專利名稱：長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單螺桿擠出機，尤其是涉及一種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機。
背景技術(shù)：
在熱塑性塑料的擠出產(chǎn)品中，就生產(chǎn)的年產(chǎn)量來說，聚烯烴管材是最大的塑料制品之一，而聚烯烴管材基本上都是由單螺桿擠出機制造出來。所以發(fā)展高效單螺桿擠出機成為了行業(yè)內(nèi)必須面對的焦點問題，其中高效單螺桿擠出機具體表現(xiàn)為適應(yīng)高產(chǎn)量的高扭矩；高速且不波動的熔體輸出；低螺桿速度下的高產(chǎn)率；低熔體溫度下的高速擠出，有很多問題限制了國內(nèi)擠出機向高效擠出機發(fā)展，其中比較重要的問題有螺桿的輸送、壓縮、熔融和均化等功能在螺桿的三段(計量段、壓縮段、力口 料段)上是相互重疊的，有很多因素會導(dǎo)致各功能段在螺桿上移動(如所加原料狀態(tài)不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速變化等)，擠出量受機頭壓力影響較大，而且與粘度有關(guān)，將導(dǎo)致產(chǎn)量隨著壓力，溫度發(fā)生波動，特別是轉(zhuǎn)速提高時尤為嚴重。目前此類高端和大型的擠出機主要由歐洲的著名塑料設(shè)備廠家所壟斷。國內(nèi)需要具有同等水平的擠出機來滿足國內(nèi)市場的需求，替代進口設(shè)備。國內(nèi)也需要具有同等水平的中國擠出機來參加國際競爭，以滿足國外市場的需求，擴大我們的塑機產(chǎn)品出口。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能高效、高穩(wěn)定性、使用壽命長的長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)分別與擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)控制連接；所述的擠出系統(tǒng)包括機頭適配器、分流板、機筒、螺桿、機筒襯套和料斗組件，所述的接頭適配器與機筒連接，所述的分流板設(shè)在機筒端部，所述的螺桿設(shè)在機筒內(nèi)，所述的機筒襯套設(shè)在機筒和螺桿之間，所述的料斗組件與機筒連通；所述的傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、減速箱和聯(lián)軸器，所述的驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接減速箱，減速箱連接螺桿，驅(qū)動電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動；所述的加熱冷卻系統(tǒng)包括機頭加熱器與機筒加熱器和冷卻風(fēng)機，所述的機頭加熱器設(shè)在機頭適配器上，所述的機筒加熱器和冷卻風(fēng)機設(shè)在機筒上。所述的料斗組件包括料斗本體、連接板、閘板和料斗座，所述的料斗本體通過連接板與料斗座連接，所述的閘板設(shè)在料斗本體的上料口，用于控制上料速度。所述的機筒通過機筒支架固定在機架上。所述的螺桿分為強制進料段、分離段和混合段。所述的強制進料段處的機筒襯套設(shè)有溝槽。[0013]所述的該溝槽為縱向矩形溝槽或螺旋矩形溝槽。所述的驅(qū)動電機和減速箱采用直聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)。所述的控制系統(tǒng)包括變頻器、繼電器、操作按鈕和顯示儀表。所述的顯示儀表包括壓力顯示表和溫度顯示表。所述的加熱器為陶瓷加熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I、聞品質(zhì)的廣品質(zhì)量、節(jié)能聞效、聞穩(wěn)定性、使用壽命長，本實用新型擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計基于高速高效的理念按三段設(shè)計，強制進料段LI、分離段L2、混合段L3 ； 良好的熔體熱均勻性是高質(zhì)量管材擠出的關(guān)鍵因素，其持續(xù)穩(wěn)定的低熔體溫度帶來理想的熔體熱均勻性；帶來完美的塑化效果；完美的塑化效果加上理想的熔體均勻性保證了廣品的聞品質(zhì)；2、節(jié)能聞效、聞穩(wěn)定性，擠壓系統(tǒng)的強制喂段，是通過優(yōu)化設(shè)計的螺桿進料段和帶溝槽的機筒襯套來完成的，強制進料段的機筒襯套采用了縱向矩形溝槽結(jié)構(gòu)或螺旋型溝槽；輸送效率高。新型的擠出機螺桿設(shè)計使擠出機各段的壓力達到最佳值，使物料的擠出速度基本與背壓無關(guān)，擠出機的壓力剛性好；新型的擠出機螺桿設(shè)計使擠出機各段物料的產(chǎn)量和塑化質(zhì)量達到最佳的匹配和組合，使物料的產(chǎn)量在等溫、等壓的狀態(tài)下與擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速成正比，擠出機的擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速線性好，大大的提高了擠出機的穩(wěn)定性和精度，(參照圖3、圖4)；3、使用壽命長，在保證穩(wěn)定輸送、高產(chǎn)量和高品質(zhì)的前提下，通過襯套溝槽的縱向矩形結(jié)構(gòu)或螺旋型溝槽設(shè)計，以及此系列螺桿的特殊設(shè)計，有效降低了喂料段的壓力(參照圖5)，使得機筒、螺桿的磨損顯著減小，有效增加了本系列擠出機的使用壽命。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型單螺桿擠出機JHE1-33B系列的產(chǎn)量圖；圖4為本實用新型高效JHE1-90-33B擠出機螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速率之間的對應(yīng)關(guān)系圖；圖5為本實用新型JHE1-90-33B高效單螺桿強制喂料擠出機壓力和普通強制喂料擠出機壓力對比圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖I、圖2所示，一種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)12，所述的控制系統(tǒng)12分別與擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)控制連接；所述的擠出系統(tǒng)包括機頭適配器I、分流板3、機筒5、螺桿7、機筒襯套10和料斗組件，所述的接頭適配器I與機筒5連接，所述的分流板3設(shè)在機筒5端部，所述的螺桿7設(shè)在機筒5內(nèi)，所述的機筒襯套10設(shè)在機筒5和螺桿7之間，所述的料斗組件與機筒5連通；所述的傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機9、減速箱17和聯(lián)軸器16，所述的驅(qū)動電機9通過聯(lián)軸器16連接減速箱17，減速箱17連接螺桿7，驅(qū)動電機9驅(qū)動螺桿7轉(zhuǎn)動；所述的加熱冷卻系統(tǒng)包括機頭加熱器2與機筒加熱器和冷卻風(fēng)機4，所述的機頭加熱器2設(shè)在機頭適配器I上，所述的機筒加熱器和冷卻風(fēng)機4設(shè)在機筒5上。