專利名稱：一種熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)利用涂覆劑(通常為水性硅膠)對熱熔壓敏膠條實施涂覆工藝時，一般采用噴淋或抹擦涂覆的方式。其中，采用噴頭進(jìn)行噴淋對涂覆劑的浪費(fèi)比較大，而且不能保證各個方向涂覆均勻；而采用抹擦方式，需要保證抹擦的材料始終保持浸潤，否則也會影響涂覆質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不但可以提高涂覆質(zhì)量，而且節(jié)約涂覆劑的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的混熔裝置、恒壓裝置、定量泵、熱交換裝置、成形裝置、涂覆裝置和冷卻裁切裝置；所述涂覆裝置包括內(nèi)部設(shè)有五個定滑輪的涂覆劑槽；所述五個定滑輪在涂覆劑槽內(nèi)高低設(shè)置成一個W形結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述混熔裝置包括反應(yīng)釜以及設(shè)于所述反應(yīng)釜內(nèi)部的加熱機(jī)和攪拌機(jī)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述恒壓裝置包括腔體、進(jìn)料泵、壓力控制器、壓力傳感器和安裝有球閥的回流管路；所述進(jìn)料泵設(shè)于腔體的進(jìn)料口前端，所述壓力傳感器設(shè)于腔體的檢測口內(nèi)，所述壓力控制器數(shù)據(jù)傳輸連接所述進(jìn)料泵和壓力傳感器；所述回流管路連接腔體的排料口 ；腔體的出料口連接所述定量泵的輸入端。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述熱交換裝置包括多根內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片的內(nèi)管，相鄰的內(nèi)管之間填充冷卻液，所述內(nèi)管的一端部連接定量泵的輸出端，另一端與成形裝置相連。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述成形裝置為一螺桿擠出機(jī)；所述螺桿擠出機(jī)上設(shè)有螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)出料口；所述內(nèi)管的另一端連接所述螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口 ；所述螺桿擠出機(jī)出料口位于W形結(jié)構(gòu)左端的定滑輪的下方。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述冷卻裁切裝置包括輸入裝置和內(nèi)部設(shè)有切刀的冷卻器，輸入裝置的始端位于涂覆劑槽的外部以及W形結(jié)構(gòu)右端的定滑輪下方；輸入裝置的末端連接所述冷卻器。作為進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述定量泵為齒輪泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生了如下有益效果本實用新型的涂覆裝置主要采用涂覆劑槽配合可組成W形結(jié)構(gòu)的五個定滑輪對擠壓成形后的熱熔壓敏膠條以浸潤的方式實施涂覆工藝，其中，涂覆劑槽主要用于盛放涂覆劑去浸潤該熱熔壓敏膠條，而這五個可組成W形結(jié)構(gòu)的定滑輪為該熱熔壓敏膠條提供了一個浸潤路徑，不但可以均勻地涂覆該熱熔壓敏膠條，從而提高涂覆質(zhì)量，而且有利于節(jié)約涂覆劑，滿足了使用者的使用需求。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的描述圖I為本實用新型的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要包括依次設(shè)置的混熔裝置、恒壓裝置、定量泵、熱交換裝置、成形裝置、涂覆裝置和冷卻裁切裝置；所述涂覆裝置包括內(nèi)部設(shè)有五個定滑輪I的涂覆劑槽2 ;所述五個定滑輪I在涂覆劑槽2內(nèi)高低設(shè)置成一個W形結(jié)構(gòu)。需要說明的是，所述混熔裝置主要是將熱熔壓敏膠原料進(jìn)行混合熔融攪拌；需要說明的是，所述恒壓裝置和定量泵主要用于將熱熔壓敏膠原料定量地擠出；需要說明的是，所述熱交換裝置主要用于再次攪拌和冷卻熱熔壓敏膠原料；需要說明的是，所述成形裝置主要用于將再次攪拌和冷卻后的熱熔壓敏膠原料擠壓成形為圓柱狀的熱熔壓敏膠條；需要說明的是，所述涂覆裝置主要用于將涂覆劑(如水性硅膠)均勻地涂覆在擠壓成形的熱熔壓敏膠條的整個表面上；而本實用新型的涂覆裝置主要采用涂覆劑槽2配合可組成W形結(jié)構(gòu)的五個定滑輪I對擠壓成形后的熱熔壓敏膠條3以浸潤的方式實施涂覆工藝，其中，涂覆劑槽2主要用于盛放涂覆劑4去浸潤該熱熔壓敏膠條3，而這五個可組成W形結(jié)構(gòu)的定滑輪I為該熱熔壓敏膠條3提供了一個浸潤路徑。擠壓成形后的熱熔壓敏膠條3具有良好的彈性和韌性，它從W形結(jié)構(gòu)左端的定滑輪I進(jìn)入涂覆裝置中，勻速通過W形結(jié)構(gòu)中的每一個定滑輪1，最后從W形結(jié)構(gòu)右端的定滑輪I離開涂覆裝置，由于W形結(jié)構(gòu)的底部全部浸入在涂覆劑4中，在該熱熔壓敏膠條3勻速地通過W形結(jié)構(gòu)中的每一個定滑輪I時，該熱熔壓敏膠條3就得到了涂覆劑4的充分浸潤，從而完成對其表面實施涂覆工藝。