專利名稱：高填充物料擠出造粒機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種生產(chǎn)高端電纜料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及的是一種高填充物料擠出造粒機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高填充無機物塑料制作設(shè)備，由于填充物與基料需要充分的混煉，都是采用兩套單螺桿擠出機。用一套單螺桿擠出機，將混合料進行混料、混煉，擠出顆粒的原料，再將顆粒原料在另一單螺桿擠出機熔化，進一步混煉而擠出，用配有的拉片機，制作出板材的填充無機物塑料。板材的填充無機物塑料用于制作各種制品，設(shè)備需要兩套，設(shè)備造價較高，設(shè)備占地面積也較大，而且工人的勞動強度大，要經(jīng)過兩次的加熱，設(shè)備的能耗比較大，增加了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種成本低、精度高，生產(chǎn)一遍即可的高填充物料擠出造粒機組，降低勞動強度，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)高填充物料擠出造粒機組，其包括單螺桿擠出機、設(shè)置在單螺桿擠出機的出料機頭上的造粒機，其特征在于，它還包括一用來進行物料混煉分散作用的氣壓密煉機，一用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機進行分散和混煉的強制喂料機，一用于將混煉后團狀物料輸送至強制喂料機的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機，一用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器；一用于成品物料儲存的成品料倉，一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩；所述振動篩的進料口與旋風(fēng)分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口；所述物料提升機的進料端連接氣壓密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設(shè)置在強制喂料機的喂料漏斗上方；該強制喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；在所述旋風(fēng)分離器與造粒機之間還設(shè)有離心脫水機，該離心脫水機通過導(dǎo)流槽與造粒機相連接；在所述氣壓密煉機上通過支撐架固定有用于輸送高填充物料至氣壓密煉機內(nèi)的緩沖倉，所述緩沖倉通過緩沖管道連接氣壓密煉機，在所述緩沖管道上設(shè)置有自動蝶閥。進一步，所述單螺桿擠出機的出料機頭內(nèi)還設(shè)有液壓板式自動換網(wǎng)器。 進一步，所述單螺桿擠出機上均設(shè)有水冷卻系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述造粒機采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機或風(fēng)冷模面熱切造粒輔機。作為優(yōu)選，所述強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機。[0014]進一步的，所述高填充物料擠出造粒機組還包括控制氣壓密煉機運行的氣壓密煉機控制柜、用于控制單螺桿擠出機運行的擠出機控制柜以及輔機柜。進一步的，所述單螺桿擠出機內(nèi)設(shè)置有物料擠壓螺桿，所述物料擠壓螺桿的長徑比為16:1，其直徑為150mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本實用新型通過上述技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有機組生產(chǎn)高填充物料需要進行兩次擠出機操作流程，減少了生產(chǎn)的流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，本實用新型只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的高填充物料，通過強制喂料機實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，避免了原料經(jīng)過兩次的加熱，降低了能耗；從原料到制成板材只需要一套設(shè)備，設(shè)備造價較低，設(shè)備占地面積也減少，降低生產(chǎn)成本以及勞動強度、提高產(chǎn)量、改善車間環(huán)境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，值得推廣使用。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。實施例參見圖I和圖2，本實施例是提供一種操作方便、只需一遍生產(chǎn)即可得到符合規(guī)定的高填充物料擠出造粒機組，其包括氣壓密煉機10、物料提升機20、強制喂料機30、單螺桿擠出機40、液壓板式自動換網(wǎng)器41、水環(huán)模面熱切造粒輔機50、離心脫水機60、旋風(fēng)分離機70、振動篩80、成品料倉90。