專利名稱：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材成型設(shè)備，尤其是一種模塊化并節(jié)約成本的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是目前國內(nèi)外都已經(jīng)普遍使用的雨、污排水管，該類管材由于采用了不同的結(jié)構(gòu)壁設(shè)計(jì)形式，具備節(jié)約原材料、高環(huán)剛度、長使用年限、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢，因此具有強(qiáng)大的市場潛力。結(jié)構(gòu)壁管材種類較多，尺寸規(guī)格各不相同，各不同種類的結(jié)構(gòu)壁管材采用各不相 同的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備制品比較單一，設(shè)備綜合利用性能較差，且無潛力可挖，性價(jià)比差。目前國內(nèi)纏繞波紋管和中空壁纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)非常成熟，但都具備單一性且只能生產(chǎn)管材母體，承插式連接的承插口需要二次加工成型，現(xiàn)行設(shè)備無潛力可發(fā)揮。目前國內(nèi)B型帶螺旋加強(qiáng)肋和承插口的纏繞結(jié)構(gòu)壁管(克拉管)的生產(chǎn)設(shè)備與成型工藝均參考國外設(shè)備，各不同規(guī)格需要配置整體內(nèi)脹式實(shí)壁圓筒模具，模具只能單一生產(chǎn)，不僅價(jià)格昂貴，而且有一定的使用壽命，整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量還不高，能耗非常大。分析目前國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備情況，其技術(shù)瓶頸在于管材復(fù)合成型時(shí)的成型機(jī)構(gòu)單一化，只能生產(chǎn)某一種結(jié)構(gòu)的纏繞管，而且不能在線一次性解決承插口的生產(chǎn)成型問題，生產(chǎn)工藝存在一定的薄弱處。使得設(shè)備的維護(hù)及模具的成本較高。為適應(yīng)不同種類規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，需要多種配套的模具，而且模具的數(shù)量成倍才能完成管材不間斷加工，造成投入成本高居不下，也制約了國內(nèi)該行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中制品單一，綜合利用率較差的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模塊化組合，豐富制品種類，設(shè)備利用率較高。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)的管材承插口不能在線一次性成型，需要多次組合成型的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，承口與插口在線一次性成型，提聞成型效率。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有設(shè)備中的模具只能單一生產(chǎn)一種產(chǎn)品，且使用壽命較短，造成較高的生產(chǎn)成本，還會(huì)降低生產(chǎn)線的產(chǎn)量的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，能生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，使用壽命較長，并能降低生產(chǎn)成本，降低能耗。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，包括設(shè)置在主軸上的成型部件、能沿著主軸軸線移動(dòng)的擠出機(jī)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型部件包括依次設(shè)置在主軸上的機(jī)械支撐手、鈕旋送進(jìn)籠、成型單元、承口模具及后端板，各成型部件結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進(jìn)籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滾軸；成型單元包括套置在主軸上的支撐架及設(shè)置在支撐架外周上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒；鈕旋送進(jìn)籠的外徑與成型單元的外徑相同。聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，比如克拉管，具有插口、中間管體和承口，插口與承口對接用來連接兩克拉管，管材的三個(gè)部位需要在成型部件上成型，本設(shè)備的各成型部件長度都較短，組合后整體的長度也較短,且各成型部件之間相互獨(dú)立,都能從主軸上拆卸，單獨(dú)的成型部件體積小，重量輕，在搬運(yùn)的時(shí)候比較方便，占用的空間較小；機(jī)械支撐手支撐管材的端部，滿足長度大于設(shè)備整體長度的管材成型需要，當(dāng)管材的端部伸出到鈕旋送進(jìn)籠外時(shí)，機(jī)械支撐手進(jìn)行支撐，防止管材的端部位置發(fā)生變形、發(fā)生彎曲；為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在短的成型設(shè)備上加工長的管材，管材需要在成型部件外軸向移動(dòng)，鈕旋送進(jìn)籠具有扭擺的功能，扭擺后使得鈕旋送進(jìn)籠上的滾軸相對主軸的軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，已成型的管材受到軸向的分力，管材沿著主軸軸線前進(jìn)，使得要成型的部位始終處于成型單元上，保證成型的質(zhì)量滿足要求；管材可以在成型部件外軸向移動(dòng)，擴(kuò)展了成型設(shè)備的加工產(chǎn)品的種類，可以生產(chǎn)各種長度的管材，而不用給一種長度的管材準(zhǔn)備一支成型滾筒，降低了生產(chǎn)成本；成型單元為管材成型的主要加工部位，聚乙烯纏繞在圓筒外壁，纏繞過程中圓筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，成型單元內(nèi)部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內(nèi)部兩支撐架之間設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置對圓筒進(jìn)行加熱。圓筒通過兩組支撐架進(jìn)行支撐，支撐穩(wěn)定，圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，管材纏繞過程中兩相鄰結(jié)構(gòu)壁單元在該部位熱熔黏結(jié)，圓筒由加熱 裝置進(jìn)行加熱，保證黏結(jié)時(shí)聚乙烯處在一定的高溫狀態(tài)，防止聚乙烯由于冷卻而影響兩結(jié)構(gòu)單元的黏結(jié)強(qiáng)度和黏結(jié)穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，成型單元的支撐架的外周上設(shè)置有軸承，軸承的外圈抵觸在圓筒內(nèi)壁上，成型單元內(nèi)的加熱裝置采用熱風(fēng)加熱裝置或者電加熱裝置。圓筒內(nèi)壁與支撐架之間為軸承，減小圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的阻力，可以省去圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，生產(chǎn)時(shí)管材的旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，熱風(fēng)加熱裝置包括熱風(fēng)管及設(shè)置圓筒內(nèi)的與熱風(fēng)管相連的吹風(fēng)管，吹風(fēng)管上設(shè)置有若干吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向圓筒的內(nèi)壁；電加熱裝置包括加熱元件及通過電刷連接在加熱元件兩端的導(dǎo)線。熱風(fēng)管內(nèi)吹出熱風(fēng)，熱風(fēng)對圓筒進(jìn)行加熱；電加熱是通電后，加熱元件發(fā)熱對圓筒進(jìn)行加熱，通過加熱，保證聚乙烯保持在一定的高溫狀態(tài)。作為優(yōu)選，鈕旋送進(jìn)籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤和可繞主軸扭擺的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤，固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外徑相同；鈕旋送進(jìn)籠設(shè)置于主軸上，固定盤朝向管材送進(jìn)方向；滾軸平行連接在固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外周之間，滾軸的兩端通過球頭分別與固定盤和可轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接；滾軸中至少有一根為與動(dòng)力相連接的主動(dòng)滾軸，主動(dòng)滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有一段弧形齒，該弧形齒與擺桿相連接并可帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對主軸徑向扭轉(zhuǎn)。固定盤套置在主軸上固定不能轉(zhuǎn)動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對主軸可以扭擺，可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扭擺是通過弧形齒來驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)盤扭擺一個(gè)角度后，滾軸的軸線與主軸的軸線之間產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，滾軸繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，纏繞在滾軸上的聚乙烯受到一個(gè)軸向的分力，在該分力的作用下，聚乙烯管材輸送前進(jìn)，滾軸的兩端通過球頭連接，防止可轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生干涉，滾軸由其中一根主動(dòng)滾軸帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，保證每根滾軸的轉(zhuǎn)速一致，確保管材內(nèi)壁的平整。