專利名稱：吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹瓶機(jī)，特別是指一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吹瓶機(jī)是一種用以將樹脂等材料經(jīng)由數(shù)個處理過程后成型為一塑料瓶等的容器的設(shè)備。參閱圖I所示，顯示普通吹瓶機(jī)的俯視圖，其包括有一循環(huán)式的平面軌道11、一瓶胚供應(yīng)單元12、一夾給單元13、四加熱單元14、一吹塑成型單元15、一成品取出單元16以及數(shù)個強(qiáng)制對流單元17。參閱圖2所示，顯示普通吹瓶機(jī)的局部示意圖，其中該循環(huán)式平面軌道11上設(shè)有多個連續(xù)的瓶胚座18，藉此，普通吹瓶機(jī)的作業(yè)流程概是以一具有多支可回旋擺動夾臂131的夾給單元13夾持瓶胚19，并將瓶胚19擺置于循序漸進(jìn)的瓶胚座18上，該瓶胚座18依載移方向?qū)⑵颗?9載經(jīng)加熱單元14 (加熱腔)，使瓶胚19均勻受熱軟化，以便進(jìn)入吹塑成型單元15中拉吹成瓶體，瓶體脫模后經(jīng)過冷卻定型再以成品取出單元16將瓶體由瓶胚座18上取下收集。然而，由于各該夾臂131在夾取該瓶胚19、以及將該瓶胚19擺置于各該瓶胚座18上時，各該夾臂131的夾爪131A需進(jìn)行橫向開啟動作，而為避免各該夾臂131的夾爪131A在橫向開啟時相互碰撞，因此各該夾臂131間的配置需具有一特定距離，相對的，該軌道11上的各瓶胚座18間也具有該特定距離，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計將使該軌道11上各該瓶胚座18的排列不夠緊密，造成該加熱單元14 一次能對該瓶胚19加熱的數(shù)量受限，進(jìn)而影響整個制程的速度，使得產(chǎn)量相對降低而對成本及時間造成影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，其主要在提升吹制瓶子的生
產(chǎn)效率。為了解決上述問題，本實用新型提供一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，包含一第一軌道，呈正向循環(huán)繞行且設(shè)有多個第一瓶胚座；一第二軌道，設(shè)于該第一軌道一側(cè)，且呈反向循環(huán)繞行并設(shè)有多個第二瓶胚座，各該第二瓶胚座間的距離是大于各該第一瓶胚座間的距離；一瓶胚夾給單元，設(shè)于該第一軌道一側(cè)，并具有多個夾臂，各該夾臂分別對應(yīng)各該第一瓶胚座，且各該夾臂間的距離至少相距一個該第一瓶胚座的距離；一瓶胚供給單元，對應(yīng)設(shè)置于該瓶胚夾給單元的一側(cè)，并具有多個供各該夾臂夾持的瓶胚，使該瓶胚定位于該第一瓶胚座；至少一加熱單兀，布設(shè)于該第一軌道上，以對定位于該第一瓶胚座的該瓶胚加熱；一瓶胚變間距單元，設(shè)于該第一、二軌道之間，用以將定位在該第一瓶胚座上的瓶胚移置于該第二瓶胚座上；一吹塑成型單元，設(shè)于該第二軌道上，以對該第二瓶胚座上的瓶胚吹塑成形為一成品；一成、品取出單元，設(shè)于該第二軌道一側(cè)，以將該成品取出。本實用新型將吹瓶機(jī)的各夾臂為間隔排列設(shè)置，使得各夾臂在其夾爪橫向開啟時不會相互干涉，以及將該第二軌道的各第二瓶胚座間的距離大于各該第一軌道第一瓶胚座間的距離，第一軌道上各瓶胚座排列的更為緊密，增加了該加熱單元一次對瓶胚加熱的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是普通吹瓶機(jī)的俯視圖； 