本實施例的氣壓密煉機10，其是用于對橡膠，塑膠，化工原材料混合密煉加工,主要用來進行物料的混煉分散的作用。該氣壓密煉機10采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。在所述氣壓密煉機10上通過支撐架固定有用于輸送高填充物料至氣壓密煉機10內(nèi)的緩沖倉11，所述緩沖倉11通過緩沖管道12連接氣壓密煉機10，在所述緩沖管道12上設(shè)置有自動蝶閥13，便于控制物料的流量。物料經(jīng)氣壓密煉機10密煉后成團狀物料，該團狀物料經(jīng)氣壓密煉機10的出料口翻倒入物料提升機20的料斗內(nèi)，物料提升機20的通過鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入強制喂料機。本實用新型中，物料提升機20采用的是自動翻斗提升機，其上料功率為2. 2kff,通過限位開關(guān)上下限位，在物料提升機20上設(shè)有圓弧設(shè)計的滑道，便于鏈條輸送，運送平穩(wěn)可靠。提升料斗21采用為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量為150kg。本實施例的強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機30，因進行高填充的的物料硬度很高，通過強制喂料機實現(xiàn)了高填充物料的連續(xù)式作業(yè)；本實施例的雙腕強制喂料機結(jié)構(gòu)在中國專利公開號CN 201702919U中已公開，現(xiàn)不加以贅述。本實施例采用的是錐形雙螺桿喂料機30，用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機40進行分散和混煉；其出料口與單螺桿擠出機40的喂料口相固聯(lián)。本實施例中錐形雙螺桿喂料機的具體結(jié)構(gòu)在中國專利公開號CN201619234U中已公開，現(xiàn)也不加以贅述。本實施例的錐形雙螺桿喂料機的電機功率為llkW，錐形雙螺桿表面通過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；在錐形雙螺桿喂料機內(nèi)以及喂料斗的內(nèi)表面進行拋光，并鍍硬鉻處理，光潔耐磨，避免物料的堵塞。在單螺桿擠出機40采用的是KSD-150擠出機，該單螺桿擠出機內(nèi)設(shè)置有物料擠壓螺桿，所述物料擠壓螺桿長徑比為16:1，其直徑為150mm，其表面鍍硬鉻處理。在單螺桿擠出機上均設(shè)有水冷卻系統(tǒng)即軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)42，安裝在單螺桿擠出機的螺筒外側(cè)，該軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)42包括冷卻水泵、水箱，冷卻水泵通過冷卻水管連接,通過自動控水電磁閥控制；冷卻水泵的功率為0. 75kff ;該水箱、冷卻水泵、冷卻水管均為不銹鋼軟管，該軟管與機體分離，便于清洗和維修。本實施例的單螺桿擠出機40內(nèi)的加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，在單螺桿擠出機40的出料機頭內(nèi)還安裝有整體式液壓板式自動換網(wǎng)器41，其包括多孔板兩塊、換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸各一臺，用于進行物料中雜質(zhì)的過濾，保證成品物料的品質(zhì)。單螺桿擠出機40的主機溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；并具有主機聯(lián)鎖保護功能單螺桿主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；單螺桿與強制喂料機聯(lián)鎖保護，強制喂料機出現(xiàn)故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；在出料機頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。在單螺桿擠出機40的出料機頭上還固聯(lián)有造粒機，該造粒機可采用水環(huán)模面熱切造粒輔機或風(fēng)冷模面熱切造粒輔機，本實施例采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機50，將熱切機頭擠出的條狀物料切成規(guī)定的粒子形狀；由于物料的特性，要在噴水狀態(tài)下快速切粒。在所述旋風(fēng)分離器與造粒機之間還設(shè)有離心脫水機，該離心脫水機通過導(dǎo)流槽與造粒機相連接；切粒下來的物料經(jīng)離心脫水機60將其脫水和彼此分離，再通過7. 5kff的高壓風(fēng)機61以及輸送管道100運送到200L的旋風(fēng)分離機70內(nèi)，進行對切粒下來的物料混合。在旋風(fēng)分離機70的出料口安裝有5. 5kff的輸送風(fēng)機71，通過輸送風(fēng)機71以及連接旋風(fēng)分離機70的出料口和振動篩80進料端的輸送管道100將混合后的物料輸送至振動篩80內(nèi)。本實施例的振動篩80是用于物料的篩分、將不規(guī)則(過大或過小)顆粒篩分掉，只將符合規(guī)定的顆粒通過輸送風(fēng)機81輸送至成品料倉90 ;該成品料倉90用于成品物料的儲存，以便裝袋處理。