作為優(yōu)選，機(jī)械支撐手包括套置在主軸上的固定軸套、固定在固定軸套上呈十字形布置的四個(gè)氣缸及與氣缸相連的爪手，爪手的端部連接有滾筒；每個(gè)氣缸的活塞桿端部固定有Iv固定爪手并絞接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)爪手，兩轉(zhuǎn)動(dòng)爪手相對固定爪手對稱布直，轉(zhuǎn)動(dòng)爪手之間通過彈簧拉緊。十字形支撐管材內(nèi)壁，支撐力分布在管材內(nèi)壁比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部受力不足或者過大造成管材變形；爪手端部的滾筒方便管材相對機(jī)械支撐手旋轉(zhuǎn)，保護(hù)管材內(nèi)壁，每個(gè)爪手與管材內(nèi)部具有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐更加穩(wěn)定；氣缸可以改變爪手的伸出長度，從而適應(yīng)不同內(nèi)徑的管材的需要。作為優(yōu)選，承口模具具有與管材承口端的內(nèi)部形狀相配的模形，承口模具內(nèi)部設(shè)置有套置在主軸上的支撐圓盤和加熱裝置。承口模具外部用來纏繞聚乙烯制作成管材的承口端，承口端的厚度較大，加熱裝置可以對承口模具進(jìn)行加熱，保持聚乙烯處在一定的溫度。作為優(yōu)選，主軸為中空圓軸，主軸的長度大于單支管材的長度，主軸的端部的截面為方形。機(jī)械支撐手根據(jù)管材的長度沿著主軸軸線滑動(dòng)，因此主軸的長度要大于制作的管 材的長度。作為優(yōu)選，成型單元與承口模具之間的主軸上還套置有鈕旋送進(jìn)籠，處于成型單元與機(jī)械支撐手之間的鈕旋送進(jìn)籠為主鈕旋送進(jìn)籠，處于成型單元與承口模具之間的鈕旋送進(jìn)籠為副鈕旋送進(jìn)籠。在成型單元與承口模具之間增加一副鈕旋送進(jìn)籠，使用一種新的纏繞方式，聚乙烯的端頭可以在成型單元上直接纏繞，纏繞到副鈕旋送進(jìn)籠上時(shí)，管材受到軸向力前進(jìn)，管材的插口端套入到主鈕旋送進(jìn)籠，再由主鈕旋送進(jìn)籠提供軸向力，后續(xù)纏繞的位置始終處于成型單元上，這種加工方式，起始的插口段滿足加工要求，不用裁切，杜絕端部纏繞缺陷而裁切造成的浪費(fèi)。作為優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)鈕旋送進(jìn)籠上的滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)鈕旋送進(jìn)籠擺動(dòng)的擺桿，驅(qū)動(dòng)軸和擺桿均沿著主軸方向布置并穿過后端板與動(dòng)力源相連。管材制作的時(shí)候，成型部件的外部都有纏繞的管材，因此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要從設(shè)備的端部沿著軸線的方向連接到需要的部件上，本設(shè)備需要?jiǎng)恿Φ牟考饕氢o旋送進(jìn)籠上的滾軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)盤。本實(shí)用新型的有益效果是成型單元作為模塊，成型單元依次套置在主軸上形成模塊化組合，調(diào)整不同的模塊組合可生產(chǎn)不同的管材，從而豐富產(chǎn)品種類，提高設(shè)備利用率；模塊化組合方便快速，可以提高生產(chǎn)效率；鈕旋送進(jìn)籠通過扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以驅(qū)動(dòng)套置其上的管材前進(jìn)，如此可以生產(chǎn)不同長度尺寸的管材，因此可以縮小各成型單元的尺寸，降低設(shè)備整體的成本，各成型單元相互獨(dú)立，互不干涉，從而可以延長設(shè)備的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型圖2所示主軸主體的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型圖2所示主軸端頭的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型一種機(jī)械支撐手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種主鈕旋送進(jìn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型圖6所示結(jié)構(gòu)中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型圖6所示結(jié)構(gòu)中可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型一種成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型圖9中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖11是本實(shí)用新型圖9中熱風(fēng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型另一種成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