專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用真空袋生產(chǎn)成型材料的專(zhuān)用工具，具體涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件。
背景技術(shù)：
當(dāng)前新材料和新工藝的研究與應(yīng)用一 直是高新技術(shù)的主要內(nèi)容之一。先進(jìn)的樹(shù)脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，在各種裝備上得到了大量的應(yīng)用，取得了明顯的效益。先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料主要由增強(qiáng)纖維和樹(shù)脂基體組成，增強(qiáng)纖維如碳纖維、石英纖維、E及S玻璃纖維、芳綸纖維、高分子量聚乙烯纖和維陶瓷纖維等，樹(shù)脂基體如環(huán)氧、雙馬、氰酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮等各種熱固性及熱塑性樹(shù)脂。預(yù)浸料是指纖維浸潰樹(shù)脂形成的片狀材料，是目前高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料的主要原材料，而預(yù)浸料/熱壓成型技術(shù)是航空復(fù)合材料制造的主流技術(shù)，熱壓工藝一般為模壓、熱壓罐和真空袋壓法等工藝。為保證復(fù)合材料制件的質(zhì)量和纖維樹(shù)脂含量的精確性，一般預(yù)浸料鋪層固化前要采用預(yù)壓實(shí)工藝，但由于預(yù)浸料鋪層厚度與理論壓厚存在差距，一般預(yù)浸料鋪層厚度比理論壓厚要大，而且手工鋪層過(guò)程中層間存在間隙，這樣未固化前預(yù)浸料鋪層的外形尺寸與理論尺寸有較大的差距，特別是在異形雙曲面大厚度預(yù)浸料鋪層情況下，采用傳統(tǒng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)會(huì)造成鋪層預(yù)浸料公差積累到某一區(qū)域，沒(méi)有均布在整個(gè)制件表面，導(dǎo)致預(yù)浸料局部區(qū)域表面形成不規(guī)則的不可消除褶皺，特別是制件曲率大的部位更易出現(xiàn)該缺陷，從而嚴(yán)重影響復(fù)合材料力學(xué)性能連續(xù)性和厚度公差控制。因此需采用新的預(yù)壓結(jié)構(gòu)和方法。以克服傳統(tǒng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)的不均勻性，保證了用于真空袋的復(fù)合材料組件固化后厚度和整體均勻性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可提聞生廣效率，提聞樹(shù)脂基復(fù)合材料廣品質(zhì)量，降低樹(shù)脂基復(fù)合材料廣品成本的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，該仿形真空袋組件包括附著在成型材料上的透氣氈，所述透氣氈的表面形狀與成型材料的表面形狀相同或相近似，其透氣氈的面積略大于成型材料的面積；在所述透氣氈上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，在所述密封膠帶圍成的透氣氈上層上設(shè)置有隔離膜，在所述密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，在所述隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，在所述導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空袋，所述真空袋的邊緣與所述密封膠帶相連接，同時(shí)在真空袋與透氣氈、隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)相接處涂有熱熔膠，在所述導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端穿過(guò)所述真空袋。其中，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的密封膠帶與透氣氈和真空袋被粘接在一起。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述導(dǎo)流網(wǎng)中單個(gè)孔格的面積為O. 25mm2 100mm2。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述導(dǎo)流網(wǎng)為塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的真空袋為塑料薄膜袋。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述透氣氈的底面積大于所述成型材料面積的20% 30%。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述透氣氈與成型材料的連接面為平面，或與成型材料的表面形狀相適配。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作中減少了將透氣氈、密封膠帶、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空袋和排氣管層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以減少材料的浪費(fèi)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件一次做成后可以長(zhǎng)期使用，在實(shí)際使用過(guò) 程中可以只用一套復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，也可以將幾套復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件拼接在一起使用，這樣就可以制作尺寸較大的樹(shù)脂基成型材料。

圖I是本實(shí)用新型復(fù)合結(jié)構(gòu)真空袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型復(fù)合結(jié)構(gòu)真空袋組件生產(chǎn)的樹(shù)脂基成型材料的外觀(guān)示意圖；圖3是現(xiàn)有復(fù)合結(jié)構(gòu)真空袋組件生產(chǎn)的樹(shù)脂基成型材料的外觀(guān)示意圖。圖I中1、成型材料；2、透氣氈；3、密封膠帶；4、隔離膜；5、排氣間隙；6、導(dǎo)流網(wǎng)；7、真空袋；8、導(dǎo)流管，9、熱熔膠。圖2、3中I、成型材料；2、真空袋組件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，該真空袋組件包括附著在成型材料I上的透氣氈2，所述透氣氈2的表面形狀與成型材料I的表面形狀相同或相近似，其透氣氈2的面積略大于成型材料I的面積；在透氣氈2上層的邊緣安裝有密封膠帶3，在密封膠帶3圍成的透氣氈2上層上安裝有隔離膜4，在密封膠帶3與隔離膜4的周邊之間預(yù)留有排氣間隙5，在隔離膜4上安裝有導(dǎo)流網(wǎng)6，在導(dǎo)流網(wǎng)6與隔離膜4上安裝有真空袋7，將真空袋7的邊緣與密封膠帶3相連接，同時(shí)在真空袋7與透氣氈2、隔離膜4和導(dǎo)流網(wǎng)6相接處涂有熱熔膠9 ;在組合時(shí)需要在材料上點(diǎn)幾點(diǎn)熱熔膠進(jìn)行固定，不然都是那種塑料薄膜，會(huì)皺褶起來(lái)，風(fēng)一吹也會(huì)散掉的，在所述導(dǎo)流網(wǎng)6上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管8，所述導(dǎo)流管8的上端穿過(guò)真空袋7。為了保證套件的簡(jiǎn)便易用，易于制作，且牢固耐用，優(yōu)選的實(shí)施方案是，可將密封膠帶3與透氣氈2和真空袋7粘接在一起。而導(dǎo)流網(wǎng)6中單個(gè)孔格的面積一般為O. 25mm2
