專利名稱：聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材生產(chǎn)、加工領(lǐng)域，具體是聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
目前，一般的管材生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的口模、芯模結(jié)構(gòu)，表面未經(jīng)鍍鉻處理，從而使得光潔度不夠，加上一般的管材用料基本上定位國產(chǎn)料，色母料比例過高，揮發(fā)份含量控制和熱敏感、熱穩(wěn)定性不是很優(yōu)，在受熱加工過程中就容易出現(xiàn)“糊料”現(xiàn)象，這些糊料很容易粘在口模邊緣，影響管材表面質(zhì)量，形成縱向線條拉痕；同時在擠出運動過程中“糊料”會隨著堆積時間的加長而掉落在管材表面，形成“坑”或“疤”。為了避免管材表明形成“坑”或“疤”，就需要定時對口模邊緣進(jìn)行清理，這樣就加速了停機或在線清理口模的周期，使得成產(chǎn)成本、廢品率增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，解決了以往的擠塑模具容易出現(xiàn)“糊料”現(xiàn)象，影響管材表面質(zhì)量，形成縱向線條拉痕，同時更加速停機或在線清理口模的周期，使得成產(chǎn)成本、廢品率增加的問題。本實用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，包括口模和芯模，所述芯模位于口模內(nèi)，所述口模的整體形狀為空心柱體，所述芯模的整體形狀也為空心柱體，口模的內(nèi)壁與芯模的外壁之間形成出料通道，所述口模和芯模的前端設(shè)有聚四氟乙烯，所述口模的側(cè)壁上設(shè)有螺孔，所述芯模的底端設(shè)有固定孔。聚四氟乙烯是一種高分子氟聚合物，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(260°C可長期使用，最高可達(dá)400 °C )，它的摩擦系數(shù)極低等特點?？谀Ｍㄟ^螺孔固定在生產(chǎn)設(shè)備上，而芯模通過固定孔同樣固定在生產(chǎn)設(shè)備上，口模與芯模之間形成出料通道；口模與芯模由加熱環(huán)進(jìn)行加熱，原料從出料通道出來形成管材。所述口模的中心線與芯模的中心線相互重合。所述聚四氟乙烯通過螺栓固定在口模和芯模的前端。所述口模的內(nèi)壁為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)，芯模的外壁也為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果(I)本實用新型在口模和芯模的前端設(shè)置了聚四氟乙烯，提高了熔料流向摩擦，降低擠出負(fù)荷，減小揮發(fā)物附著，從而達(dá)到了降低能耗、提高管材擠出速度、提高管材表面質(zhì)量的目的。(2)本實用新型在口模和芯模的前端設(shè)置聚四氟乙烯后，清理口模的周期明顯加長，以前一般為12或24小時清理一次，采用本實用新型結(jié)構(gòu)以后，一般3天或3天以上清理一次，提高了生產(chǎn)效率，同時更減少了廢品率。
圖I為本實用新型的俯視圖；圖2為本實用新型的剖面圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、口模，2、芯模，3、聚四氟乙烯，4、螺栓，5、螺孔，6、固定孔，7、出料通道。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖I、圖2所示，本實用新型包括口模I和芯模2，芯模2位于口模I內(nèi)，口模I的整體形狀為空心柱體，芯模2的整體形狀也為空心柱體，口模I的內(nèi)壁與芯模2的外壁之間形成出料通道7。本實施例的口模I和芯模2的前端設(shè)有聚四氟乙烯3，口模I的側(cè)壁上設(shè)有螺孔5，芯模2的底端設(shè)有固定孔6。本實施例的口模I的中心線與芯模2的中心線相互重合。 本實施例的聚四氟乙烯3通過螺栓4固定在口模I和芯模2的前端。本實施例的口模I的內(nèi)壁為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)，芯模2的外壁也為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作原理為首先原料在口模I與芯模2之間的出料通道7內(nèi)運行并成形，成形后的管材從口模I前端出來，在聚四氟乙烯3的的作用下，避免了出現(xiàn)糊料的問題。如上所述，則能很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，其特征在于包括口模(I)和芯模(2)，所述芯模(2)位于口模(I)內(nèi)，所述口模(I)的整體形狀為空心柱體，所述芯模(2)的整體形狀也為空心柱體，口模(I)的內(nèi)壁與芯模(2 )的外壁之間形成出料通道(7 )，所述口模(I)和芯模(2 )的前端設(shè)有聚四氟乙烯(3)，所述口模(I)的側(cè)壁上設(shè)有螺孔(5)，所述芯模(2)的底端設(shè)有固定孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，其特征在于所述口模(I)的中心線與芯模(2)的中心線相互重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，其特征在于所述聚四氟乙烯(3)通過螺栓(4)固定在口模(I)和芯模(2)的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，其特征在于所述口模(I)的內(nèi)壁為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)，芯模(2)的外壁也為旋轉(zhuǎn)曲面結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了聚四氟乙烯管材擠塑復(fù)合模具，包括口模(1)和芯模(2)，芯模(2)位于口模(1)內(nèi)，口模(1)的整體形狀為空心柱體，芯模(2)的整體形狀也為空心柱體，口模(1)的內(nèi)壁與芯模(2)的外壁之間形成出料通道(7)，口模(1)和芯模(2)的前端設(shè)有聚四氟乙烯(3)，口模(1)的側(cè)壁上設(shè)有螺孔(5)，芯模(2)的底端設(shè)有固定孔(6)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能提高熔料流向摩擦，降低擠出負(fù)荷，減小揮發(fā)物附著，從而降低能耗、提高管材擠出速度、提高管材表面的質(zhì)量。
文檔編號B29C47/20GK202480360SQ20122013619
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者孟錢軍, 斯培龍, 王成軍, 陳建, 陳黎慕 申請人:四川普拉恩管業(yè)有限公司