專利名稱：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)包，尤其涉及一種用于吹膜設(shè)備的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包。
背景技術(shù)：
目前我國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，塑料薄膜是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。國內(nèi)現(xiàn)有的塑料薄膜成型加工方法包括壓延法、流延法、吹膜法和拉伸法。其中，吹膜是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的加工工藝。常規(guī)的吹模工藝生產(chǎn)線包括加料、熔融塑化、擠出膜管、吹脹、定型、夾平、牽引、卷取及薄膜制品等部分。其中，膜管剛從機(jī)頭擠出時(shí)溫度較高(160°C以上)，呈半流動狀態(tài)。 膜管從吹脹到進(jìn)入牽引夾輥的時(shí)間較短，僅為幾秒鐘到一分鐘左右的時(shí)間。在這段時(shí)間里，膜管需要達(dá)到一定的冷卻程度，這單靠自然冷卻是不夠的，必須進(jìn)行強(qiáng)行冷卻。否則膜管不穩(wěn)定，薄膜厚度和折徑很難均勻，由此牽引、卷取時(shí)薄膜易粘連。冷卻風(fēng)環(huán)是在吹膜生產(chǎn)線上用以強(qiáng)行冷卻膜管的常用裝置，它從出風(fēng)口噴出冷卻空氣從而帶走膜管的熱量。但是，常用的冷卻風(fēng)環(huán)往往存在出風(fēng)不均勻的問題，這將使得膜管的冷卻快慢不一致，從而造成形成的薄膜厚度的不均勻。這可以通過對冷卻風(fēng)環(huán)提供均勻的進(jìn)風(fēng)而得到改善。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，為冷卻風(fēng)環(huán)提供風(fēng)速均勻的進(jìn)風(fēng)，從而提高冷卻風(fēng)環(huán)的出風(fēng)的流速均勻性。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，通過設(shè)置箱體、主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管以及使用蜂窩板，實(shí)現(xiàn)了為冷卻風(fēng)環(huán)提供風(fēng)速均勻的進(jìn)風(fēng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其特征在于，包括箱體、主進(jìn)風(fēng)管、多個(gè)出風(fēng)管、第一蜂窩板和第二蜂窩板；所述箱體、所述主進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管皆為圓柱形，所述主進(jìn)風(fēng)管與所述箱體同軸，所述多個(gè)出風(fēng)管圍繞所述主進(jìn)風(fēng)管并關(guān)于所述主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線對稱分布，所述主進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管從所述箱體的頂部插入所述箱體，所述第一蜂窩板和所述第二蜂窩板安裝在所述箱體的內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管的數(shù)量是2到4個(gè)。進(jìn)一步地，所述主進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)管的側(cè)壁皆緊密地固定于所述箱體的所述頂部。進(jìn)一步地，所述主進(jìn)風(fēng)管的直徑大于所述出風(fēng)管的直徑。進(jìn)一步地，所述主進(jìn)風(fēng)管的底部到所述第一蜂窩板的距離小于所述出風(fēng)管的底部到所述第一蜂窩板的距離。進(jìn)一步地，所述第一蜂窩板與所述第二蜂窩板皆平行于所述箱體的底部。進(jìn)一步地，所述第一蜂窩板與所述第二蜂窩板的邊緣皆緊密地固定于所述箱體的側(cè)壁。進(jìn)一步地，所述第一蜂窩板到所述第二蜂窩板的距離大于所述第二蜂窩板到所述箱體的所述底部的距離。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，提供了一種具有一個(gè)主進(jìn)風(fēng)管和四個(gè)出風(fēng)管的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包。該風(fēng)包具有圓柱形不銹鋼箱體以及圓柱形主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管皆為耐高溫軟管。其中，主進(jìn)風(fēng)管的直徑大于出風(fēng)管的直徑。主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管從箱體的頂部插入箱體，其側(cè)壁皆通過焊接及卡箍緊密地固定于箱體的頂部。主進(jìn)風(fēng)管與箱體同軸，四個(gè)出風(fēng)管圍繞主進(jìn)風(fēng)管并關(guān)于主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線對稱分布。該風(fēng)包還包括安裝在箱體內(nèi)部的第一及第二蜂窩板，兩個(gè)蜂窩板皆平行于箱體的底部且其邊緣皆通過焊接緊密地固定于箱體的側(cè)壁。