服閥、注射油缸、單向閥、高壓過(guò)濾器、射膠選擇用的電磁換向閥、射膠選擇用的插裝閥、梭閥、射膠回油用的插裝閥、射膠回油用的電磁換向閥及通過(guò)管路連接而成，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單。通過(guò)此注射油路系統(tǒng)，儲(chǔ)能器射膠或系統(tǒng)動(dòng)力射膠都可以自由選擇，且實(shí)現(xiàn)閉環(huán)射膠控制及閉環(huán)熔膠背壓控制，伺服閥響應(yīng)快，位置重復(fù)控制精度高，達(dá)到0.1mm，提高生產(chǎn)制品的外形尺寸控制精度，同時(shí)避免了單件制品重量偏高的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C45/82GK202685256SQ201220026589
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者莫品榮, 黃土榮, 李明, 戴亮光 申請(qǐng)人:博創(chuàng)機(jī)械股份有限公司