專利名稱：聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種聚合物的發(fā)泡成型加工裝置。
背景技術(shù)：
在習(xí)知技術(shù)中，中國臺(tái)灣第092206275號(hào)新型專利前案中所揭露的發(fā)泡物控壓成型裝置，其是將第一模具單元與第二模具單元置于單一的壓力室中，并應(yīng)用該第一模具單元作為發(fā)泡初胚的模制模具，以及應(yīng)用該第二模具單元作為該初胚的冷卻定型模具；當(dāng)原料于該第一模具單元內(nèi)反應(yīng)成型為初胚后，該壓力室受供壓?jiǎn)卧┘右粋€(gè)加壓壓力，使于該第一模具單元開啟后，使初胚可在該加壓壓力下被移置于該第二模具單元中，再進(jìn)一步 調(diào)整該壓力室的壓力，使之自該加壓壓力調(diào)壓至一個(gè)成型壓力，使初胚得于該成型壓力下而于該第二模具單元內(nèi)部的模穴膨脹成型為發(fā)泡體。就上述習(xí)知技術(shù)僅提供單一的壓力室作為控制各該第一、第二模具組的技術(shù)內(nèi)容而言，由于其未能切合聚合物發(fā)泡成型加工的實(shí)際需求條件，因此，仍未能提供臻于完善的效果，是以，中國臺(tái)灣第098107418號(hào)發(fā)明專利前案中遂有再提供一種EVA發(fā)泡物的成型方法及其裝置，其具體地將前述新型專利前案所揭露的單一壓力室，進(jìn)一步于該壓力室中再區(qū)隔出二個(gè)可消失的壓控次室，同時(shí)保留該壓力室得以涵蓋各該模具單元的技術(shù)內(nèi)容，用以對(duì)該第一模具單元與該第二模具單元，提供分別控壓的技術(shù)內(nèi)容，據(jù)以使得發(fā)泡成型加工作業(yè)的進(jìn)行得以更為方便，且能切合實(shí)際制造所需求的條件。前述各專利前案的主要技術(shù)特征之一，是使初胚在自該第一模具單元移送至該第二模具單元時(shí)，處于一個(gè)受控制且異于大氣壓力的加壓壓力環(huán)境中，而為達(dá)成該項(xiàng)目的，則該單一壓力室的存在即屬必要，必需使初胚自該第一模具單元移送至該第二模具單元的移動(dòng)范圍均于該單一壓力室中完成，但是，如此一來，即衍生了下述的缺陷其一、由于必需使該第一模具單兀與該第二模具單兀位于同一壓力室中以進(jìn)行控壓，因此，當(dāng)該壓力室的空間越大時(shí)，相對(duì)地即需耗費(fèi)較大的能源來進(jìn)行加壓的動(dòng)作。其二、由于初胚在移送過程中是于特定的加壓壓力環(huán)境中進(jìn)行，因此，用以移送初胚的移送裝置亦必需設(shè)置在該單一壓力室的范圍內(nèi)，相對(duì)地，即該單一壓力室的空間必需允許該移送裝置得于其中活動(dòng)，而造成該單一壓力室整體容積需因此而加大。其三、囿于單一壓力室需同時(shí)容納各該第一、第二模具組與該移送裝置而具有較大的容積，難以于該單一壓力室中再增加各該模具組的數(shù)量，而依前述的習(xí)知技術(shù)來看，其各該模具組均僅具有單一的多層模具，倘擬增加模具的數(shù)量，依其技術(shù)僅能與既有的模具設(shè)置于同一水平面上，相對(duì)地，該單一壓力室的容積亦隨之倍增，此除了造成能源的浪費(fèi)夕卜，亦有礙于有限廠房空間的較佳利用。其四、習(xí)知技術(shù)將初胚模具與賦形模具置于同一可控制環(huán)境壓力的空間中，雖可達(dá)到便于控制環(huán)境氣壓的目的，但也同時(shí)局限了各個(gè)模具各自獨(dú)立使用的可能性，造成于模制成型時(shí)，均必需待賦形模具實(shí)施模制成型時(shí)始得進(jìn)行下一批次的初胚模制作業(yè)，并且，亦僅能于同一空間中置放一個(gè)初胚模具與一個(gè)賦形模具，使得空間的使用并非經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種聚合物的發(fā)泡成型加工
