專利名稱：一種滾塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種式底盤旋轉(zhuǎn)式的全封閉滾塑機(jī)，該滾塑機(jī)適用于加工制造大尺寸及特大尺寸、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的塑料制品。
背景技術(shù)：
滾塑機(jī)適用于加工大尺寸的中空制品，因此滾塑設(shè)備本身屬于大型的機(jī)械設(shè)備。目前的滾塑機(jī)幾乎都是開(kāi)放式的結(jié)構(gòu)，即滾塑機(jī)的機(jī)械臂設(shè)置在加熱室的外面，滾塑機(jī)在加熱時(shí)，側(cè)門不能完全關(guān)閉，留有很大的空隙，因?yàn)闄C(jī)械臂需要承受較重的載荷，所以需要設(shè)計(jì)較大的尺寸和空間才能滿足工作需要；并且風(fēng)道和加熱室采用分離設(shè)計(jì)，即風(fēng)道設(shè)置在加熱室的外部，這種結(jié)構(gòu)造成很大一部分熱量損失，引起加工時(shí)間周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、能源消耗大。此外，現(xiàn)有的滾塑機(jī)制造出來(lái)以后，模具架和加熱室的結(jié)構(gòu)、位置都固定，無(wú)法 可調(diào)，對(duì)于加工不同尺寸和形狀的制品時(shí)，尤其是形狀復(fù)雜的制品，模具表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)模具各表面在加熱室中心受熱，不能有效地保證模具快速受熱和均勻受熱，所以物料很難均勻分散，加工出的制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面紋理等質(zhì)量精度不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有滾塑設(shè)備存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊的滾塑機(jī)，提高滾塑機(jī)的密封效果，并且能根據(jù)模具的不同尺寸自由地調(diào)節(jié)其工作位置，使模具在加熱室的內(nèi)部處于最佳工作位置，保證模具表面加熱區(qū)域無(wú)死角，從而提高滾塑機(jī)的工作效率、降低能耗、加工高精度的滾塑制品。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種滾塑成型機(jī)，主要由支架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加熱室、軌道組成，加熱系統(tǒng)緊鄰加熱室，所述加熱室由烘箱壁、前側(cè)門、后側(cè)門、底部擋板圍成，底部擋板位于烘箱壁的底部，當(dāng)支架系統(tǒng)移入加熱室內(nèi)部時(shí)底部擋板擋住烘箱壁的底部開(kāi)口，使加熱室為一封閉空間，前側(cè)門、后側(cè)門和底部擋板都可以打開(kāi)，便于支架系統(tǒng)移入和移出加熱室，支架系統(tǒng)能夠從前側(cè)門、后側(cè)門移入和移出加熱室，支架系統(tǒng)內(nèi)包含有模具及為模具提供繞雙軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并且模具的高度可以調(diào)節(jié)；加熱系統(tǒng)設(shè)置在烘箱壁的側(cè)面，包括燃燒機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道、導(dǎo)熱片、循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為加熱風(fēng)道的風(fēng)量進(jìn)出口，同時(shí)是加熱室的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，燃燒機(jī)安裝在風(fēng)道的上方，為加熱室提供熱量，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在加熱室和風(fēng)道的上方、燃燒機(jī)的一側(cè)，風(fēng)道與加熱室采用一體設(shè)計(jì)，風(fēng)道設(shè)置在加熱室的一側(cè)，風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)口相通，導(dǎo)熱片安裝在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，導(dǎo)熱片即是加熱室的一部分烘箱壁，也是風(fēng)道的一個(gè)側(cè)面，導(dǎo)熱片采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料，熱風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道時(shí)，導(dǎo)熱片被加熱，為加熱室提供熱量，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在加熱室的下方，吸引燃燒機(jī)加熱的熱空氣，出風(fēng)口設(shè)置在加熱室的下方、與風(fēng)道另一端相通，滾塑機(jī)工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)口將加熱室內(nèi)多余的熱風(fēng)吸入風(fēng)道，該風(fēng)經(jīng)過(guò)燃燒機(jī)加熱后通過(guò)風(fēng)道送至出風(fēng)口進(jìn)入加熱室，底部擋板設(shè)置在加熱室的下方，底部擋板由兩塊組成，分別安裝烘箱壁的下端切口處，可自由伸縮，當(dāng)支架系統(tǒng)處于加熱室內(nèi)部時(shí)，底部擋板關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)加熱室下端完全封閉。