本實施例中，該高填充物料擠出造粒機組中還包括控制氣壓密煉機10運行的氣壓密煉機控制柜、用于控制單螺桿擠出機40運行的擠出機控制柜以及輔機柜。本實施例使用時為一條線生產(chǎn)方式，只需將物料加入氣壓密煉機10內(nèi)，然后逐步通過物料提升機20、強制喂料機、單螺桿擠出機40、液壓板式自動換網(wǎng)32、水環(huán)模面熱切造粒輔機50、離心脫水機60、旋風(fēng)分離機70和振動篩80，最終運送到成品料倉90儲存，以便裝袋處理。整個生產(chǎn)過程只需生產(chǎn)一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的高填充物料，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)目的，減少了生產(chǎn)的流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，即是現(xiàn)有機組生產(chǎn)效率的兩倍，改善車間環(huán)境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，值得推廣使用。[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高填充物料擠出造粒機組，其包括單螺桿擠出機、設(shè)置在單螺桿擠出機的出料機頭上的造粒機，其特征在于，它還包括一用來進行物料混煉分散作用的氣壓密煉機，一用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機進行分散和混煉的強制喂料機，一用于將混煉后團狀物料輸送至強制喂料機的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機，一用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器；一用于成品物料儲存的成品料倉，一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩； 所述振動篩的進料口與旋風(fēng)分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口； 所述物料提升機的進料端連接氣壓密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設(shè)置在強制喂料機的喂料漏斗上方；該強制喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接； 在所述旋風(fēng)分離器與造粒機之間還設(shè)有離心脫水機，該離心脫水機通過導(dǎo)流槽與造粒機相連接； 在所述氣壓密煉機上通過支撐架固定有用于輸送高填充物料至氣壓密煉機內(nèi)的緩沖倉，所述緩沖倉通過緩沖管道連接氣壓密煉機，在所述緩沖管道上設(shè)置有自動蝶閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述單螺桿擠出機的出料機頭內(nèi)還設(shè)有液壓板式自動換網(wǎng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述單螺桿擠出機上均設(shè)有水冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述造粒機采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機或風(fēng)冷模面熱切造粒輔機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述高填充物料擠出造粒機組還包括控制氣壓密煉機運行的氣壓密煉機控制柜、用于控制單螺桿擠出機運行的擠出機控制柜以及輔機柜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特征在于，所述單螺桿擠出機內(nèi)設(shè)置有物料擠壓螺桿，所述物料擠壓螺桿的長徑比為16:1，其直徑為150_。
專利摘要本實用新型公開一種高填充物料擠出造粒機組，包括氣壓密煉機、物料提升機、強制喂料機、單螺桿擠出機、造粒機、離心脫水機、旋風(fēng)分離器、振動篩和成品料倉；該離心脫水機通過導(dǎo)流槽與造粒機相連接；氣壓密煉機通過支撐架固定有用于輸送高填充物料至氣壓密煉機內(nèi)的緩沖倉，緩沖倉通過緩沖管道連接氣壓密煉機，在緩沖管道上設(shè)置有自動蝶閥。本實用新型只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的高填充物料，通過強制喂料機實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，避免原料經(jīng)過兩次的加熱，降低了能耗；從原料到制成板材只需要一套設(shè)備，設(shè)備造價較低，設(shè)備占地面積也減少，降低生產(chǎn)成本以及勞動強度，提高產(chǎn)量、改善車間環(huán)境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/80GK202556620SQ20122017419
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉豐田, 王永勤 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司