專利名稱：瓶胚分距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料吹瓶機，尤其涉及一種塑料吹瓶機瓶坯裝分距裝置，屬于塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料吹瓶機是市場上最常見的生產(chǎn)塑料中空容器的機器，用于生產(chǎn)礦泉水瓶、油瓶等，主要包括機架、模板、模具、開合模機構(gòu)、加熱裝置、輸送裝置等部件，瓶胚從入坯口進入，經(jīng)加熱裝置加熱后，進入模具中吹瓶成型。為了提高熱利用率，瓶胚在加熱裝置中被盡量緊靠地排列在烘道中，出烘道時，需要機械或者手工將瓶胚進行分距，以與多腔模具中模具間的距離保持一致?，F(xiàn)有的分距裝置一般為汽缸驅(qū)動的導(dǎo)桿，由于汽缸驅(qū)動的非連續(xù)性，使得分距工序也不能連續(xù)地進行，容易造成瓶胚的堆積與阻塞，影響下一道工序的順利進行；另一方面，加熱后的瓶胚需要通過輸送裝置輸送到下一工序，現(xiàn)有的瓶胚輸送裝置是在鏈條上安裝瓶胚座，瓶胚之間的距離不可調(diào)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種瓶胚分距裝置，實現(xiàn)瓶胚分距的連續(xù)作業(yè)，且操作安全、生產(chǎn)效率高。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。作為優(yōu)選，所述分離裝置包括固定于支架上的由動力驅(qū)動的驅(qū)動器以及連接于該驅(qū)動器的拉拔架，所述分距導(dǎo)桿的頂部具有凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，所述拉拔架的底部具有一對可在外力作用下做相向和相對運動的托板，該對托板在靜止狀態(tài)時其之間的距離小于所述拉拔環(huán)的寬度。作為優(yōu)選，所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對托板，一連接板固定連接于所述驅(qū)動器的驅(qū)動桿上，所述托板支架活動連接于該連接板上，一復(fù)位彈簧連接于托板支架的兩側(cè)，該對托板的底部具有一斜度，使得該對托板之間形成下大上小的開口。作為優(yōu)選，所述分距導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿主體、導(dǎo)桿頭以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，導(dǎo)桿主體容納于導(dǎo)桿套內(nèi)并可在其中做垂直方向上的運動，導(dǎo)桿套固定連接在所述分距帶上，在所述導(dǎo)桿頭的上方設(shè)置有一凸緣，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣的上方、導(dǎo)桿套的下方套設(shè)有一彈簧。作為優(yōu)選，所述分距導(dǎo)桿沿分距帶的整個長度等距離地分布。作為優(yōu)選，所述升降軌道包括依次相連的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。作為優(yōu)選，兩相鄰分距導(dǎo)桿間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。作為優(yōu)選，所述的分距帶為呈橢圓形的分距鏈條，由可調(diào)節(jié)傳動比的齒輪組傳動。作為優(yōu)選，所述的分距帶與加熱烘道垂直設(shè)置。本實用新型具有如下有益效果1.通過設(shè)置于分距帶上的分距導(dǎo)桿將加熱后的瓶胚進行分距，分距帶由持續(xù)轉(zhuǎn)動的齒輪組或同步輪帶動，實現(xiàn)了瓶胚分距的無間斷循環(huán)作業(yè)，減少了瓶胚在出胚口的堆積與堵塞，提高了生產(chǎn)效率。2.通過調(diào)節(jié)分距帶傳動齒輪組的傳動比，可按需要對瓶胚間的分距距離進行調(diào)整，分距距離可調(diào)可控，與下一道工序的適應(yīng)性強，分距后的瓶胚無需人工或機械手對瓶胚的距離進行調(diào)整，生產(chǎn)效率高。3.分距帶與加熱軌道垂直設(shè)置，整個設(shè)備占用空間小。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的F向視圖；圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為本實用新型具體實施例分距導(dǎo)桿處于升降軌道高位段時與瓶胚相對關(guān)系的不意圖；圖5為本實用新型具體實施例分距導(dǎo)桿處于升降軌道中位段時與瓶胚相對關(guān)系的不意圖；圖6為本實用新型具體實施例分距導(dǎo)桿經(jīng)過升降軌道第二下降段后與瓶胚相對關(guān)系的不意圖；圖7為本實用新型具體實施例分距導(dǎo)桿拉拔環(huán)運行軌跡的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進一步詳細的說明，本實用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。如圖1-3、圖7所示，本瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的呈橢圓形的分距鏈條I及支架2，分距鏈條I由一可調(diào)節(jié)傳動比的齒輪組71和72傳動。分距鏈條I與加熱烘道6垂直設(shè)置。在所述分距鏈條I上沿整個鏈條長度等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿3，所述分距導(dǎo)桿3包括導(dǎo)桿主體31、導(dǎo)桿頭32以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體31的圓環(huán)形的拉拔環(huán)33，導(dǎo)桿主體31容納于導(dǎo)桿套34內(nèi)并可在其中作垂直方向上的運動，導(dǎo)桿套34的一端固定連接在分距鏈條I上，另一端設(shè)置有軸承35，軸承35在支架2上的軸承軌道36中運動。所述導(dǎo)桿頭32的上方設(shè)置有一凸緣37，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣37的上方、導(dǎo)桿套33的下方套設(shè)有一彈簧38。兩相鄰分距導(dǎo)桿3間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。