圖2是普通吹瓶機(jī)的局部示意圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4A是本實用新型的俯視圖，顯示第一軌道上各第一瓶胚座的配置狀態(tài)；圖4B是本實用新型的俯視圖，顯示第二軌道上各第二瓶胚座的配置狀態(tài)；圖5是本實用新型的局部立體圖，顯示第一軌道、瓶胚夾給單元、及瓶胚供給單元的配置狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明11是平面軌道12是瓶胚供應(yīng)單元13是夾給單元131是夾臂14是加熱單元15是吹塑成型單元16是成品取出單元 17是強(qiáng)制對流單元18是瓶胚座19是瓶胚20是第一軌道21是第一瓶胚座30是第二軌道31是第二瓶胚座40是瓶胚夾給單元 41是平臺42是第一夾臂組 421是第一夾臂422是第二夾臂43是第二夾臂組431是第三夾臂432是第四夾臂50是瓶胚供給單元 51是瓶胚60是加熱單元70是瓶胚變間距單元80是吹塑成型單元90是成品取出單元L1、L2 是距離
具體實施方式
參閱圖3，本實用新型實施例所提供的一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，其主要是由一第一軌道20、一第二軌道30、一瓶胚夾給單元40、一瓶胚供給單元50、四加熱單元60、一瓶胚變間距單元70、一吹塑成型單元80、及一成品取出單元90所組成，其中該第一軌道20，呈正向循環(huán)繞行且設(shè)有多個第一瓶胚座21。該第二軌道30，設(shè)于該第一軌道20 —側(cè)，且呈反向循環(huán)繞行并設(shè)有多個第二瓶胚座31，各該第二瓶胚座31間的距離L2是大于各該第一瓶胚座21間的距離LI，如圖4A、4B所示。[0036]參閱圖5，該瓶胚夾給單元40，對應(yīng)設(shè)置于該第一軌道20的一側(cè)，并具有一平臺41、一設(shè)于該平臺41的第一夾臂組42及第二夾臂組43，其中該第一夾臂組42包含有一對應(yīng)其中一該第一瓶胚座30 (編號3)的第一夾臂421、及一設(shè)于該第一夾臂421右側(cè)并與該第一夾臂421相距一個該第一瓶胚座30距離的第二夾臂422,以對應(yīng)編號I的該第一瓶胚座30，該第二夾臂組43的夾臂數(shù)量同于第一夾臂組42的夾臂數(shù)量，并包含有一設(shè)于該第一夾臂421左側(cè)并與該第一夾臂421相距二個該第一瓶胚座30距離的第三夾臂431，以對應(yīng)編號6的該第一瓶胚座30、及一較該第三夾臂431遠(yuǎn)離該第一夾臂421地設(shè)于該第三夾臂431左側(cè)并與該第三夾臂431相距一個該第一瓶胚座30距離的第四夾臂432，以對應(yīng)編號8的該第一瓶胚座30。該瓶胚供給單元50，對應(yīng)設(shè)置于該瓶胚夾給單元40的一側(cè)，并具有多個供各該夾臂夾持的瓶胚51，使該瓶胚51定位于該第一瓶胚座21。該四加熱單元60，是沿著該第一軌道20的循環(huán)繞行方設(shè)依序設(shè)于該第一軌道20上，以對定位于該第一瓶胚座21的該瓶胚51加熱；值得說明的式，該加熱單元60的數(shù)量可 視需求而增減，但至少需設(shè)置一加熱單元60。該瓶胚變間距單元70，設(shè)于該第一、二軌道20、30之間，用以將定位在該第一瓶胚座21上的瓶胚51移置于該第二軌道30的第二瓶胚座31上；由于該瓶胚變間距單元70為常見構(gòu)件，且其作動方式皆與普通的相同，亦非本新型的改良重點，因此對于該構(gòu)件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)與作動方式不再詳述。該吹塑成型單元80，設(shè)于該第二軌道30上，以對該第二瓶胚座31上的瓶胚51吹塑成形為一成品。該成品取出單元90，設(shè)于該第二軌道30 —側(cè)，以將該成品取出。以上所述即為本實用新型實施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。至于本實用新型的作動方式及功效說明如下。