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型的聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，包含有具有至少一個(gè)開口的第一獨(dú)立空間； 具有至少一個(gè)開口的第二獨(dú)立空間，與該第一獨(dú)立空間各自獨(dú)立；至少一個(gè)初胚模具，容設(shè)于該第一獨(dú)立空間中；至少一個(gè)賦形模具，容設(shè)于該第二獨(dú)立空間中；封口部，用以封閉該第二獨(dú)立空間的開口，使之呈密閉狀態(tài)；取料部，位于各該第一、第二獨(dú)立空間之外，并可于第一位置與第二位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于該第一位置上時(shí)，該取料部位于該第一獨(dú)立空間的開口外，而當(dāng)位于該第二位置上時(shí)，該取料部則位于該第二獨(dú)立空間的開口外，具有取料臂，可于伸出位置與縮回位置間往復(fù)作動(dòng)，當(dāng)位于該伸出位置上時(shí)，該取料臂的臂末伸入對(duì)應(yīng)的呈開模狀態(tài)的該初胚模具或該賦形模具中，而當(dāng)位于該縮回位置上時(shí)，該取料臂的臂末則位于對(duì)應(yīng)的該初胚模具或該賦形模具外。其中，該封口部還包含有蓋箱，以箱口對(duì)應(yīng)該第二獨(dú)立空間的開口，使可藉由該蓋箱封閉該第二獨(dú)立空間的開口。其中，該取料臂滑設(shè)于該蓋箱中，當(dāng)位于縮回位置時(shí)，位于該蓋箱的內(nèi)部。其中，其還包含有至少一個(gè)加熱部，設(shè)于該蓋箱內(nèi)側(cè)，用以提供熱能至該蓋箱的箱內(nèi)空間。其中，該第二獨(dú)立空間所具有的開口數(shù)量為二個(gè)。其中，該封口部還包含有蓋板，對(duì)應(yīng)于該第二獨(dú)立空間二個(gè)開口之一，使可藉由該蓋板與該蓋箱分別封閉該第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口。其中，該第一獨(dú)立空間的開口為二個(gè)，并分別比鄰于該第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口 ；以及，該封口部可于第三位置與第四位置間位移，當(dāng)位于該第三位置上時(shí)，該封口部對(duì)應(yīng)于該第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口，而當(dāng)位于該第四位置上時(shí)，該封口部則對(duì)應(yīng)于該第一獨(dú)立空間的二個(gè)開口，據(jù)以使該封口部分別于該第三位置或該第四位置上時(shí)，得以對(duì)應(yīng)封閉該第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口或該第一獨(dú)立空間的二個(gè)開口。其中，其還包含有第一導(dǎo)部，橫亙于該第一獨(dú)立空間與該第二獨(dú)立空間彼此比鄰的一個(gè)開口上緣，用以導(dǎo)引該蓋板于該第三位置與該第四位置間位移，第二導(dǎo)部，橫亙于該第一獨(dú)立空間與該第二獨(dú)立空間彼此比鄰的另一開口下緣，用以導(dǎo)引該蓋箱于該第三位置及該第四位置間位移。其中，其還包含有第三導(dǎo)部，設(shè)于該第二導(dǎo)部上，用以導(dǎo)引該蓋箱于封閉位置及釋放位置間移動(dòng)，當(dāng)位于該封閉位置上時(shí)，該蓋箱以箱口與該第一獨(dú)立空間或該第二獨(dú)立空間的一個(gè)對(duì)應(yīng)開口對(duì)接，據(jù)以封閉所對(duì)接的開口，而當(dāng)位于該釋放位置上時(shí)，該蓋箱則與該第一獨(dú)立空間或該第二獨(dú)立空間的開口相隔預(yù)定的距離而相互分離。因此，本實(shí)用新型提供的聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其是將用以模制初胚的初胚模具與用以對(duì)該初胚施以冷卻定型的賦形模具，予以分設(shè)于不同的獨(dú)立空間中，使得以因應(yīng)發(fā)泡成型加工所需的氣壓環(huán)境條件，分別藉由不同的獨(dú)立空間對(duì)各該初胚模具或賦形模具提供對(duì)應(yīng)的環(huán)境氣壓，并使由該初胚模具所模制的初胚，在移送至該賦形模具時(shí)，其移送路徑的一部分是位于各該獨(dú)立空間之外，而位于大氣環(huán)境中，據(jù)此，可使該初胚模具與該賦形模具得以各自獨(dú)立運(yùn)作，而不會(huì)產(chǎn)生相互干涉的缺陷。并進(jìn)一步地，該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置還包含有封口部，用以將對(duì)應(yīng)獨(dú)立空間所具有的開口予以封閉，以獲得對(duì)不同獨(dú)立空間的氣壓控制所需的密閉狀態(tài)。