型一種承口模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實(shí)用新型一種后端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型一種加工管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的局部示意圖；圖中1、機(jī)械支撐手，2、主鈕旋送進(jìn)籠，3、成型單元，4、副鈕旋送進(jìn)籠，5、承口模具,6、后端板，7、擺桿，8、驅(qū)動(dòng)軸，9、主軸，10、擠出機(jī)，11、端頭，12、主體，13、固定軸套，14、缸體，15、活塞桿，16、轉(zhuǎn)動(dòng)爪手，17、滾筒，18、固定爪手，19、彈黃，20、絞接部，21、固定盤， 22、滾軸，23、球頭，24、可轉(zhuǎn)動(dòng)盤，25、球座，26、弧形齒，27、圓筒，28、支撐架，29、架體，30、軸承，31、熱風(fēng)加熱裝置，32、支撐桿，33、吹風(fēng)管，34、電加熱裝置，35、支撐腳，36、支撐圓盤，37、支撐環(huán)，38、熱風(fēng)管孔，39、電纜孔，40、驅(qū)動(dòng)軸孔，41、擺桿孔，42、插口部，43、管體部，44、承口部，45、螺旋加強(qiáng)肋。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備(參見附圖1)，包括一根主軸9，主軸的長度大于待加工聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(參見附圖15)的長度。主軸(參見附圖2附圖3附圖4)為中空軸，主軸分為端頭11和主體12，其中端頭的截面為方形，主體的截面為圓形。主軸上套置有多個(gè)成型部件，各成型部件結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立且相鄰成型部件之間留有間隙，主軸的主體上依次套置有機(jī)械支撐手I、主鈕旋送進(jìn)籠2、成型單元3、副鈕旋送進(jìn)籠
4、承口模具5和后端板6。本設(shè)備還包括能沿著主軸軸線移動(dòng)的擠出機(jī)10及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)械支撐手(參見附圖5)包括套置在主軸上的固定軸套13、固定在固定軸套13上呈十字形布置的四個(gè)氣缸及與氣缸相連的爪手。氣缸的缸體14固定到固定軸套的外表，氣缸的活塞桿15的端部固定有鉸接部20。每一個(gè)氣缸上的爪手包括一個(gè)固定爪手18和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)爪手16，固定爪手與鉸接部相固定，且與氣缸的軸線處于同一條直線，轉(zhuǎn)動(dòng)爪手相對固定爪手對稱鉸接到鉸接部上，兩轉(zhuǎn)動(dòng)爪手之間通過彈簧19拉緊，爪手的端部連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒17。固定爪手的長度與轉(zhuǎn)動(dòng)爪手的長度相等。成型單元(參見附圖9附圖10附圖11)包括套置在主軸上的支撐架28及設(shè)置在支撐架外周上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒27。圓筒內(nèi)部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內(nèi)部兩支撐架之間設(shè)置有熱風(fēng)加熱裝置31，熱風(fēng)加熱裝置對圓筒進(jìn)行加熱。支撐架包括中間的固定軸套13和固定在固定軸套外部的架體29，架體的端部固定有軸承30，軸承的外圈抵觸在圓筒內(nèi)壁上，圓筒的內(nèi)壁對應(yīng)軸承部位設(shè)置有軌道，該軌道對軸承進(jìn)行限位。熱風(fēng)加熱裝置包括熱風(fēng)管及設(shè)置于圓筒內(nèi)的與熱風(fēng)管相連的吹風(fēng)管33，吹風(fēng)管通過支撐桿32固定到固定軸套的外部，該固定軸套套置在主軸上。吹風(fēng)管上設(shè)置有若干吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向圓筒的內(nèi)壁。主鈕旋送進(jìn)籠2和副鈕旋送進(jìn)籠4采用相同結(jié)構(gòu)，共同組成本設(shè)備的鈕旋送進(jìn)籠。其中主鈕旋送進(jìn)籠處于機(jī)械支撐手與成型單元之間，副鈕旋送進(jìn)籠處于成型單元與承口模具之間。鈕旋送進(jìn)籠(參見附圖6附圖7附圖8)的外徑與成型單元的外徑相同，鈕旋送進(jìn)籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滾軸22。鈕旋送進(jìn)籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤21和可繞主軸扭擺的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤24，固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外徑相同。鈕旋送進(jìn)籠設(shè)置于主軸上 ，固定盤朝向管材送進(jìn)方向。