專利名稱：模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，屬于注塑模具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注塑模具一般包括構(gòu)成模具型腔的前模座和后模座，注塑時(shí)兩模座合攏，原料通過入料孔進(jìn)入模具型腔內(nèi)，待注塑完成后兩模座分開，從而可將成型后的產(chǎn)品由型腔內(nèi)取出。為了便于產(chǎn)品與模具的分離，通常會(huì)在其中一個(gè)模具內(nèi)設(shè)置一個(gè)頂針板，從而通過頂針板將產(chǎn)品推出型腔。具有頂針板的模具雖然便于產(chǎn)品的脫模，但是其也引發(fā)了另一個(gè)問題，就是在模具合模過程中，頂針板上的頂針如果不能預(yù)先復(fù)位，則前、后模座合模過程中就容易引起模 具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等產(chǎn)生干涉撞擊，進(jìn)而容易損壞模具。有鑒于此，有必要提供一種新型的模具復(fù)位檢測(cè)裝置，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，該模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置能夠有效檢測(cè)并控制模具頂出墊板的復(fù)位。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其固定于模板上，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置包括頂出墊板，所述頂出墊板上開設(shè)有凹槽；檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿包括前端部與后端部，所述前端部收容于所述凹槽內(nèi)，所述后端部的直徑小于所述前端部的直徑；光電開關(guān)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)有收容槽用以收容所述檢測(cè)桿的后端部；及復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧圍設(shè)于所述后端部上，且位于所述前端部與所述光電開關(guān)之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)桿的前端部包括弧形的端頭，所述頂出墊板的凹槽內(nèi)形成有與所述端頭相抵接的內(nèi)壁。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)壁也呈弧形設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)桿的前端部上設(shè)有自前端部外表面沿徑向方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括靠近所述端頭的第一限位面和靠近所述后端部的第
二限位面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括限位螺絲，且所述限位螺絲位于所述第一限位面與所述第二限位面之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括抵持于所述復(fù)位彈簧一端的螺塞，所述復(fù)位彈簧的另一端抵持在所述前端部的后端。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺塞內(nèi)設(shè)置有貫穿所述螺塞并與所述收容槽相連通的收容腔,所述檢測(cè)桿的后端部部分收容于所述收容腔內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)片。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)桿的自由端收容于所述收容槽內(nèi)并與所述感應(yīng)片相接觸，使得所述光電開關(guān)能夠輸出信號(hào)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋與所述光電開關(guān)相連接以對(duì)所述光電開關(guān)起保護(hù)與防塵作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置通過將檢測(cè)桿的前端部收容于頂出墊板上的凹槽內(nèi)，檢測(cè)桿后端部的自由端收容于光電開關(guān)的收容槽內(nèi)，從而使得頂出墊板在檢測(cè)桿、復(fù)位彈簧、光電開關(guān)及機(jī)臺(tái)的配合作用下作上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到頂出墊板自動(dòng)復(fù)位的效果。

圖I是本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置的安裝示意圖。圖2是本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I與圖2所示，本實(shí)用新型的一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置100，其固定于模板10上，且與機(jī)臺(tái)(未圖示)相連接。所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置100包括頂出墊板20、檢測(cè)桿30、限位螺絲40、復(fù)位彈簧50、光電開關(guān)70及螺塞60，且所述頂出墊板20、檢測(cè)桿30、限位螺絲40、復(fù)位彈簧50、螺塞60及光電開關(guān)70都固定于所述模板10上。所述頂出墊板20上開設(shè)有凹槽21，所述檢測(cè)桿30包括前端部31與直徑小于所述前端部31直徑的后端部32，所述前端部31收容于所述凹槽21內(nèi)，所述檢測(cè)桿30的前端部31包括弧形的端頭311，所述頂出墊板20的凹槽21內(nèi)形成有與所述端頭311相抵接的內(nèi)壁211，本實(shí)施方式中，所述內(nèi)壁211也呈弧形設(shè)置。所述檢測(cè)桿30的前端部31上設(shè)有自所述前端部31外表面沿徑向方向凹陷的凹陷部312，所述凹陷部312包括靠近所述端頭311的第一限位面313和靠近所述后端部32的第二限位面314，所述限位螺絲40位于所述第一限位面313與所述第二限位面314之間，所述凹陷部312的徑向長(zhǎng)度大于所述限位螺絲40的徑向長(zhǎng)度，從而使得所述檢測(cè)桿30的端頭311在滑出和滑進(jìn)所述凹槽21時(shí)，所述限位螺絲40能夠在第一限位面313與第二限位面314之間限制所述檢測(cè)桿30的滑動(dòng)位移。所述復(fù)位彈簧50圍設(shè)于所述后端部32上，且位于所述前端部31與所述光電開關(guān)70之間。所述螺塞60抵持于所述復(fù)位彈簧50的一端，所述復(fù)位彈簧50的另一端抵持在所述前端部31的后端，且所述螺塞60與所述復(fù)位彈簧50相配合使得所述螺塞60能夠?qū)λ鰪?fù)位彈簧50起到預(yù)壓的作用，所述螺塞60內(nèi)設(shè)置有貫穿所述螺塞60的收容腔(未標(biāo)號(hào))，所述檢測(cè)桿30的后端部32部分收容于所述收容腔內(nèi)。