再者，該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置還包含有取料部，用以將由該初胚模具所模制的初胚自該初胚模具所在的獨(dú)立空間中移出，并于大氣環(huán)境下移動(dòng)，并送入該賦形模具所在的獨(dú)立空間內(nèi)，以供填入該賦形模具內(nèi)部。而為提高制造的效率，該初胚模具與該賦形模具可被設(shè)置為多數(shù)，使于單位時(shí)間中獲得更多的成品。再者，為有效利用廠房空間，所設(shè)置為多數(shù)的各該初胚模具與各該賦形模具分別于其所在的空間中呈上下疊置的立式型態(tài)。并且，為避免初胚在移送過程中的溫度驟降，以一個(gè)加熱部，對(duì)移送過程中的初胚施以加熱，以維持所移送初胚的溫度，特別是提升其表面溫度。

圖I是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的立體圖。圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的一個(gè)局部分解圖。圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的另一局部分解圖。圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的剖視圖，顯示初胚模制后的初胚模具開模狀態(tài)。圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的剖視圖，顯示該取料部將初胚移出初胚模具外的狀態(tài)。圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的剖視圖，顯示該取料部將初胚移出第一獨(dú)立空間外的狀態(tài)。圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的俯視圖，顯示該取料部自該第一位置移動(dòng)至該第二位置。圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的剖視圖，顯示該取料部將初胚移入該第二獨(dú)立空間中。圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示聚合物的發(fā)泡成型加工裝置的剖視圖，顯示初胚于該第二獨(dú)立空間中受壓而縮小體積的狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明10聚合物的發(fā)泡成型加工裝置20機(jī)座21底座22左罩殼23右罩殼24第一獨(dú)立空間25第二獨(dú)立空間241、251前開口242、252后開口30初胚模具[0046]40賦形模具50封口部51蓋板52蓋箱60取料部61取料臂611取料組件62取料流體壓力缸件70導(dǎo)部71第一導(dǎo)部711第一導(dǎo)軌712導(dǎo)塊713第一流體壓力缸件72第二導(dǎo)部721第二導(dǎo)軌722滑座 723第二流體壓力缸件73第三導(dǎo)部731第三導(dǎo)軌732第三流體壓力缸件80加熱部
具體實(shí)施方式
以下，茲即舉以本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例并配合附圖進(jìn)一步的說明。續(xù)請(qǐng)參閱圖I至圖3所示，在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中所揭露聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10包含了有一個(gè)機(jī)座20、二個(gè)初胚模具30、二個(gè)賦形模具40、一個(gè)封口部50、一個(gè)取料部60、一個(gè)導(dǎo)組70以及一個(gè)加熱部80，更進(jìn)一步來說該機(jī)座20作為該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10其它構(gòu)成組件的附著基礎(chǔ)，大體上具有一個(gè)架高的板狀底座21，左右二個(gè)呈矩形的管狀罩殼22、23以管軸彼此平行地并列設(shè)置于該底座21上,使由各該左右罩殼22、23的管狀內(nèi)部空間分別形成一個(gè)第一獨(dú)立空間24與一個(gè)第二獨(dú)立空間25,以及由各該左右罩殼22、23的兩端管口分別形成各該第一、第二獨(dú)立空間24、25的前后二個(gè)開口 241、251、242、252。