滾軸平行連接在固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外周之間，固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對的面之間設(shè)置有球形的球座25，滾軸的兩端固定有球頭23，球頭嵌入到固定盤和可轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的球座內(nèi)。滾軸中至少有一根為與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接的主動(dòng)滾軸，主動(dòng)滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸?？赊D(zhuǎn)動(dòng)盤朝向承口模具的一側(cè)表面上設(shè)置有一段弧形齒26，該弧形齒與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接并可帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對主軸徑向扭轉(zhuǎn)。承口模具5 (參見附圖13)具有與管材承口端的內(nèi)部形狀相配的模形，承口模具內(nèi)部設(shè)置有套置在主軸上的支撐圓盤36和熱風(fēng)加熱裝置31。承口模具的后端部設(shè)置有徑向彎曲的支撐環(huán)37，支撐圓盤的側(cè)面固定有呈直角的支撐腳35，支撐腳上設(shè)置有軸線相垂直的支撐軸承，支撐軸承的外圈分別與支撐環(huán)的內(nèi)表面和端面相抵接。支撐圓盤的該側(cè)面還設(shè)置有支撐軸承，該支撐軸承與支撐腳上相對的支撐軸承相互配合夾住承口模具的支撐環(huán)。后端板(參見附圖14)呈圓盤狀，后端板的中間設(shè)置有固定軸套，固定軸套套置在主軸上。后端板的盤面上設(shè)置有熱風(fēng)管孔38、電纜孔39、兩個(gè)擺桿孔41和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸孔40。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力部件及與動(dòng)力部件相連接的驅(qū)動(dòng)軸8和擺桿7 (參見附圖I)。驅(qū)動(dòng)軸的端部分別連接到主鈕旋送進(jìn)籠的滾軸中的主動(dòng)滾軸和副鈕旋送進(jìn)籠的滾軸中的主動(dòng)滾軸，擺桿的端部分別連接到主鈕旋送進(jìn)籠的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的弧形齒和副鈕旋送進(jìn)籠的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的弧形齒。此處的動(dòng)力部件為伺服電機(jī)。以加工克拉管(參見附圖15)為例，克拉管具有插口部42、管體部43和承口部44，其中插口部的外徑和承口部的外徑均大于管體的外徑，承口部的內(nèi)徑與插口部的外徑相適配，管體外纏繞有螺旋加強(qiáng)肋45。加工的時(shí)候，擠出機(jī)具有兩支擠出管，一支用于擠出內(nèi)壁，另一支用于擠出加強(qiáng)肋。擠出機(jī)10先從成型單元的左側(cè)端開始纏繞，此時(shí)先用擠出內(nèi)壁的一支擠出管，同時(shí)成型單元的圓筒隨著擠出力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，擠出機(jī)沿著軸線移動(dòng)，擠出機(jī)的移動(dòng)速度與圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相對應(yīng)。在滿足插口部的厚度和外徑后，擠出機(jī)開始纏繞管體部，同時(shí)另一支擠出管同時(shí)工作。在成型單元上進(jìn)行纏繞的時(shí)候，熱風(fēng)加熱裝置一直工作對圓筒進(jìn)行加熱。擠出機(jī)沿著軸向移動(dòng)，纏繞的位置逐漸移動(dòng)到副鈕旋送進(jìn)籠4處。此時(shí)對應(yīng)副鈕旋送進(jìn)籠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始工作，驅(qū)動(dòng)軸開始驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾軸旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾軸帶動(dòng)其他滾軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺桿帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這個(gè)角度根據(jù)克拉管的外徑來定，一般為5-10°?？赊D(zhuǎn)動(dòng)盤扭轉(zhuǎn)后，滾軸的軸線相對主軸偏轉(zhuǎn)，滾軸旋轉(zhuǎn)給管材一個(gè)軸向的分力，管材轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向前平移，插口部逐漸搭接上主鈕旋送進(jìn)籠2，同時(shí)對應(yīng)主鈕旋送進(jìn)籠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也開始工作，滾軸開始旋轉(zhuǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)盤也扭轉(zhuǎn)一個(gè)相同的角度。