主進(jìn)風(fēng)管的底部到第一蜂窩板的距離小于出風(fēng)管的底部到第一蜂窩板的距離，第一蜂窩板到第二蜂窩板的距離大于第二蜂窩板到箱體的底部的距離。在使用時(shí)，將本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的主進(jìn)風(fēng)管連接到外界風(fēng)源，將四個(gè)出風(fēng)管連接 到冷卻風(fēng)環(huán)的四個(gè)進(jìn)風(fēng)口。由此，氣流從主進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體，并依次穿過第一及第二蜂窩板到達(dá)箱體的底部并從箱體的底部返回，返回氣流從箱體的底部依次穿過第二及第一蜂窩板到達(dá)出風(fēng)管，并從出風(fēng)管進(jìn)入冷卻風(fēng)環(huán)。由此可見，本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包通過采用同軸設(shè)置的箱體和主進(jìn)風(fēng)管管以及圍繞主進(jìn)風(fēng)管并關(guān)于主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線對稱分布的出風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)了關(guān)于主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線的對稱式的構(gòu)造，從而為實(shí)現(xiàn)均勻的出風(fēng)創(chuàng)造了條件。并且，本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包采用了兩個(gè)蜂窩板對進(jìn)入氣流及返回氣流進(jìn)行兩級氣流整理，從而進(jìn)一步地提高了出風(fēng)的均勻性。以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳的實(shí)施例的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的橫截面圖，其中AA'為剖面線。圖2是圖I所示的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包沿圖I中的剖面線AA'方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包具有一個(gè)主進(jìn)風(fēng)管20、四個(gè)出風(fēng)管31-34、箱體10、第一蜂窩板41和第二蜂窩板42。其中，圖I是冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的橫截面圖，圖2是圖I所示的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包沿圖I中的剖面線AA'方向的剖面圖。從圖I和2可見，箱體10是圓柱形，主進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管31-34也都是圓柱形的，主進(jìn)風(fēng)管20與箱體10同軸，四個(gè)出風(fēng)管31-34圍繞主進(jìn)風(fēng)管20并關(guān)于主進(jìn)風(fēng)管20的中心軸線對稱分布。其中，出風(fēng)管3 1-34具有相同的結(jié)構(gòu)尺寸，主進(jìn)風(fēng)管20的直徑大于出風(fēng)管31-34的直徑。在本實(shí)施例中，箱體10的直徑為650mm，主進(jìn)風(fēng)管20的直徑為250mm，出風(fēng)管3 1-34的直徑為150mm。箱體10的材料為不銹鋼、主進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管31-34皆為耐高溫軟管，但是在本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的其它實(shí)施方式中，也可以使用其它材料的箱體10、主進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管31-34，例如鋁合金等。[0021]主進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管31-34從箱體10的頂部插入箱體10，主進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管31-34的側(cè)壁皆緊密地焊接固定于箱體10的頂部。箱體10的內(nèi)部的第一蜂窩板41和第二蜂窩板42皆為鋁合金材料的蜂窩板，它們與箱體10的底部平行，邊緣皆焊接固定于箱體10的側(cè)壁。第一蜂窩板41的厚度h5為4mm，第二蜂窩板42的厚度h6為4mm，在本實(shí)施例中，h5 = h6。在本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的其它實(shí)施方式中，也可以采用塑料材料的蜂窩板，而兩個(gè)蜂窩板的厚度也可以不相等。主進(jìn)風(fēng)管20的底部到第一蜂窩板41的距離h為300mm，出風(fēng)管3 1-34的底部到第一蜂窩板41的距離h2為^Omnuh1 < h2。這樣，從主進(jìn)風(fēng)管20進(jìn)入的氣流將更易于進(jìn)入第一蜂窩板41而較小可能直接從出風(fēng)管31-34逸出。第一蜂窩板41到第二蜂窩板42的 距離h3為300mm，第二蜂窩板42到箱體10的底部的距離h4為200mm，h3 > h4。