各該初胚模具30為習(xí)知的模制技術(shù)內(nèi)容，其構(gòu)造并與已公開者相同，并經(jīng)由習(xí)知的立式挾模機(jī)構(gòu)以上下疊置的方式設(shè)于該第一獨(dú)立空間24中，大體上而言，各該初胚模具30分別由上下二層模片所疊接而成，并于各該初胚模具30的上下模片相向端面間設(shè)有模穴，使于上下模片疊合時(shí)于其間形成封閉狀的初胚模室，更進(jìn)一步來說，各該初胚模室的幾何形狀大體上與所擬成型成品的尺寸為等比例縮小的空間，當(dāng)原料于初胚模室中反應(yīng)并被模制為縮小比例初胚后，需等到初胚模具的開啟而與外界空氣接觸時(shí)，始生發(fā)泡而膨脹其體積。 各該賦形模具40亦屬習(xí)知的技術(shù)，其構(gòu)成并與前述初胚模具30相類，且亦藉由習(xí)知的立式挾模機(jī)構(gòu)以上下疊置的方式設(shè)于該第二獨(dú)立空間25中，而與各該初胚模具30所不同之處在于形成于各該賦形模具40模片間的封閉狀賦形模室的幾何形狀及尺寸是與最終成型品所需的一致。該封口部50可于一個(gè)第三位置及一個(gè)第四位置間往復(fù)線性位移，而具有一個(gè)蓋板51,位于各該第一、第二獨(dú)立空間24、25的前開口 241、251方向上,一個(gè)呈筒形的蓋箱52位于各該第一、第二獨(dú)立空間24、25的后開口 242、252方向上，并使箱口與對(duì)應(yīng)獨(dú)立空間的后開口相向?qū)?yīng)。該取料部60可于一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置間往復(fù)地線性位移，當(dāng)位于該第一位置上時(shí)，該取料部60位于該第一獨(dú)立空間24的后開口 242開口端外，當(dāng)位于該第二位置上時(shí)，該取料部60則位于該第二獨(dú)立空間25的后開口 252開口端外，而其構(gòu)造則是具有二個(gè)取料臂61以臂身滑設(shè)于該蓋箱52的封閉端上，二個(gè)取料流體壓力缸件62分設(shè)于該蓋箱52上，并以出力端與一個(gè)對(duì)應(yīng)的取料臂61相接，用以提供動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)各該取料臂61相對(duì)于該蓋箱52的封閉端而于一個(gè)伸出位置與一個(gè)縮回位置間為往復(fù)的線性位移。該導(dǎo)組70用以提供動(dòng)力使該封口部50得以于該第一獨(dú)立空間24及該第二獨(dú)立空間25的開口間位移，大體上是由一個(gè)第一導(dǎo)部71、一個(gè)第二導(dǎo)部72及一個(gè)第三導(dǎo)部73所構(gòu)成；更進(jìn)一步來說該第一導(dǎo)部71具有一個(gè)第一導(dǎo)軌711,旦設(shè)于各該左右罩殼22、23上，并位于各該第一、第二獨(dú)立空間24、25前開口 241、251的上緣，二個(gè)以活頁板連接該蓋板51的導(dǎo)塊712,滑設(shè)于該第一導(dǎo)軌711上,一個(gè)第一流體壓力缸件713固設(shè)于該左罩殼24上,并使出力軸的端末與一個(gè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)塊712連接，以提供動(dòng)力帶動(dòng)該蓋板51于該第一導(dǎo)軌711的導(dǎo)引下，于該第三位置及該第四位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于該第三位置上時(shí)，該蓋板51位于該 第一獨(dú)立空間24前開口 241的開口端上，而當(dāng)位于該第四位置上時(shí)，該蓋板51則位于該第二獨(dú)立空間25前開口 251的開口端外，而且，當(dāng)該蓋板51位于各該第三位置或第四位置上時(shí)，并可藉由設(shè)置于各該前開口 241、251周側(cè)的習(xí)知壓件，將該蓋板51壓緊貼合于對(duì)應(yīng)前開口 241、251的開口端上，據(jù)以將所貼合的前開口予以封閉；該第二導(dǎo)部72則具有二個(gè)彼此平行的第二導(dǎo)軌721，固設(shè)于該底座21上側(cè)座面上，并平行于該第一導(dǎo)軌711且位于各該第一、第二獨(dú)立空間24、25的后開口 242、252方向上，一個(gè)用以承載該蓋箱52的滑座722，滑設(shè)于各該第二導(dǎo)軌721上，而使該蓋箱52得隨該滑座722于各該導(dǎo)軌721所提供的導(dǎo)引，于各該第一、第二獨(dú)立空間24、25的后開口 