同時(shí)擠出機(jī)后退，逐漸回位到起始位置，管材脫離副鈕旋送進(jìn)籠后，對應(yīng)副鈕旋送進(jìn)籠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止。此時(shí)，管材受到主鈕旋送進(jìn)籠的驅(qū)動(dòng)力，管材在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還軸向平移。平移過程中，管材的插口部逐漸平移到機(jī)械支撐手所在的位置，氣缸啟動(dòng)，爪手伸出，轉(zhuǎn)動(dòng)爪手端部的圓筒頂住管材的內(nèi)壁，在管材內(nèi)壁的弧形限定下，轉(zhuǎn)動(dòng)爪手繞著鉸接部轉(zhuǎn)動(dòng)，直到固定爪手端部的圓筒頂住管材的內(nèi)壁。待加工到設(shè)定長度后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位，滾軸的軸線與主軸的軸線保持平行。擠出機(jī)再次沿著主軸軸線方向移動(dòng)，同時(shí)對應(yīng)副鈕旋送進(jìn)籠的驅(qū)動(dòng)軸開始工作，副鈕旋送進(jìn)籠的滾軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)副鈕旋送進(jìn)籠擺桿帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤扭轉(zhuǎn)復(fù)位，擠出機(jī)的擠出端逐漸纏繞到副鈕旋送進(jìn)籠的外表面。完成克拉管的管體部位的纏繞后，開始纏繞克拉管的承口部，此時(shí)擠出機(jī)的位置與承口模具所在的部位相對應(yīng)，承口模具內(nèi)部的熱風(fēng)加熱裝置開始對承口模具進(jìn)行加熱。擠出端開始在承口模具的外表進(jìn)行纏繞，直到完成承口部的纏繞。接著在主軸的兩端掛上掛鉤，將整個(gè)設(shè)備連同上面的管材同時(shí)轉(zhuǎn)移到冷卻位置進(jìn)行冷卻。待管材冷卻后對管材進(jìn)行修整，修整完備后，可成型部件停止工作，收回機(jī)械支撐后，鈕旋送進(jìn)籠恢復(fù)送進(jìn)力并讓管材脫出整個(gè)設(shè)備，接著在承口內(nèi)壁進(jìn)行電阻絲安裝，完成整個(gè)克拉管的加工。實(shí)施例2 :—種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備(參見附圖12)，本設(shè)備中的成型單元內(nèi)部的加熱裝置采用電加熱裝置34，電加熱裝置包括電熱絲和電熱絲兩端的電刷，電熱絲對應(yīng)圓筒的內(nèi)壁，電刷與電纜相連接，電纜穿過后端板的電纜孔與電源相接。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例I。實(shí)施例3 :—種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備(參見附圖16)，本設(shè)備中只使用一個(gè)鈕旋送進(jìn)籠，就是主鈕旋送進(jìn)籠2，省卻一個(gè)副鈕旋送進(jìn)籠。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例
Io加工的時(shí)候，先在主鈕旋送進(jìn)籠的外表進(jìn)行纏繞，擠出機(jī)同時(shí)沿著主軸的軸線方向移動(dòng)，擠出部位逐漸轉(zhuǎn)移到成型單元的圓筒上，接著對應(yīng)主鈕旋送進(jìn)籠的擺桿進(jìn)行工作，可轉(zhuǎn)動(dòng)盤扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，管材開始沿著主軸軸線方向移動(dòng)，接著按照實(shí)施例I中后續(xù)的加工步驟開始纏繞，待全部加工后將起始段的部位裁切去掉，保證克拉管纏繞原料之間的融合效果。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的三種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，包括設(shè)置在主軸(9)上的成型部件、能沿著主軸軸線移動(dòng)的擠出機(jī)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于成型部件包括依次設(shè)置在主軸上的機(jī)械支撐手(I)、鈕旋送進(jìn)籠、成型單元(3)、承口模具(5)及后端板(6)，各成型部件結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進(jìn)籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滾軸(22);成型單元包括套置在主軸上的支撐架(28)及設(shè)置在支撐架外周上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒(27);鈕旋送進(jìn)籠的外徑與成型單元的外徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于成型單元內(nèi)部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內(nèi)部兩支撐架之間設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置對圓筒進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于成型單元的支撐架的外周上設(shè)置有軸承(30)，軸