IOOmm20為了降低材料的成本，延長(zhǎng)其使用期限，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還包括，導(dǎo)流網(wǎng)6可以采用塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。為了加快成型材料的成型過(guò)程，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還包括，在導(dǎo)流管8與導(dǎo)流網(wǎng)6的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。為了便于觀(guān)察成型材料的加工制作過(guò)程，其實(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還包括，所述的真空袋7可以為塑料薄膜袋。為了保證成型材料的完整，質(zhì)地均勻，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還包括，透氣氈2的底面積一般要大于被成型材料I面積的20% 30%。為了便于制成不同形狀的成 型材料，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，透氣氈2與成型材料I的連接面為平面，或與成型材料I的表面形狀相適配。由于該復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作中減少了將透氣氈2、密封膠帶3、隔離膜4、導(dǎo)流網(wǎng)6、導(dǎo)流管8、真空袋7和排氣管9層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以減少材料的浪費(fèi)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件一次做成后可以長(zhǎng)期使用，在實(shí)際使用過(guò)程中可以只用一套復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，也可以將幾套復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件拼接在一起使用，這樣就可以制作尺寸較大的樹(shù)脂基成型材料。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，該仿形真空袋組件包括附著在成型材料上的透氣氈，所述透氣氈的表面形狀與成型材料的表面形狀相同或相近似，其透氣氈的面積略大于成型材料的面積；在所述透氣氈上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，在所述密封膠帶圍成的透氣氈上層上設(shè)置有隔離膜，在所述密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，在所述隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，在所述導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空袋，所述真空袋的邊緣與所述密封膠帶相連接，同時(shí)在真空袋與透氣氈、隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)相接處涂有熱熔膠，在所述導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端穿過(guò)所述真空袋。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述的密封膠帶與透氣租和真空袋被粘接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，在所述導(dǎo)流網(wǎng)中單個(gè)孔格的面積為0. 25mm2 100mm2。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述導(dǎo)流網(wǎng)為塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述的真空袋為塑料薄膜袋。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述透氣氈的底面積大于所述成型材料面積的20% 30%。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，其特征在于，所述透氣氈與成型材料的連接面為平面，或與成型材料的表面形狀相適配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件，該真空袋組件包括附著在成型材料上的透氣氈，透氣氈上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，密封膠帶圍成的透氣氈上層上設(shè)置有隔離膜，密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空袋，真空袋的邊緣與密封膠帶相連接，導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端穿過(guò)真空袋，真空袋上還設(shè)有用于抽真空的排氣管。由于該復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿形真空袋組件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作中減少了將透氣氈、密封膠帶、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空袋和排氣管層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以減少材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C70/54GK202462891SQ20122006445
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者岑嬋芳, 胡仲杰, 胡瀟 申請(qǐng)人:上海瀝高科技有限公司