所述光電開關(guān)70內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)片71和用以收容所述檢測(cè)桿30后端部32的收容槽(未標(biāo)號(hào))，本實(shí)施方式中，所述收容腔與所述收容槽相連通，使得所述檢測(cè)桿30的自由端能夠穿過所述收容腔并收容于所述收容槽內(nèi)，進(jìn)一步與所述感應(yīng)片71相接觸，從而所述光電開關(guān)70能夠輸出信號(hào)以控制所述機(jī)臺(tái)發(fā)生動(dòng)作。所述機(jī)臺(tái)可上下運(yùn)動(dòng)，且所述機(jī)臺(tái)在接收到所述光電開關(guān)70發(fā)出的輸出信號(hào)后，可控制所述頂出墊板20作上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置100還包括保護(hù)蓋80，所述保護(hù)蓋80與所述光電開關(guān)70相連接以對(duì)所述光電開關(guān)70起保護(hù)與防塵作用，且所述保護(hù)蓋80也固定于所述模板10上。所述模板10上還設(shè)置有構(gòu)成模具型腔11的前模座和后模座，注塑時(shí)兩模座合攏，原料通過入料孔進(jìn)入模具型腔11內(nèi)，待注塑完成后兩模座分開，從而可將成型后的產(chǎn)品由模具型腔11內(nèi)取出。本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置100在運(yùn)行時(shí)，所述機(jī)臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)并將所述頂出墊板20頂出上行，所述檢測(cè)桿30的端頭311滑出所述凹槽21，此時(shí)所述檢測(cè)桿30后退以致所述限位螺絲40抵頂于所述第一限位面313上，同時(shí)所述檢測(cè)桿30的自由端與所述感應(yīng)片71相接觸，使得所述光電開關(guān)70輸出阻止合模信號(hào)給所述機(jī)臺(tái)，從而可將成型后的產(chǎn)品由所述模具型腔11內(nèi)取出；所述機(jī)臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，則所述頂出墊板20自動(dòng)復(fù)位，所述 頂出墊板20向下運(yùn)動(dòng)后，所述檢測(cè)桿30的端頭311在所述復(fù)位彈簧50的作用下滑入所述凹槽21，并切斷所述檢測(cè)桿30自由端與所述感應(yīng)片71的接觸，此時(shí)所述限位螺絲40抵頂于所述第二限位面314上，這時(shí)，所述光電開關(guān)70輸出可以合模信號(hào)給所述機(jī)臺(tái)，待兩模座合攏后將原料通過入料孔注入所述模具型腔11內(nèi)，從而機(jī)臺(tái)可以連續(xù)生產(chǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置100通過將所述檢測(cè)桿30的端頭311收容于所述頂出墊板20上的凹槽21內(nèi)，所述檢測(cè)桿30的自由端在所述復(fù)位彈簧50的作用下與所述感應(yīng)片71相接觸，從而使得所述頂出墊板20可在所述光電開關(guān)70與所述機(jī)臺(tái)的配合作用下作上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可達(dá)到所述頂出墊板20自動(dòng)復(fù)位的效果；同時(shí)通過將所述限位螺絲40限制在所述凹陷部312的第一限位面313與第二限位面314之間，使得所述限位螺絲40能夠限制所述檢測(cè)桿30的位移。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其固定于模板上，其特征在于，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置包括 頂出墊板，所述頂出墊板上開設(shè)有凹槽； 檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿包括前端部與后端部，所述前端部收容于所述凹槽內(nèi)，所述后端部的直徑小于所述前端部的直徑； 光電開關(guān)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)有收容槽用以收容所述檢測(cè)桿的后端部；及 復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧圍設(shè)于所述后端部上，且位于所述前端部與所述光電開關(guān)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)桿的前端部包括弧形的端頭，所述頂出墊板的凹槽內(nèi)形成有與所述端頭相抵接的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述內(nèi)壁也呈弧形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)桿的前端部上設(shè)有自前端部外表面沿徑向方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括靠近所述端頭的第一限位面和靠近所述后端部的第二限位面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括限位螺絲，且所述限位螺絲位于所述第一限位面與所述第二限位面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括抵持于所述復(fù)位彈簧一端的螺塞，所述復(fù)位彈簧的另一端抵持在所述前端部的后端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述螺塞內(nèi)設(shè)置有貫穿所述螺塞并與所述收容槽相連通的收容腔，所述檢測(cè)桿的后端部部分收容于所述收容腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)桿的自由端收容于所述收容槽內(nèi)并與所述感應(yīng)片相接觸，使得所述光電開關(guān)能夠輸出信號(hào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其特征在于所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋與所述光電開關(guān)相連接以對(duì)所述光電開關(guān)起保護(hù)與防塵作用。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其固定于模板上，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置包括設(shè)置有凹槽的頂出墊板、檢測(cè)桿、限位螺絲、復(fù)位彈簧、光電開關(guān)及螺塞。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置通過將檢測(cè)桿前端部的端頭收容于頂出墊板上的凹槽內(nèi)，檢測(cè)桿后端部的自由端收容于收容槽內(nèi)并與感應(yīng)片相接觸，從而使得頂出墊板可在光電開關(guān)與機(jī)臺(tái)的配合作用下作上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可達(dá)到頂出墊板自動(dòng)復(fù)位的效果。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202592703SQ20122014733
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者殷黎明, 王俊有, 李建樹, 劉超, 陳杰 申請(qǐng)人:昆山嘉華電子有限公司