242、252間往復(fù)地于該第三位置與該第四位置間線性位移，當(dāng)位于該第三位置上時(shí)，該蓋箱52以箱口相向于該第一獨(dú)立空間24的后開口 242，而當(dāng)位于該第四位置上時(shí)，該蓋箱52則以箱口相向于該第二獨(dú)立空間25的后開口 252，一個(gè)第二流體壓力缸件723固設(shè)于該底座21上，用以提供動(dòng)力經(jīng)由該滑座722帶動(dòng)該蓋箱52于各該第三、第四位置間往復(fù)位移；該第三導(dǎo)部73具有二個(gè)彼此平行的第三導(dǎo)軌731，以垂直于各該第二導(dǎo)軌721的方式固設(shè)于該滑座722上，介于該滑座722與該蓋箱52間，而使該蓋箱52以滑設(shè)于各該第三導(dǎo)軌731上的方式，附著于該滑座722上，一個(gè)第三流體壓力缸件732固設(shè)于該滑座722上，并以出力軸與該蓋箱52相接，用以提供動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)該蓋箱52得于各該第三導(dǎo)軌731的導(dǎo)引下于一個(gè)封閉位置及一個(gè)釋放位置間位移作動(dòng)，當(dāng)位于該封閉位置上時(shí)，該蓋箱52是以箱口與相向?qū)?yīng)的一個(gè)后開口對(duì)接，使將所對(duì)接的后開口予以封閉，而當(dāng)位于該釋放位置上時(shí)，該蓋箱52的箱口則是與對(duì)應(yīng)的第一或第二獨(dú)立空間的后開口彼此相隔開來并具有適當(dāng)?shù)木嚯x。該加熱部80設(shè)于該蓋箱52的內(nèi)側(cè)箱壁上，用以提供熱能予該蓋箱52的箱內(nèi)空間，但關(guān)于其具體的熱能供給技術(shù)，由于屬于習(xí)知技術(shù)的范鋳，已知技術(shù)中并已有諸多不同的熱源供應(yīng)技術(shù)可供選擇，申請(qǐng)人于此遂不再另為冗陳。是以，就該封口部50而言，該蓋板51可藉由該第一導(dǎo)部71及該壓件而于x軸與y軸的二維方向上位移，而該蓋箱52則藉由該第二導(dǎo)部72與該第三導(dǎo)部73于X軸與y軸的二維方向上位移，據(jù)此，則該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10于使用上如后所陳，茲并以發(fā)泡成型加工的流程，依序說明如下[0070]一、初胚模制該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10于使用上，是先將定量的聚合物單體原料置入呈開模狀態(tài)的各該初胚模具30中，再使該封口部50位于該第三位置上，并使該蓋板51與該蓋箱52分別封閉該第一獨(dú)立空間24的前后開口 241、242，使該第一獨(dú)立空間24呈密閉狀態(tài)，并于抽離該第一獨(dú)立空間24內(nèi)的氣體后始令各該初胚模具30完全合模，再將熱能經(jīng)由各該初胚模具30供給于位于各該初胚模具30內(nèi)的初胚模室中的原料。等到原料于初胚模室中反應(yīng)成型為初胚后，于各該初胚模具30開模前，則提高該第一獨(dú)立空間24內(nèi)部的氣壓,使各該初胚模具30處于一個(gè)大于大氣壓力的適當(dāng)環(huán)境壓力下，此時(shí)，在各該初胚模具30開啟的同時(shí)，位于初胚模室中的初胚隨即發(fā)泡而瞬間膨脹其體積，而自原處的初胚模室中彈出，但因受到較高環(huán)境氣壓的作用，其體積仍較位于大氣壓力狀態(tài)下為小，此時(shí)，為使彈跳而出的初胚的位置固定，可于用以構(gòu)成各該初胚模室的初胚模穴穴口周側(cè)設(shè)有多數(shù)的擋桿，以確保發(fā)泡的初胚跳出后的位置在預(yù)設(shè)的位置范圍內(nèi)。 二、將初胚移出該第一獨(dú)立空間24外請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，使各該取料臂61位移至該伸出位置上，使各該取料臂61的端末位于已發(fā)泡初胚的上方，再藉由分設(shè)于各該取料臂61端末的取料組件611吸附已發(fā)泡的初胚，以使已發(fā)泡的初胚得以隨各該取料臂61位移至該縮回位置上的同時(shí)，而移出各該初胚模具30的范圍外。