所述的加熱器為陶瓷加熱器，通過電控自動精確控溫。所述的料斗組件包括料斗本體15、連接板14、閘板13和料斗座11，所述的料斗本體15通過連接板14與料斗座11連接，所述的閘板13設(shè)在料斗本體15的上料口，用于控制上料速度。所述的機筒5通過機筒支架6固定在機架8上。所述的螺桿分為強制進料段LI、 分離段L2和混合段L3。擠壓系統(tǒng)的強制進料段，是通過優(yōu)化設(shè)計的螺桿進料段和帶溝槽的機筒襯套來完成的。強制進料段的機筒襯套采用了縱向矩形溝槽或螺旋矩形溝槽結(jié)構(gòu)；輸送效率高。擠出機螺桿設(shè)計使擠出機各段的壓力達到最佳值，使物料的擠出速度基本與背壓無關(guān)，擠出機的壓力剛性好；擠出機螺桿設(shè)計使擠出機各段物料的產(chǎn)量和塑化質(zhì)量達到最佳的匹配和組合，使物料的產(chǎn)量在等溫、等壓的狀態(tài)下與擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速成正比，擠出機的擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速的線性好，大大的提高了擠出機的穩(wěn)定性和精度。所述的驅(qū)動電機和減速箱采用直聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，有效的節(jié)省了占地空間。所述的控制系統(tǒng)包括變頻器、繼電器、操作按鈕和顯示儀表，所述的顯示儀表包括壓力顯示表和溫度顯示表，可以隨時觀察熔體壓力與溫度，根據(jù)所需要求進行實時調(diào)整。物料通過強制加料段進入機筒5后，依次流過強制進料段LI、分離段L2、混合段L3，通過機筒加熱器提升機筒5溫度，由驅(qū)動電機9通過減速箱17帶動螺桿7在機筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，使得物料在機筒5中經(jīng)過固體輸送、熔融分離塑化、混合后物料高效、高速地流入分流板3內(nèi)，再進入由機頭適配器I所連接的后續(xù)模具中。本實用新型單螺桿擠出機包括JHE1-33B系列詳細參見下表1，其技術(shù)參數(shù)詳細參見下表2 表I
權(quán)利要求1.一種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)分別與擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)控制連接； 所述的擠出系統(tǒng)包括機頭適配器、分流板、機筒、螺桿、機筒襯套和料斗組件，所述的接頭適配器與機筒連接，所述的分流板設(shè)在機筒端部，所述的螺桿設(shè)在機筒內(nèi)，所述的機筒襯套設(shè)在機筒和螺桿之間，所述的料斗組件與機筒連通；所述的傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、減速箱和聯(lián)軸器，所述的驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接減速箱，減速箱連接螺桿；所述的加熱冷卻系統(tǒng)包括機頭加熱器與機筒加熱器和冷卻風(fēng)機，所述的機頭加熱器設(shè)在機頭適配器上，所述的機筒加熱器和冷卻風(fēng)機設(shè)在機筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的料斗組件包括料斗本體、連接板、閘板和料斗座，所述的料斗本體通過連接板與料斗座連接，所述的閘板設(shè)在料斗本體的上料ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的機筒通過機筒支架固定在機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的螺桿分為強制進料段、分離段和混合段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的強制進料段處的機筒襯套設(shè)有溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的該溝槽為縱向矩形溝槽或螺旋矩形溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的驅(qū)動電機和減速箱采用直聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)包括變頻器、繼電器、操作按鈕和顯示儀表。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的顯示儀表包括壓カ顯示表和溫度顯示表。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，其特征在于，所述的加熱器為陶瓷加熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種長徑比33的高效聚烯烴單螺桿擠出機，包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述的擠出系統(tǒng)包括機頭適配器、分流板、機筒、螺桿、機筒襯套和料斗組件，所述的接頭適配器與機筒連接，所述的分流板設(shè)在機筒端部，所述的螺桿設(shè)在機筒內(nèi)，所述的機筒襯套設(shè)在機筒和螺桿之間，所述的料斗組件與機筒連通；所述的傳動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、減速箱和聯(lián)軸器，所述的驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接減速箱，減速箱連接螺桿，驅(qū)動電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動；所述的加熱冷卻系統(tǒng)包括機頭加熱器與機筒加熱器和冷卻風(fēng)機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能高效、高穩(wěn)定性、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B29C47/08GK202528412SQ201220129328
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者何春雷, 余漢祥 申請人:上海金湖擠出設(shè)備有限公司