承的外圈抵觸在圓筒內(nèi)壁上，成型單元內(nèi)的加熱裝置采用熱風(fēng)加熱裝置(31)或者電加熱裝置(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于熱風(fēng)加熱裝置包括熱風(fēng)管及設(shè)置于圓筒內(nèi)的與熱風(fēng)管相連的吹風(fēng)管(33)，吹風(fēng)管上設(shè)置有若干吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向圓筒的內(nèi)壁；電加熱裝置包括加熱元件及通過電刷連接在加熱元件兩端的導(dǎo)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于鈕旋送進(jìn)籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤(21)和可繞主軸扭擺的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤(24)，固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外徑相同；鈕旋送進(jìn)籠設(shè)置于主軸上，固定盤朝向管材送進(jìn)方向；滾軸平行連接在固定盤與可轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外周之間，滾軸的兩端通過球頭(23)分別與固定盤和可轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接；滾軸中至少有一根為與動(dòng)力相連接的主動(dòng)滾軸，主動(dòng)滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有一段弧形齒，該弧形齒與擺桿相連接并可帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對主軸徑向扭轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于機(jī)械支撐手包括套置在主軸上的固定軸套(13)、固定在固定軸套上呈十字形布置的四個(gè)氣缸及與氣缸相連的爪手，爪手的端部連接有滾筒(17);每個(gè)氣缸的活塞桿(15)端部固定有一個(gè)固定爪手(18)并鉸接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)爪手(16)，兩轉(zhuǎn)動(dòng)爪手相對固定爪手對稱布置，轉(zhuǎn)動(dòng)爪手之間通過彈簧(19)拉緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于承口模具具有與管材承口端的內(nèi)部形狀相配的模形，承口模具內(nèi)部設(shè)置有套置在主軸上的支撐圓盤(36)和加熱裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備,其特征在于主軸為中空圓軸，主軸的長度大于單支管材的長度，主軸的端部的截面為方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于成型單元與承口模具之間的主軸上還套置有鈕旋送進(jìn)籠，處于成型單元與機(jī)械支撐手之間的鈕旋送進(jìn)籠為主鈕旋送進(jìn)籠(2)，處于成型單元與承口模具之間的鈕旋送進(jìn)籠為副鈕旋送進(jìn)籠(4 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備，其特征在于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)鈕旋送進(jìn)籠上的滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(8)和驅(qū)動(dòng)鈕旋送進(jìn)籠擺動(dòng)的擺桿(7)，驅(qū)動(dòng)軸和擺桿均沿著主軸方向布置并穿過后端板與動(dòng)力源相 連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材復(fù)合成型設(shè)備。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中制品單一，綜合利用率較差的缺陷，包括設(shè)置在主軸上的成型部件，成型部件包括依次設(shè)置在主軸上的機(jī)械支撐手、鈕旋送進(jìn)籠、成型單元、承口模具及后端板，各成型部件結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進(jìn)籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滾軸；成型單元包括套置在主軸上的支撐架及設(shè)置在支撐架外周上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒；鈕旋送進(jìn)籠的外徑與成型單元的外徑相同。成型單元作為模塊，成型單元依次套置在主軸上形成模塊化組合，調(diào)整不同的模塊組合可生產(chǎn)不同的管材，從而豐富產(chǎn)品種類，提高設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B29C53/58GK202507546SQ20122003033
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者何軍 申請人:何軍