[0005]本實(shí)用新型一種滾塑成型機(jī)，所述的支架系統(tǒng)可以為兩套，實(shí)現(xiàn)雙工位，每套支架系統(tǒng)包括車架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降柱一、升降柱二、旋轉(zhuǎn)盤、模具架一、模具架二、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軌道固定安裝在地面或工作臺(tái)上，車架設(shè)置在軌道的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在車架的下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)車架沿著軌道進(jìn)出加熱室，對(duì)支架系統(tǒng)采用此機(jī)構(gòu)設(shè)置，可以保證加熱室在工作時(shí)，滾塑機(jī)的前側(cè)門和后側(cè)門完全封閉，這樣支架系統(tǒng)與模具完全處于加熱室的內(nèi)部，升降柱一安裝在車架的上方，升降柱二安裝在升降柱一的內(nèi)部，升降柱一和升降柱二可以在豎直平面根據(jù)模具的大小自由地調(diào)節(jié)高度，使不同尺寸的模具在最佳的空間區(qū)域內(nèi)被加熱，旋轉(zhuǎn)盤安裝在升降柱二的上方，通過(guò)升降柱一和升降柱二與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，模具架一固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤上，與旋轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模具架二安裝在模具架一的兩側(cè)之間，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)和傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下，模具架二可以繞平行水平面的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸安裝在模具架一上，一端與模具架二上的齒輪配合、另一端與旋轉(zhuǎn)盤上面安裝的行星齒輪配合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在車架上、升降柱一下方，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤和傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤和模具架二的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)模具在加熱室的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。本實(shí)用新型的有益效果是I、通過(guò)設(shè)置自由運(yùn)動(dòng)的支架系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)滾塑機(jī)在工作時(shí)，加熱室四周完全密封，減少熱量的損失；將風(fēng)道和加熱室設(shè)置在一起的一體化設(shè)計(jì)，也可以減少熱量的損失，提高成型效率，降低能耗。2、通過(guò)設(shè)置不同升降柱，可以靈活、自由地根據(jù)模具的大小調(diào)節(jié)模具工作的最佳位置，有效地保證模具快速受熱和均勻受熱，實(shí)現(xiàn)物料均勻分散，從而提高制品的質(zhì)量；此結(jié)構(gòu)具有操縱靈敏、后期易改進(jìn)的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的滾塑機(jī)相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊。3、傳動(dòng)的滾塑機(jī)轉(zhuǎn)臂深入到加熱室中，其轉(zhuǎn)臂為懸臂梁結(jié)構(gòu)，模具重量較大時(shí)易造成轉(zhuǎn)臂破壞，而本發(fā)明的雙軸旋轉(zhuǎn)，升降柱一和升降柱二受壓，承載能力強(qiáng)，不易破壞。4、加熱室的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口間設(shè)置導(dǎo)熱片，增加了向加熱室輸送的總熱量，加熱室升溫快，更快速地達(dá)到設(shè)定溫度，加熱效率提高。

圖I是本實(shí)用新型一種底盤旋轉(zhuǎn)式全密封滾塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種底盤旋轉(zhuǎn)式全密封滾塑機(jī)支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-支架系統(tǒng)，2-加熱系統(tǒng)，3-烘箱壁，4-加熱室，5-前側(cè)門，6_模具，7_后側(cè)門，8-燃燒機(jī)，9-進(jìn)風(fēng)口，10-風(fēng)道，11-導(dǎo)熱片，12-循環(huán)風(fēng)機(jī)，13-出風(fēng)口，14-底部擋板，15-軌道，16-車架，17-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18-升降柱一，19-升降柱二，20-旋轉(zhuǎn)盤，21-模具架一，22-模具架二，23-傳動(dòng)軸，24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種滾塑成型機(jī)，如圖I和圖2所示，主要包括支架系統(tǒng)I、加熱系統(tǒng)2、加熱室4、軌道15組成，所述加熱室4由烘箱壁3、前側(cè)門5、后側(cè)門7、底部擋板14圍成，底部擋板14位于烘箱壁3的底部，當(dāng)支架系統(tǒng)I移入加熱室4內(nèi)部時(shí)擋住烘箱壁3的底部開(kāi)口，前側(cè)門5、后側(cè)門7可以打開(kāi)，便于支架系統(tǒng)I移入和移出加熱室4，支架系統(tǒng)I包括車架16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、升降柱一 18、升降柱二 19、旋轉(zhuǎn)盤20、模具架一 21、模具架二 22、傳動(dòng)軸23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，模具6安裝在模具架二 