接下來，則如圖6所示，進(jìn)一步使該蓋箱52自該封閉位置位移至該釋放位置，而使受該取料部60所擷取的已發(fā)泡初胚自該第一獨(dú)立空間24的后開口 242移出，并進(jìn)入該蓋箱52中，且受該加熱部80所供給的熱能作用，且此一熱能的供應(yīng)并將持續(xù)至如后述的該受擷取初胚自該蓋箱52移出之際，據(jù)以對(duì)該受擷取的已發(fā)泡初胚進(jìn)行再加熱，以確保其溫度不致于驟降，特別是對(duì)于該已發(fā)泡初胚的表面而言，這種熱能的供應(yīng)將有助于其于后續(xù)賦形制程中模制形狀的完整性。三、將初胚于大氣壓力環(huán)境下送入該第二獨(dú)立空間25中請(qǐng)參閱圖7所示，隨后，并使封口部50自該第三位置位移至該第四位置上，同時(shí)，該取料部則自該第一位置位移至該第二位置上，以及使該蓋箱52自該釋放位置位移至該封閉位置上，以封閉該第二獨(dú)立空間25的后開口，再進(jìn)一步使各該取料臂61自該縮回位置位移至該伸出位置上，以使所吸附的已發(fā)泡初胚位于各該賦形模具40用以構(gòu)成封閉賦形模室的賦形模穴開口上方。四、初胚冷卻定型請(qǐng)參閱圖8與圖9所示，而于該封口部50已將該第二獨(dú)立空間25封閉的情況下，進(jìn)一步提高該第二獨(dú)立空間25內(nèi)部的氣壓，使位于該第二獨(dú)立空間25內(nèi)的已發(fā)泡初胚的體積受壓而縮小至得以順利填入所對(duì)應(yīng)的賦形模穴中。已發(fā)泡的初胚均已填入以后，即使各該取料臂61縮回該縮回位置，并使各該賦形模具40進(jìn)行合模動(dòng)作，而于各該賦形模具40合模完成前，將該第二獨(dú)立空間25中的氣體予以抽離，以使避免氣體被封存于封閉的賦形模室中而影響冷卻定型的質(zhì)量。據(jù)此，該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10可使各該初胚模制與冷卻定型的加工程序，分別于不同的獨(dú)立空間中進(jìn)行，從而避免不同程序間的彼此干涉，并且透過各該模具分別為多數(shù)的構(gòu)造，更可提高產(chǎn)量且有效地利用廠房有限的空間，相較于習(xí)知技術(shù)而言，該聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10顯然具有長足的進(jìn)步。另外，必需加以指出的是，上述關(guān)于本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例所揭露的聚合物的發(fā)泡成型加工裝置10，固然僅是例舉以由一個(gè)模制機(jī)構(gòu)與一個(gè)取料機(jī)構(gòu)的組合，但其實(shí)際上的應(yīng)用并不以此為限，其亦得以將多數(shù)模制機(jī)構(gòu)排列呈直線，并使單一的取料機(jī)構(gòu)沿其排列的直線方向往復(fù)位移，據(jù)以構(gòu)成高分子加工技術(shù)領(lǐng)域中習(xí)見的線性多模站的加工裝置，此種應(yīng)用仍僅為本實(shí)用新型所揭技術(shù)內(nèi)容的使用而已，具體而言，上述所稱的模制機(jī)構(gòu) 是指由該機(jī)座20、該初胚模具30、該賦形模具40、該蓋板51以及該第一導(dǎo)部71所組成；而該取料機(jī)構(gòu)則是指由該取料部60、該蓋箱52、該第二導(dǎo)部72、該第三導(dǎo)部73以及該加熱部80所組成。
權(quán)利要求1.一種聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于，包含有 具有至少一個(gè)開口的第一獨(dú)立空間； 具有至少一個(gè)開口的第二獨(dú)立空間，與所述第一獨(dú)立空間各自獨(dú)立； 至少一個(gè)初胚模具，容設(shè)于所述第一獨(dú)立空間中； 至少一個(gè)賦形模具，容設(shè)于所述第二獨(dú)立空間中； 封口部，用以封閉所述第二獨(dú)立空間的開口，使之呈密閉狀態(tài)； 取料部，位于各所述第一、第二獨(dú)立空間之外，并可于第一位置與第二位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于所述第一位置上時(shí)，所述取料部位于所述第一獨(dú)立空間的開口外，而當(dāng)位于所述第二位置上時(shí)，所述取料部則位于所述第二獨(dú)立空間的開口外，具有取料臂，可于伸出位置與縮回位置間往復(fù)作動(dòng)，當(dāng)位于所述伸出位置上時(shí)，所述取料臂的臂末伸入對(duì)應(yīng)的呈開模狀態(tài)的所述初胚模具或所述賦形模具中，而當(dāng)位于所述縮回位置上時(shí)，所述取料臂的臂末則位于對(duì)應(yīng)的所述初胚模具或所述賦形模具外。