需要說明的是，所述冷卻裁切裝置主要用于將涂覆后的熱熔壓敏膠條冷卻并切成塊狀。具體地，所述混熔裝置包括反應(yīng)釜以及設(shè)于所述反應(yīng)釜內(nèi)部的加熱機(jī)和攪拌機(jī)。具體地，所述恒壓裝置包括腔體、進(jìn)料泵、壓力控制器、壓力傳感器和安裝有球閥的回流管路；所述進(jìn)料泵設(shè)于腔體的進(jìn)料口前端，所述壓力傳感器設(shè)于腔體的檢測口內(nèi)，所述壓力控制器數(shù)據(jù)傳輸連接所述進(jìn)料泵和壓力傳感器；所述回流管路連接腔體的排料口 ；腔體的出料口連接所述定量泵的輸入端。具體地，所述熱交換裝置包括多根內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片的內(nèi)管，相鄰的內(nèi)管之間填充冷卻液，所述內(nèi)管的一端部連接定量泵的輸出端，另一端與成形裝置相連。具體地，所述成形裝置為一螺桿擠出機(jī)；所述螺桿擠出機(jī)上設(shè)有螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)出料口 ；所述內(nèi)管的另一端連接所述螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口 ；所述螺桿擠出機(jī)出料口位于W形結(jié)構(gòu)左端的定滑輪的下方。具體地，所述冷卻裁切裝置包括輸入裝置和內(nèi)部設(shè)有切刀的冷卻器，輸入裝置的始端位于涂覆劑槽的外部以及W形結(jié)構(gòu)右端的定滑輪下方；輸入裝置的末端連接所述冷卻器。具體地，所述定量泵為齒輪泵。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的混熔裝置、恒壓裝置、定量泵、熱交換裝置、成形裝置、涂覆裝置和冷卻裁切裝置；其特征在于所述涂覆裝置包括內(nèi)部設(shè)有五個定滑輪的涂覆劑槽；所述五個定滑輪在涂覆劑槽內(nèi)高低設(shè)置成ー個W形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述混熔裝置包括反應(yīng)釜以及設(shè)于所述反應(yīng)釜內(nèi)部的加熱機(jī)和攪拌機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述恒壓裝置包括腔體、進(jìn)料泵、壓カ控制器、壓カ傳感器和安裝有球閥的回流管路；所述進(jìn)料泵設(shè)于腔體的進(jìn)料ロ前端，所述壓カ傳感器設(shè)于腔體的檢測ロ內(nèi)，所述壓カ控制器數(shù)據(jù)傳輸連接所述進(jìn)料泵和壓カ傳感器；所述回流管路連接腔體的排料ロ ；腔體的出料ロ連接所述定量泵的輸入端。
4.如權(quán)利要求I所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換裝置包括多根內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片的內(nèi)管，相鄰的內(nèi)管之間填充冷卻液，所述內(nèi)管的一端部連接定量泵的輸出端，另一端與成形裝置相連。
5.如權(quán)利要求4所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述成形裝置為ー螺桿擠出機(jī)；所述螺桿擠出機(jī)上設(shè)有螺桿擠出機(jī)進(jìn)料ロ和螺桿擠出機(jī)出料ロ ；所述內(nèi)管的另一端連接所述螺桿擠出機(jī)進(jìn)料ロ ；所述螺桿擠出機(jī)出料ロ位于W形結(jié)構(gòu)左端的定滑輪的下方。
6.如權(quán)利要求I所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻裁切裝置包括輸入裝置和內(nèi)部設(shè)有切刀的冷卻器，輸入裝置的始端位于涂覆劑槽的外部以及W形結(jié)構(gòu)右端的定滑輪下方；輸入裝置的末端連接所述冷卻器。
7.如權(quán)利要求1-6任何一項所述的熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述定量泵為齒輪泵。
專利摘要本實用新型公開了一種熱熔壓敏膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的混熔裝置、恒壓裝置、定量泵、熱交換裝置、成形裝置、涂覆裝置和冷卻裁切裝置；所述涂覆裝置包括內(nèi)部設(shè)有五個定滑輪的涂覆劑槽；所述五個定滑輪在涂覆劑槽內(nèi)高低設(shè)置成一個W形結(jié)構(gòu)。本實用新型的涂覆裝置主要采用涂覆劑槽配合可組成W形結(jié)構(gòu)的五個定滑輪對擠壓成形后的熱熔壓敏膠條以浸潤的方式實施涂覆工藝，其中，涂覆劑槽主要用于盛放涂覆劑去浸潤該熱熔壓敏膠條，而這五個可組成W形結(jié)構(gòu)的定滑輪為該熱熔壓敏膠條提供了一個浸潤路徑，不但可以均勻地涂覆該熱熔壓敏膠條，從而提高涂覆質(zhì)量，而且有利于節(jié)約涂覆劑，滿足了使用者的使用需求。
文檔編號B29C47/00GK202540754SQ201220158999
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者吳永升, 曹少波 申請人:佛山南寶高盛高新材料有限公司