22上，模具架二 22安裝在模具架一 21上，模具架一安裝在旋轉(zhuǎn)盤20上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24與旋轉(zhuǎn)盤20給模具6提供繞垂直軸線和水平軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，升降柱一 18和升降柱二 19提供模具在加熱室的高度方向的移動(dòng)，支架系統(tǒng)I設(shè)置在地面上或軌道15上，支架系統(tǒng)I借助車架16在加熱室4內(nèi)外自由運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)的動(dòng)力來(lái)自于驅(qū)動(dòng)電機(jī)17及其螺旋傳動(dòng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)2設(shè)置在烘箱壁3的側(cè)面，包括燃燒機(jī)8、進(jìn)風(fēng)口 9、風(fēng)道10、導(dǎo)熱片11、循環(huán)風(fēng)機(jī)12、出風(fēng)口 13，進(jìn)風(fēng)口 9和出風(fēng)口 13為加熱通道的風(fēng)量進(jìn)出口，同時(shí)是加熱室4的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，燃燒機(jī)8安裝在風(fēng)道10的上方，為加熱室4提供熱量，進(jìn)風(fēng)口 9設(shè)置在加熱室4和風(fēng)道10的上方、燃燒機(jī)8的一側(cè)，風(fēng)道10與加熱室4采用一體設(shè)計(jì)，風(fēng)道10設(shè)置在加熱室 4的一側(cè)，風(fēng)道10的一端與進(jìn)風(fēng)口 9相通，導(dǎo)熱片11安裝在進(jìn)風(fēng)口 9和出風(fēng)口 13之間，導(dǎo)熱片11即是加熱室4的一部分烘箱壁，也是風(fēng)道10的一個(gè)側(cè)面，導(dǎo)熱片11采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料，熱風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道10時(shí)，導(dǎo)熱片11被加熱，為加熱室4提供熱量，循環(huán)風(fēng)機(jī)12設(shè)置在加熱室4的下方，吸引燃燒機(jī)8加熱的熱空氣，出風(fēng)口13設(shè)置在加熱室4的下方、與風(fēng)道10另一端相通，滾塑機(jī)工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)口 9將加熱室4內(nèi)多余的熱風(fēng)吸入風(fēng)道，該風(fēng)經(jīng)過(guò)燃燒機(jī)8加熱后通過(guò)風(fēng)道10送至出風(fēng)口 13進(jìn)入加熱室4，底部擋板14設(shè)置在加熱室4的下方，底部擋板14由兩塊組成，分別安裝烘箱壁3的下端切口處，可自由伸縮，當(dāng)支架系統(tǒng)I處于加熱室4內(nèi)部時(shí)，底部擋板14關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)加熱室4下端完全封閉。本實(shí)用新型一種滾塑成型機(jī)，如圖2，所述的支架系統(tǒng)I可以為兩套，實(shí)現(xiàn)雙工位，支架系統(tǒng)I包括軌道15、車架16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、升降柱一 18、升降柱二 19、旋轉(zhuǎn)盤20、模具架一 21、模具架二 22、傳動(dòng)軸23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，軌道15固定安裝在地面或工作臺(tái)上，車架16設(shè)置在軌道15的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17固定安裝在車架16的下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)車架16沿著軌道15進(jìn)出加熱室4，對(duì)支架系統(tǒng)I采用此機(jī)構(gòu)設(shè)置，可以保證加熱室4在工作時(shí)，滾塑機(jī)的前側(cè)門5和后側(cè)門7完全封閉,這樣支架系統(tǒng)I與模具6完全處于加熱室4的內(nèi)部，升降柱一 18安裝在車架16的上方，升降柱二 19安裝在升降柱一 18的內(nèi)部，升降柱一 18和升降柱二 19可以在豎直平面根據(jù)模具的大小自由地調(diào)節(jié)高度，使不同尺寸的模具在最佳的空間區(qū)域內(nèi)被加熱，旋轉(zhuǎn)盤20安裝在升降柱二 19的上方，通過(guò)升降柱一 18和升降柱二 19與旋轉(zhuǎn)電機(jī)24連接，模具架一 21固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤20上，與旋轉(zhuǎn)盤20 —起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模具架二 22安裝在模具架一 21的兩側(cè)之間，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)24和傳動(dòng)軸23的驅(qū)動(dòng)下，模具架二 22可以繞平行水平面的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸23安裝在模具架一 21上，一端與模具架二 22上的齒輪配合、另一端與旋轉(zhuǎn)盤20上面安裝的行星齒輪配合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24安裝在車架16上、升降柱一 18下方，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤20和傳動(dòng)軸23運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤20和模具架二22的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)模具6在加熱室4的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。
