專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑模鑲塊組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種注塑模具中，構(gòu)成注塑件型腔的鑲塊組件，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在注塑行業(yè)中，加工一些中空的套筒類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，一般都是根據(jù)套筒的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由一個(gè)鑲件和一個(gè)插入鑲件內(nèi)的型芯形成型腔，依次進(jìn)行“合模一注射一開(kāi)模一頂出”，制成注塑件。但是，對(duì)于一些比較細(xì)且外形又不規(guī)則的套筒來(lái)說(shuō)，加工就比較困難了。例如附圖
I所示的為針筒前端的針頭護(hù)帽，由于這種護(hù)帽套筒的形狀是“中空、盲頂、頂面 開(kāi)有盲孔”的，而且它的直徑很小，套筒壁也很薄。對(duì)于這類(lèi)套筒的注塑模具，其模具的加工難度非常大，因?yàn)樗捻斆媸遣煌ǖ模斆嫔线€設(shè)有一個(gè)小盲孔，所以加工這類(lèi)套筒的鑲件中間空腔的頂部也都是不通的，這樣就給鑲件的加工帶來(lái)很大的難度，也增加了模具的制造成本；另外，使用時(shí)，鑲件的內(nèi)側(cè)頂面磨損比較嚴(yán)重需要定期維修，但該鑲件的結(jié)構(gòu)使得維修十分不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工簡(jiǎn)單、維修方便，降低模具制造成本的注塑模鑲塊組件。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種注塑模鑲塊組件，包括型芯鑲塊、凹模鑲塊、推管鑲塊、小芯子、型芯、凹模、推管和凸模；所述型芯固定在型芯鑲塊中，且型芯內(nèi)設(shè)有小芯子；所述凹模固定在凹模鑲塊中，且凹模鑲塊位于型芯鑲塊的下方；所述推管固定在推管鑲塊中，且推管鑲塊位于凹模鑲塊的下方；所述凸模的中間是空心的；所述凸模自上而下，依次分為成型段、過(guò)渡段和固定段，且成型段和過(guò)渡段插入凹模和推管內(nèi)，固定段位于推管鑲塊的下方；所述成型段與凹模相配合，形成注塑件的型腔；所述過(guò)渡段與推管相配合，且過(guò)渡段呈向上收縮的錐形；所述型芯的底端與型腔頂部相通，且型芯內(nèi)的小芯子延伸到型芯底端；所述型芯底端、小芯子與型腔頂端之間形成注塑件型腔的盲頂開(kāi)孔部分；所述凹模頂端的一側(cè)開(kāi)有澆注槽，且澆注槽與型腔相通。優(yōu)選的，所述型芯、小芯子、凹模、推管、凸模均為八個(gè)，且均環(huán)形陳列排布。優(yōu)選的，所述凸模過(guò)渡段的圓周面上，開(kāi)有一個(gè)排氣槽。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種注塑模鑲塊組件，采用三段式的鑲塊和鑲件組合的設(shè)計(jì)，對(duì)于套筒盲頂處的型腔，采用兩段鑲件拼合而成，降低了注塑模具的加工難度，需要維修模具時(shí)，只要將需維修的一段鑲件取出維修即可；另外，凸模的過(guò)渡錐形面和推管的配合設(shè)計(jì)，以及在過(guò)渡面上開(kāi)的排氣槽，使得注塑件成型過(guò)程中的穩(wěn)定性得到了有效保證，同時(shí)也利于注塑件的頂出，保證了注塑件的加工質(zhì)量。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附圖I為待加工的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型注塑模鑲塊組件的各鑲件裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型注塑模鑲塊組件的凸模的立體圖；附圖4為本實(shí)用新型注塑模鑲塊組件使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中A處的向視圖；其中1、型芯鑲塊；2、凹模鑲塊；3、推管鑲塊；4、型芯；5、凹模；6、推管；7、小芯子；8、凸模；9、澆注槽；10、成型段；11、過(guò)渡段；12、固定段；13、排氣槽；14、型腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。