據(jù)此，由于本實用新型將該瓶胚夾給單元40的各夾臂設(shè)計為間隔排列設(shè)置，且可執(zhí)行瓶胚51入座的動作，因此，在各夾臂將瓶胚51擺置于第一瓶胚座21后，各夾臂在其夾爪橫向開啟脫離該瓶胚51時，各夾臂之間不會相互干涉，本實用新型得以將該第一軌道20上的各第一瓶胚座21排列的更為緊密，以增加該加熱單元60 —次能對該瓶胚51加熱的數(shù)量，達(dá)到提升吹制瓶子的生產(chǎn)效率。另外，由于本實用新型設(shè)計有呈正向循環(huán)繞行的第一軌道20及呈反向循環(huán)繞行的第二軌道30，且該第二軌道30的各該第二瓶胚座31間的距離是大于各該第一瓶胚座21間的距離，除此之外，藉由該瓶胚變間距單元70，可將定位在該第一瓶胚座21上的瓶胚51移置于該第二瓶胚座31上，使該第二軌道30得以帶動該第二瓶胚座31上的瓶胚51至該吹塑成型單元80進(jìn)行吹塑成形、及帶至該成品取出單元90將吹塑成型后的成品取出，，本實用新型的設(shè)計并不會影響該瓶胚51的吹塑成型，因此，可以將該第一軌道20上的各第一瓶胚座21排列的更為緊密，以增加該加熱單元60 —次能對該瓶胚51加熱的數(shù)量，達(dá)到提升吹制瓶子的生產(chǎn)效率。綜上所述，上述實施例及圖示僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本實用新型的實施范圍，即大凡依本新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于包含 一第一軌道，呈循環(huán)繞行且設(shè)有多個第一瓶胚座； 一第二軌道，設(shè)于該第一軌道一側(cè)，且呈循環(huán)繞行并設(shè)有多個第二瓶胚座，各該第二瓶胚座間的距離是大于各該第一瓶胚座間的距離； 一瓶胚夾給單元，設(shè)于該第一軌道一側(cè)，并具有多個夾臂，各該夾臂分別對應(yīng)各該第一瓶胚座，且各該夾臂間的距離至少相距一個該第一瓶胚座的距離； 一瓶胚供給單元，對應(yīng)設(shè)置于該瓶胚夾給單元的一側(cè)，并具有多個供各該夾臂夾持的瓶胚，使該瓶胚定位于該第一瓶胚座； 至少一加熱單兀，布設(shè)于該第一軌道上，以對定位于該第一瓶胚座的該瓶胚加熱； 一瓶胚變間距單元，設(shè)于該第一、二軌道之間，用以將定位在該第一瓶胚座上的瓶胚移置于該第二瓶胚座上； 一吹塑成型單元，設(shè)于該第二軌道上，以對該第二瓶胚座上的瓶胚吹塑成形為一成品; 一成品取出單元，設(shè)于該第二軌道一側(cè)，以將該成品取出。
2.如權(quán)利要求I所述的吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一軌道是呈正向循環(huán)繞行，該第二軌道是呈反向循環(huán)繞行。
專利摘要本實用新型公開了一種吹瓶機(jī)的配置結(jié)構(gòu)，其主要針對普通吹瓶機(jī)的各瓶胚座間的距離過大，造成加熱單元一次能對瓶胚加熱的數(shù)量受限，降低吹制瓶子的生產(chǎn)效率所進(jìn)行的創(chuàng)作，本實用新型主要是由第一軌道、第二軌道、瓶胚夾給單元、瓶胚供給單元、加熱單元、瓶胚變間距單元、吹塑成型單元、及成品取出單元所組成，藉由將吹瓶機(jī)的各夾臂為間隔排列設(shè)置，使得各夾臂在其夾爪橫向開啟時不會相互干涉，以及將該第二軌道的各第二瓶胚座間的距離大于各該第一軌道第一瓶胚座間的距離的設(shè)計，使得對應(yīng)該加熱單元的第一軌道，其上各瓶胚座排列的更為緊密，以增加該加熱單元一次能對該瓶胚加熱的數(shù)量，達(dá)到提升吹制瓶子的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C49/42GK202507524SQ20122004942
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者楊文鏞, 潘淮榮, 羅致中, 謝樹林 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司