這樣，第一蜂窩板41和第二蜂窩板42之間較大的空間將為其中的氣流提供更充分的氣流整理過程。在使用時(shí)，將本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包的主進(jìn)風(fēng)管20連接到外界風(fēng)源，將四個(gè)出風(fēng)管31-34連接到冷卻風(fēng)環(huán)的四個(gè)進(jìn)風(fēng)口。由此，氣流從主進(jìn)風(fēng)管20進(jìn)入箱體10，并依次穿過第一蜂窩板41及第二蜂窩板42而到達(dá)箱體10的底部并從箱體10的底部返回，返回氣流從箱體10的底部依次穿過第二蜂窩板42及第一蜂窩板41到達(dá)出風(fēng)管31-34，并從出風(fēng)管31-34進(jìn)入冷卻風(fēng)環(huán)。需要說明的是，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包是連接到具有四個(gè)進(jìn)風(fēng)口的冷卻風(fēng)環(huán)的，因此，本冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包包括四個(gè)出風(fēng)管?？紤]到一般冷卻風(fēng)環(huán)具有2到4個(gè)進(jìn)風(fēng)口，因此，本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包可以相應(yīng)地包括2到4個(gè)出風(fēng)管。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其特征在于，包括箱體、主進(jìn)風(fēng)管、多個(gè)出風(fēng)管、第一蜂窩板和第二蜂窩板；所述箱體、所述主進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管皆為圓柱形，所述主進(jìn)風(fēng)管與所述箱體同軸，所述出風(fēng)管關(guān)于所述主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線對稱分布，所述主進(jìn)風(fēng)管和所述出風(fēng)管從所述箱體的頂部插入所述箱體，所述第一蜂窩板和所述第二蜂窩板安裝在所述箱體的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述出風(fēng)管的數(shù)量是2到4個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述主進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)管的側(cè)壁皆緊密地固定于所述箱體的所述頂部。
4.如權(quán)利要求I到3中的任何一個(gè)所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述主進(jìn)風(fēng)管的直徑大于所述出風(fēng)管的直徑。
5.如權(quán)利要求I到3中的任何一個(gè)所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述主進(jìn)風(fēng)管的底部到所述第一蜂窩板的距離小于所述出風(fēng)管的底部到所述第一蜂窩板的距離。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述第一蜂窩板與所述第二蜂窩板皆平行于所述箱體的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述第一蜂窩板與所述第二蜂窩板的邊緣皆緊密地固定于所述箱體的側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求7所述的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，其中所述第一蜂窩板到所述第二蜂窩板的距離大于所述第二蜂窩板到所述箱體的所述底部的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，包括箱體、主進(jìn)風(fēng)管、多個(gè)出風(fēng)管、第一蜂窩板和第二蜂窩板。箱體、主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管皆為圓柱形，主進(jìn)風(fēng)管與箱體同軸，多個(gè)出風(fēng)管圍繞主進(jìn)風(fēng)管并關(guān)于主進(jìn)風(fēng)管的中心軸線對稱分布，主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管從箱體的頂部插入箱體，第一蜂窩板和第二蜂窩板安裝在箱體的內(nèi)部。主進(jìn)風(fēng)管的底部到第一蜂窩板的距離小于出風(fēng)管的底部到第一蜂窩板的距離，第一蜂窩板到第二蜂窩板的距離大于第二蜂窩板到箱體的底部的距離。本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)包，通過設(shè)置箱體、主進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管以及使用蜂窩板，實(shí)現(xiàn)了為冷卻風(fēng)環(huán)提供風(fēng)速均勻的進(jìn)風(fēng)。
文檔編號B29C55/28GK202528460SQ20122014138
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者江韜, 耿驥 申請人:上海普拉斯克塑料有限公司