以加工附圖I中所示的針筒護(hù)帽套筒為例，附圖2-5為本實(shí)用新型所述的一種注塑模鑲塊組件，包括型芯鑲塊I、凹模鑲塊2、推管鑲塊3、小芯子7、型芯4、凹模5、推管6和凸模8 ;所述型芯4、小芯子7、凹模5、推管6、凸模8均為八個(gè)，且均環(huán)形陳列排布；所述型芯4固定在型芯鑲塊I中，且型芯4內(nèi)設(shè)有小芯子7 ;所述凹模5固定在凹模鑲塊2中，且凹模鑲塊2位于型芯鑲塊I的下方；所述推管6固定在推管鑲塊3中，且推管鑲塊3位于凹模鑲塊2的下方；所述凸模8的中間是空心的；所述凸模8自上而下，依次分為成型段10、過(guò)渡段11和固定段12，且成型段10和過(guò)渡段11插入凹模5和推管6內(nèi)，固定段12位于推管鑲塊3的下方；所述成型段10與凹模5相配合，形成注塑件的型腔14 ;所述過(guò)渡段11與推管6相配合，且過(guò)渡段11呈向上收縮的錐形；所述型芯4的底端與型腔14頂部相通，且型芯4內(nèi)的小芯子7延伸到型芯4底端；所述型芯4底端、小芯子7與型腔14頂端之間形成注塑件型腔的盲頂開(kāi)孔部分；所述凹模5頂端的一側(cè)開(kāi)有澆注槽9，且澆注槽9與型腔14相通；所述凸模8的過(guò)渡段11的圓周面上，開(kāi)有一個(gè)排氣槽13。由于本實(shí)用新型的注塑模鑲塊組件，采用三段式的鑲塊和鑲件組合的設(shè)計(jì)，對(duì)于套筒盲頂處的型腔，采用兩段鑲件拼合而成，降低了注塑模具的加工難度，需要維修模具時(shí)，只要將需維修的一段鑲件取出維修即可；另外，凸模的過(guò)渡錐形面和推管的配合設(shè)計(jì)，以及在過(guò)渡面上開(kāi)的排氣槽，使得注塑件成型過(guò)程中的穩(wěn)定性得到了有效保證，同時(shí)也利于注塑件的頂出，保證了注塑件的加工質(zhì)量。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模鑲塊組件，其特征在于包括型芯鑲塊、凹模鑲塊、推管鑲塊、小芯子、型芯、凹模、推管和凸模；所述型芯固定在型芯鑲塊中，且型芯內(nèi)設(shè)有小芯子；所述凹模固定在凹模鑲塊中，且凹模鑲塊位于型芯鑲塊的下方；所述推管固定在推管鑲塊中，且推管鑲塊位于凹模鑲塊的下方；所述凸模的中間是空心的；所述凸模自上而下，依次分為成型段、過(guò)渡段和固定段，且成型段和過(guò)渡段插入凹模和推管內(nèi)，固定段位于推管鑲塊的下方；所述成型段與凹模相配合，形成注塑件的型腔；所述過(guò)渡段與推管相配合，且過(guò)渡段呈向上收縮的錐形；所述型芯的底端與型腔頂部相通，且型芯內(nèi)的小芯子延伸到型芯底端；所述型芯底端、小芯子與型腔頂端之間形成注塑件型腔的盲頂開(kāi)孔部分；所述凹模頂端的一側(cè)開(kāi)有澆注槽，且澆注槽與型腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模鑲塊組件，其特征在于所述型芯、小芯子、凹模、推管、凸模均為八個(gè)，且均環(huán)形陳列排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模鑲塊組件，其特征在于所述凸模過(guò)渡段的圓周面上，開(kāi)有一個(gè)排氣槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模鑲塊組件，包括型芯鑲塊、凹模鑲塊、推管鑲塊、小芯子、型芯、凹模、推管和凸模；所述型芯、凹模、推管分別固定在型芯鑲塊、凹模鑲塊、推管鑲塊中，且型芯內(nèi)設(shè)有小芯子；所述凹模鑲塊位于型芯鑲塊下方，推管鑲塊位于凹模鑲塊下方；所述凸模自上而下，依次分為成型段、過(guò)渡段和固定段，且成型段和過(guò)渡段插入凹模和推管內(nèi)；所述成型段與凹模相配合，形成注塑件的型腔；所述型芯的底端與型腔頂部相通，且型芯內(nèi)的小芯子延伸到型芯底端；所述凹模頂端的一側(cè)開(kāi)有澆注槽，且澆注槽與型腔相通。本實(shí)用新型的注塑模鑲塊組件，加工簡(jiǎn)單、維修方便，降低了模具制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202572823SQ20122008823
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者沈冬林 申請(qǐng)人:蘇州雅爾塑業(yè)科技有限公司