專利名稱：一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長期戰(zhàn)略，循環(huán)經(jīng)濟是以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，其目的是通過資源高效和循環(huán)利用，實現(xiàn)污染的低排放甚至零排放，保護環(huán)境和資源，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。銅米機就是用于對廢舊銅線粉碎將銅于塑料分離的機械，由于分離出來后的銅像 米粒一樣，因此稱為銅米機。國內(nèi)近年生產(chǎn)銅米機的廠家也越來越多。銅米機處理廢線纜是一種比較先進的技術(shù)，從上個世紀80年代在美國等工業(yè)發(fā)達國家開始應(yīng)用。技術(shù)先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。衡量銅米機的主要指標(biāo)是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。我國目前應(yīng)用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環(huán)境造成污染，目前多數(shù)銅米機的使用效果不理想。因此一般情況下需要對塑料顆粒進一步分離，主要是分離摻雜在塑料顆粒內(nèi)的細小銅米或銅粉，如果不進行分離，勢必造成一定銅的浪費。傳統(tǒng)的分離方法一般為水池沉淀法，現(xiàn)在一般采用分離效果好的水搖床進行分離，這樣分離效果比傳統(tǒng)的沉淀分離法效果要好，但是其送料方式均一樣，都是采用人工送料，操作人員將從銅米機排出的塑料顆粒通過小車或者人工不斷將塑料顆粒撒入水搖床上，在水搖床的作用下達到塑料顆粒和銅粉分離，但是工作效率慢，而且有時在銅米顆粒內(nèi)部會夾雜著一些銅粉，這些銅粉在不進行攪拌或者抖動的情況下不容易出來，這樣仍會有一部分銅粉沒有被分離，根據(jù)實踐經(jīng)驗該部分銅粉的占有量也是不少。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率、分離效果好的銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置，其特征在于包括塑料收集筒、輸送機以及水搖床，所述塑料收集筒下端為出料口，所述出料口位于輸送機的上料端，所述輸送機的出料端位于水搖床上方的進料口處，對應(yīng)水搖床位置設(shè)有循環(huán)水池。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述輸送機采用管式螺旋輸送機。[0011]所述管式螺旋輸送機的上料端與出料端設(shè)有傾斜角。所述管式螺旋輸送機的傾斜角為3 5°。所述輸送機的進料口處設(shè)有加水管。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比采用塑料收集筒配合輸送機進行完成塑料顆粒的輸送，在實際生產(chǎn)線運行時通過離心風(fēng)機將塑料顆粒以及混雜在塑料顆粒內(nèi)的銅粉一起送到塑料收集筒，從塑料收集筒進入管式螺旋輸送機，上述整個過程在密閉的管道內(nèi)輸送，因此沒有的粉塵污染，這樣一方面改善了操作環(huán)境，另一方面節(jié)約了勞動力，提高了工作效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、塑料收集筒；1_1、出料口 ；2、輸送機；3、水搖床；4、循環(huán)水池；5、加水管。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖I和圖2，一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置，包括塑料收集筒I、輸送機2以及水搖床3，所述塑料收集筒I下端為出料口 1-1，所述出料口 1-1位于輸送機的上料端，所述輸送機2的出料端位于水搖床2上方的進料口處，對應(yīng)水搖床2位置設(shè)有循環(huán)水池4，所述水搖床與循環(huán)水池的位置可以根據(jù)實際需要進行布置，而水搖床屬于公知技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和工作原理在此不過詳細描述。上述結(jié)構(gòu)中輸送機既可以采用傳統(tǒng)的帶式傳送，但是本實用新型優(yōu)先為管式螺旋輸送機。這樣塑料顆粒在螺旋輸送機內(nèi)被向前推進，在推進的過程中相當(dāng)于將塑料顆粒在管內(nèi)進行攪拌，這樣充分將銅粉與塑料可以進行分離，這樣銅粉和塑料可以在旋轉(zhuǎn)過程中源源不斷的向水搖床進行供料，進而達到分離效果。為了及進一步使得沉淀在管式螺旋輸送機底殼的銅粉也被輸送出來，所述管式螺旋輸送機的上料端與出料端設(shè)有傾斜角，該傾斜角一般為為3 5°。上述結(jié)構(gòu)采用塑料收集筒配合輸送機進行完成塑料顆粒的輸送，在實際生產(chǎn)線運行時通過離心風(fēng)機將塑料顆粒以及混雜在塑料顆粒內(nèi)的銅粉一起送到塑料收集筒，從塑料收集筒進入管式螺旋輸送機，上述整個過程在密閉的管道內(nèi)輸送，因此沒有的粉塵污染，這樣一方面改善了操作環(huán)境，另一方面節(jié)約了勞動力，提高了工作效率。為了減少靜電吸附問題，所述輸送機的進料口處設(shè)有加水管，這樣在輸送過程中使得水與塑料顆粒充分混合。以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置，其特征在于包括塑料收集筒、輸送機以及水搖床，所述塑料收集筒下端為出料口，所述出料口位于輸送機的上料端，所述輸送機的出料端位于水搖床上方的進料口處，對應(yīng)水搖床位置設(shè)有循環(huán)水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送機采用管式螺旋輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述管式螺旋輸送機的上料端與出料端設(shè)有傾斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述管式螺旋輸送機的傾斜角為3 5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送機的進料口處設(shè)有加水管。
專利摘要本實用新型涉及一種銅米生產(chǎn)線用塑料收集處理裝置，其特征在于包括塑料收集筒、輸送機以及水搖床，所述塑料收集筒下端為出料口，所述出料口位于輸送機的上料端，所述輸送機的出料端位于水搖床上方的進料口處，對應(yīng)水搖床位置設(shè)有循環(huán)水池。上述結(jié)構(gòu)采用塑料收集筒配合輸送機進行完成塑料顆粒的輸送，在實際生產(chǎn)線運行時通過離心風(fēng)機將塑料顆粒以及混雜在塑料顆粒內(nèi)的銅粉一起送到塑料收集筒，從塑料收集筒進入管式螺旋輸送機，上述整個過程在密閉的管道內(nèi)輸送，因此沒有的粉塵污染，這樣一方面改善了操作環(huán)境，另一方面節(jié)約了勞動力，提高了工作效率。
文檔編號B29B17/02GK202527263SQ20122007412
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者張文勝, 王洪雨, 王立明 申請人:天津博瑞特金屬制品有限公司