權(quán)利要求1.一種滾塑成型機(jī)，主要包括支架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加熱室、軌道，其特征在于加熱系統(tǒng)緊鄰加熱室，所述加熱室由烘箱壁、前側(cè)門、后側(cè)門、底部擋板圍成，底部擋板位于烘箱壁的底部，底部擋板可擋住烘箱壁的底部開(kāi)ロ，前側(cè)門、后側(cè)門和底部擋板都可以打開(kāi)，支架系統(tǒng)能夠從前側(cè)門和后側(cè)門移入、移出加熱室；支架系統(tǒng)內(nèi)包含有模具及為模具提供繞雙軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，模具的高度能夠調(diào)節(jié)；加熱系統(tǒng)設(shè)置在烘箱壁的側(cè)面，包括燃燒機(jī)、進(jìn)風(fēng)ロ、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ為加熱風(fēng)道的風(fēng)量進(jìn)出ロ，同時(shí)是加熱室的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)ロ，燃燒機(jī)安裝在風(fēng)道的上方，進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)置在加熱室和風(fēng)道的上方、燃燒機(jī)的ー側(cè)，出風(fēng)ロ設(shè)置在加熱室和風(fēng)道的下方，風(fēng)道與加熱室采用一體設(shè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾塑成型機(jī)，其特征在于所述的支架系統(tǒng)為兩套，實(shí)現(xiàn)雙エ位，每套包括車架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降柱一、升降柱ニ、旋轉(zhuǎn)盤、模具架一、模具架ニ、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軌道固定安裝在地面或工作臺(tái)上，車架設(shè)置在軌道的上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在車架的下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)車架沿著軌道進(jìn)出加熱室，升降柱一安裝在車架的上方，升降柱ニ安裝在升降柱一的內(nèi)部，升降柱一和升降柱ニ在豎直平面根據(jù)模具的大小自由地調(diào)節(jié)高度，旋轉(zhuǎn)盤安裝在升降柱ニ的上方，通過(guò)升降柱一和升降柱ニ與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，模具架一固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤上，模具架ニ安裝在模具架ー的兩側(cè)之間，模具架ニ可以繞平行水平面的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸安裝在模具架一上，一端與模具架ニ上的齒輪配合、另一端與旋轉(zhuǎn)盤上面安裝的行星齒輪配合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在車架上、升降柱一下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾塑成型機(jī)，其特征在于在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ之間安裝導(dǎo)熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾塑成型機(jī)，其特征在于底部擋板由兩塊組成，分別安裝烘箱壁的下端切ロ處，可自由伸縮。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾塑成型機(jī)，主要包括支架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加熱室、軌道，加熱系統(tǒng)緊鄰加熱室，由烘箱壁、前側(cè)門、后側(cè)門、底部擋板圍成，支架系統(tǒng)內(nèi)有模具及為模具提供繞雙軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，模具的高度能夠調(diào)節(jié)；加熱系統(tǒng)設(shè)置在烘箱壁的側(cè)面，包括燃燒機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口，風(fēng)道與加熱室采用一體設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)置自由運(yùn)動(dòng)的支架系統(tǒng)，加熱室四周完全密封，將風(fēng)道和加熱室設(shè)置在一起的一體化設(shè)計(jì)，可以減少熱量損失，提高成型效率，降低能耗，獨(dú)立的底部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，又能根據(jù)模具大小和數(shù)量調(diào)節(jié)模具的工作位置，熱室的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口間設(shè)置導(dǎo)熱片，有效地保證模具快速受熱和均勻受熱，增加了向加熱室輸送的總熱量。
文檔編號(hào)B29C41/46GK202462750SQ20122010964
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者丁玉梅, 楊衛(wèi)民, 秦柳 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)