在分距鏈條I的上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿3上升和下降的升降軌道4，該升降軌道4非連續(xù)地分布于分距鏈條I的上方，包括依次相連的上升段41、高位段42、第一下降段43、中位段44和第二下降段45。在所述支架2上分距鏈條I的上方設(shè)置有使瓶胚9與分距導(dǎo)桿3脫離的分離裝置5。該分離裝置5包括固定于支架2上的由汽缸驅(qū)動的驅(qū)動器51以及連接于該驅(qū)動器51的拉拔架52，所述拉拔架52包括一對托板支架53、54和一對托板55、56，一連接板57固定連接于所述驅(qū)動器51的驅(qū)動桿58上，所述托板支架53、54通過一對旋轉(zhuǎn)銷子活動連接于該連接板58上，托板55、56通過螺栓固定連接于該對托板支架53、54上，一復(fù)位彈簧59連接于托板支架53、54的兩側(cè)壁上，所述托板55、56的底部具有一斜度，使得該對托板之間形成下大上小的開口，該開口最小處的距離小于所述拉拔環(huán)33的直徑，如圖3所示。本實用新型的工作過程如下參見圖1、圖4-7，瓶胚9在加熱烘道6中經(jīng)加熱后，從出坯口 61送出至由瓶胚托板8形成的瓶胚軌道81中，出坯口 61位于升降軌道4的第一下降段43附近；分距導(dǎo)桿3通過導(dǎo)桿套34固定連接于分距鏈條I上，導(dǎo)桿套34上還設(shè)有軸承35，軸承35在支架2上的軸承軌道36中運動。在瓶胚9在進入瓶胚軌道81的過程中，分距導(dǎo)桿3的拉拔環(huán)33從升降軌道的高位段向中位段過渡，分距導(dǎo)桿3經(jīng)歷第一次下降過程，導(dǎo)桿頭32進入瓶胚口，但未銷緊；分距導(dǎo)桿3繼續(xù)隨著分距鏈條I運動，當其拉拔環(huán)33到達升降軌道4的第二下降段45時，分距導(dǎo)桿3繼續(xù)下降，分距導(dǎo)桿3與瓶胚口緊密結(jié)合，瓶胚9被按照設(shè)定的距離進行分距并傳輸；當一組分距導(dǎo)桿3 (此處為三個，原則上可為若干個)到達分離裝置5下方時，驅(qū)動桿58下降，帶動托板55、56下降，接觸到拉拔環(huán)33，由于托板55、56的底部設(shè)置了斜度，托板55、56順著斜度彈性張開，拉拔環(huán)33被容納在拉拔架52內(nèi)，在復(fù)位彈簧59的作用下托板55、56復(fù)位，卡住拉拔環(huán)33 ;隨后，驅(qū)動桿58帶動托板55、56上升，托板55、56勾著拉拔環(huán)33往上運動，瓶胚9脫離導(dǎo)桿頭32，進入下一道工序；分距鏈條I及分距導(dǎo)桿3繼續(xù)作圓周運動，進入升降軌道4的上升段41，進入下一個循環(huán)。分距鏈條I由齒輪組71和72傳動,其轉(zhuǎn)速大于加熱烘道6中瓶胚傳輸?shù)乃俣?瓶胚9在瓶胚軌道8中運輸時即被按照設(shè)定的距離進行了分距，在輸送的同時實現(xiàn)了無間斷循環(huán)分距，為瓶胚進入下一道加工工序做好準備。當然,本實用新型還有其他實現(xiàn)方式,如分距帶也可為由同步輪帶動的同步帶；分距導(dǎo)桿3底部的導(dǎo)桿頭32也可替換為大于瓶胚口直徑的導(dǎo)向筒；拉拔架52也可一體成型。盡管本文較多地使用了分距鏈條、分距導(dǎo)桿、分離裝置等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分離裝置包括固定于支架上的由動力驅(qū)動的驅(qū)動器以及連接于該驅(qū)動器的拉拔架，所述分距導(dǎo)桿的頂部具有凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，所述拉拔架的底部具有一對可在外力作用下作相向和相對運動的托板，該對托板在靜止狀態(tài)時其之間的距離小于所述拉拔環(huán)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對托板，一連接板固定連接于所述驅(qū)動器的驅(qū)動桿上，所述托板支架活動連接于該連接板上，一復(fù)位彈簧連接于托板支架的兩側(cè)，該對托板的底部具有一斜度，使得該對托板之間形成下大上小的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分距導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿主體、導(dǎo)桿頭以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，導(dǎo)桿主體容納于導(dǎo)桿套內(nèi)并可在其中做垂直方向上的運動，導(dǎo)桿套固定連接在所述分距帶上，在所述導(dǎo)桿頭的上方設(shè)置有一凸緣，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣的上方、導(dǎo)桿套的下方套設(shè)有一彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述升降軌道包括依次相連的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分距導(dǎo)桿沿分距帶的整個長度等距離地分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于兩相鄰分距導(dǎo)桿間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述的分距帶為呈橢圓形的分距鏈條，由可調(diào)節(jié)傳動比的齒輪組傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述的分距帶與加熱烘道垂直設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料吹瓶機瓶坯分距裝置，屬于塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域，它解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶胚分距裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分距勞動強度大、危險性高等技術(shù)問題。本實用新型的瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C31/08GK202895509SQ201220180250
公開日2013年4月24日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者蔡佳翰 申請人:臺州邁格機械模具有限公司