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于所述封口部還包含有蓋箱，以箱口對(duì)應(yīng)所述第二獨(dú)立空間的開口，使可藉由所述蓋箱封閉所述第二獨(dú)立空間的開口。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于所述取料臂滑設(shè)于所述蓋箱中，當(dāng)位于縮回位置時(shí)，位于所述蓋箱的內(nèi)部。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于其還包含有至少一個(gè)加熱部，設(shè)于所述蓋箱內(nèi)側(cè)，用以提供熱能至所述蓋箱的箱內(nèi)空間。
5.依據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于所述第二獨(dú)立空間所具有的開口數(shù)量為二個(gè)。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于所述封口部還包含有蓋板，對(duì)應(yīng)于所述第二獨(dú)立空間二個(gè)開口之一，使可藉由所述蓋板與所述蓋箱分別封閉所述第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于所述第一獨(dú)立空間的開口為二個(gè)，并分別比鄰于所述第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口 ；以及，所述封口部可于第三位置與第四位置間位移，當(dāng)位于所述第三位置上時(shí)，所述封口部對(duì)應(yīng)于所述第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口，而當(dāng)位于所述第四位置上時(shí)，所述封口部則對(duì)應(yīng)于所述第一獨(dú)立空間的二個(gè)開口，據(jù)以使所述封口部分別于所述第三位置或所述第四位置上時(shí)，得以對(duì)應(yīng)封閉所述第二獨(dú)立空間的二個(gè)開口或所述第一獨(dú)立空間的二個(gè)開口。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于其還包含有第一導(dǎo)部，橫亙于所述第一獨(dú)立空間與所述第二獨(dú)立空間彼此比鄰的一個(gè)開口上緣，用以導(dǎo)引所述蓋板于所述第三位置與所述第四位置間位移，第二導(dǎo)部，橫亙于所述第一獨(dú)立空間與所述第二獨(dú)立空間彼此比鄰的另一開口下緣，用以導(dǎo)引所述蓋箱于所述第三位置及所述第四位置間位移。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，其特征在于其還包含有第三導(dǎo)部，設(shè)于所述第二導(dǎo)部上，用以導(dǎo)引所述蓋箱于封閉位置及釋放位置間移動(dòng)，當(dāng)位于所述封閉位置上時(shí)，所述蓋箱以箱口與所述第一獨(dú)立空間或所述第二獨(dú)立空間的一個(gè)對(duì)應(yīng)開口對(duì)接，據(jù)以封閉所對(duì)接的開口，而當(dāng)位于所述釋放位置上時(shí)，所述蓋箱則與所述第一獨(dú)立空間或所述第二獨(dú)立空間的開口相 隔預(yù)定的距離而相互分離。
專利摘要一種聚合物的發(fā)泡成型加工裝置，包含有具有至少一個(gè)開口的第一獨(dú)立空間；具有至少一個(gè)開口的第二獨(dú)立空間，與所述第一獨(dú)立空間各自獨(dú)立；至少一個(gè)初胚模具，容設(shè)于所述第一獨(dú)立空間中；至少一個(gè)賦形模具，容設(shè)于所述第二獨(dú)立空間中；封口部，用以封閉所述第二獨(dú)立空間的開口，使之呈密閉狀態(tài)；取料部，位于各所述第一、第二獨(dú)立空間之外，并可于第一位置與第二位置間往復(fù)位移，其是將用以模制初胚的初胚模具與用以對(duì)該初胚施以冷卻定型的賦形模具，予以分設(shè)于不同的獨(dú)立空間中，可使該初胚模具與該賦形模具得以各自獨(dú)立運(yùn)作，而不會(huì)產(chǎn)生相互干涉的缺陷。
文檔編號(hào)B29C44/34GK202623123SQ20122016365
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