專利名稱：鎂合金壓鑄件包橡塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎂合金壓鑄件包橡塑模具，特別是涉及到一種帶有鎂合金包橡塑的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
鎂合金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在各類日常用品中，例如吸塵器的底座，為了防止底座碰撞損壞，在底座上都安有橡膠防撞條。目前，安裝橡膠防撞條一種采用化學(xué)膠水粘接，由于鎂合金與化學(xué)膠水是兩種完全不能相溶的材料，一次存在著容易翹曲、起皺等缺點(diǎn)，并且容易剝落，影響使用效果。另一種方式將單獨(dú)的橡膠防撞條嵌在底座上，當(dāng)由于橡膠防撞條的長度又長，同樣容易翹曲，外觀難看。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用包塑形式，將橡膠防止條注制在底座上，使底座與橡膠防撞條接合緊密，外表平整光潔，不翹曲、起皺，不脫落的鎂合金壓鑄件包橡塑模具。本實(shí)用新型鎂合金壓鑄件包橡塑模具的技術(shù)方案是其特征在于包括模腔套和模芯套，模腔套內(nèi)安裝模腔鑲塊，模芯套內(nèi)安裝模芯鑲塊，模腔鑲塊與模芯鑲塊之間放置壓鑄成型的鑄件，鑄件的包橡塑位置周邊排布圓孔，在模腔鑲塊上制有包橡塑型腔，模芯鑲塊上制有與圓孔位置對應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型的鎂合金壓鑄件包橡塑模具，首先在鑄件的包橡塑位置周邊通過機(jī)械后加工圓孔，圓孔的直徑為2MM，再把鑄件當(dāng)作嵌件放入模腔鑲塊與模芯鑲塊之間，模腔鑲塊和模芯鑲塊在封膠位處與鑄件緊密鍥合，防止橡塑溢料，其余模腔套和模芯套部位均與鑄件虛空O. 2 O. 3MM，模腔鑲塊上加工預(yù)留橡塑層的型腔，模芯鑲塊上對應(yīng)鑄件圓孔位置加工凹槽，當(dāng)注入橡塑時，橡塑通過圓孔，在模腔形狀和模芯凹槽內(nèi)外均能包上橡塑(橡膠防撞條)，并能使鑄件和橡塑接合緊密，平整光潔，不翹曲，起皺，達(dá)到鎂合金鑄件包橡塑的目的。

圖I是本實(shí)用新型鎂合金壓鑄件包橡塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鑄件立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種鎂合金壓鑄件包橡塑模具，如圖I、圖2所示，其特征在于包括模腔套3和模芯套8，模腔套3內(nèi)安裝模腔鑲塊4，模芯套8內(nèi)安裝模芯鑲塊7，模腔鑲塊4與模芯鑲塊7之間放置壓鑄成型的鑄件1，鑄件I的包橡塑位置周邊排布圓孔2，在模腔鑲塊4上制有包橡塑型腔5，模芯鑲塊7上制有與圓孔位置對應(yīng)的凹槽6。本方案首先在鑄件I的包橡塑位置周邊通過機(jī)械后加工圓孔，圓孔的直徑為2MM，再把鑄件當(dāng)作嵌件放入模腔鑲塊4與模芯鑲塊7之間，模腔鑲塊4和模芯鑲塊7在封膠位處與鑄件緊密鍥合，防止橡塑溢料，其余模腔套3和模芯套8部位均與鑄件虛空O. 2 O. 3MM,模腔鑲4塊上加工預(yù) 留橡塑層的型腔5，模芯鑲塊7上對應(yīng)鑄件圓孔位置加工凹槽6，當(dāng)注入橡塑時，橡塑通過圓孔，在模腔形狀和模芯凹槽內(nèi)外均能包上橡塑(橡膠防撞條)，并能使鑄件和橡塑接合緊密，平整光潔，不翹曲，起皺，達(dá)到鎂合金鑄件包橡塑的目的。
權(quán)利要求1.鎂合金壓鑄件包橡塑模具，其特征在于包括模腔套(3)和模芯套(8)，模腔套(3)內(nèi)安裝模腔鑲塊(4)，模芯套(8)內(nèi)安裝模芯鑲塊(7)，模腔鑲塊(4)與模芯鑲塊(7)之間放置壓鑄成型的鑄件(1)，鑄件(I)的包橡塑位置周邊排布圓孔(2)，在模腔鑲塊(4)上制有包橡塑型腔(5)，模芯鑲塊(7)上制有與圓孔位置對應(yīng)的凹槽(6)。
專利摘要鎂合金壓鑄件包橡塑模具，其特征在于包括模腔套和模芯套，模腔套內(nèi)安裝模腔鑲塊，模芯套內(nèi)安裝模芯鑲塊,模腔鑲塊與模芯鑲塊之間放置壓鑄成型的鑄件，鑄件的包橡塑位置周邊排布圓孔，在模腔鑲塊上制有包橡塑型腔，模芯鑲塊上制有與圓孔位置對應(yīng)的凹槽。本方案當(dāng)注入橡塑時，橡塑通過圓孔，在模腔形狀和模芯凹槽內(nèi)外均能包上橡塑(橡膠防撞條)，并能使鑄件和橡塑接合緊密，平整光潔，不翹曲，起皺，達(dá)到鎂合金鑄件包橡塑的目的。
文檔編號B29C45/14GK202623154SQ20122015575
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者鄭恬晨 申請人:鄭恬晨