專利名稱：一種鋼塑復(fù)合帶材定型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鋼塑復(fù)合帶材定型的模具。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合帶材定型模是用于對鋼帶在擠出復(fù)合模具中與高溫塑膠復(fù)合后形成的復(fù)合帶材進行定型的模具。鋼塑復(fù)合帶材定型模的性能對帶材的形狀及表面質(zhì)量起決定性作用。為了克服鋼塑復(fù)合帶材表面塑膠層凹凸不平甚至外形扭曲的缺陷，現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合帶材定型模設(shè)置了與帶材型腔連通的抽真空槽和抽真空裝置，改善了帶材的外形質(zhì)量。但是采用現(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材定型模生產(chǎn)的帶材仍然存在塑膠層表面出現(xiàn)皺紋，使得采用這樣的帶材成型的管材外觀質(zhì)量不高的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼塑復(fù)合帶材定型模具，克服現(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材定型模具不能消除所生產(chǎn)帶材的表面皺紋的缺陷，提高定型模具生產(chǎn)帶材的表面質(zhì)量。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種鋼塑復(fù)合帶材定型模具，包括自上而下相互配合連接的上蓋板、上模體、下模體和下蓋板、帶材型腔、與帶材型腔連通的上模體抽真空腔和下模體抽真空腔、與該上模體抽真空腔連通的上模體抽真空接口、與該下模體抽真空腔連通的下模體抽真空接口 ；該帶材型腔設(shè)置在所述上模體與下模體上；該上模體抽真空腔由設(shè)置在該上模體與該上蓋板相配合的配合面上的上模體抽真空槽與該上蓋板的配合面包圍而成，該下模體抽真空腔由設(shè)置在該下模體與該下蓋板相配合的配合面上的下模體抽真空槽與該下蓋板的配合面包圍而成；其特征在于，所述模具還包括上模體冷卻水槽、與該上模體冷卻水槽連通的上模體冷卻水進水接口、下模體冷卻水槽、與該下模體冷卻水槽連通的下模體冷卻水進水接Π ；該上模體冷卻水槽布置在所述上模體與所述上蓋板相配合的配合面上、包括橫跨進帶端的所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的上模體冷卻水槽出水口；該下模體冷卻水槽布置在所述下模體與所述下蓋板相配合的配合面上、包括橫跨進帶端的所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的下模體冷卻水槽出水口；所述上模體抽真空槽包括沿所述帶材型腔進帶方向布置在所述上模體與所述上蓋板相配合的配合面上間隔設(shè)置并相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔連通；所述下模體抽真空槽包括沿所述帶材型腔進帶方向布置在所述下模體與所述下蓋板相配合的配合面上間隔設(shè)置并相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔連通。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述上模體冷卻水槽為橫跨進帶端的所有所述帶材型腔的條狀槽，所述上模體抽真空槽為沿所述帶材型腔進帶方向布置的S形槽或梳狀槽；和/或所述下模體冷卻水槽為橫跨進帶端的所有所述帶材型腔的條狀槽，所述下模體抽真空槽為沿所述帶材型腔進帶方向布置的S形槽或梳狀槽。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述上模體冷卻水槽沿所述帶材型腔進帶方向呈S形布置，所述上模體冷卻水進水接口與位于所述帶材型腔出帶端一側(cè)的該上模體冷卻水槽端連通，該上模體冷卻水槽出水口橫跨所有所述帶材型腔進帶端的橫向槽與所有帶材型腔連通；所述下模體冷卻水槽沿所述帶材型腔進帶方向呈S形布置，所述下模體冷卻水進水接口與位于所述帶材型腔出帶端一側(cè)的該下模體冷卻水槽端連通，該下模體冷卻水槽出·水口橫跨所有所述帶材型腔進帶端的橫向槽與所有帶材型腔連通；所述上模體抽真空槽為梳狀槽、與所述上模體冷卻水槽相嵌并相互密閉分隔；所述下模體抽真空槽為梳狀槽、與所述下模體冷卻水槽相嵌并相互密閉分隔。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述上模體抽真空槽包括一條梳狀槽或兩條獨立的梳狀槽，和/或所述下模體抽真空槽包括一條梳狀槽或兩條獨立的梳狀槽。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述上模體冷卻水進水接口設(shè)置在所述上蓋板上側(cè)或所述上模體側(cè)表面上；所述上模體抽真空接口設(shè)置在所述上蓋板上側(cè)或所述上模體側(cè)表面上。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述下模體冷卻水進水接口設(shè)置在所述下模體側(cè)表面上或所述下蓋板下側(cè)；所述下模體抽真空接口設(shè)置在所述下模體側(cè)表面上或所述下蓋板下側(cè)。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具中，所述上模體抽真空槽的每條橫向槽包括橫跨所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的縫隙槽和/或所述下模體抽真空槽的每條橫向槽包括橫跨所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的縫隙槽。實施本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是I.通過在上下模體上設(shè)置冷卻水槽，并將冷卻水槽中的冷卻水引入帶材型腔，再由抽真空槽腔將冷卻水抽出帶材型腔,通過冷卻水對帶材表面溫度的快速降溫,使帶材表面形成一層光滑致密的保護層，消除了傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合帶材定型模具使帶材表面出現(xiàn)皺紋的缺陷，提聞了帶材表面質(zhì)量；2.將冷卻水槽沿帶材進料方向設(shè)置在上下模體上，利用冷卻水降低上下模體的溫度，有助于對模具上、下模體進行降溫，進一步保證帶材表面質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材定型模具一種實施例的主視圖。圖2是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材定型模具中上模體的主視圖。[0030]圖3是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材定型模具中下模體的主視圖。圖4是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材定型模具中上模體的俯視圖，示出了上模體上表面設(shè)置水槽和抽真空槽的結(jié)構(gòu)。圖5是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材定型模具中下模體的仰視圖，示出了下模體下表面設(shè)置水槽和抽真空槽的結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
實施例一如圖I至圖5所示，本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具包括自上而下相互配合連接的上蓋板10、上模體20、下模體30和下蓋板40、帶材型腔100、與帶材型腔100連通的上模體抽真空腔和下模體抽真空腔、與該上模體抽真空腔連通的上模體抽真空接口 11、與該下模體抽真空腔連通的下模體的抽真空接口 32、33、上模體冷卻水槽23、與該上模體冷卻水槽23連通的上模體冷卻水進水接口 12、下模體冷卻水槽36、與該下模體冷卻水槽36·連通的下模體冷卻水進水接口 31。帶材型腔100設(shè)置在上模體20與下模體30上。上模體抽真空腔由設(shè)置在上模體20與上蓋板10相配合的配合面上的上模體抽真空槽21、25與該上蓋板10的配合面包圍而成。下模體抽真空腔由設(shè)置在下模體30與下蓋板40相配合的配合面上的下模體抽真空槽34、37與該下蓋板的配合面包圍而成。如圖4所示，上模體冷卻水槽23沿帶材型腔進帶方向A呈S形布置在上模體20與上蓋板10相配合的配合面上并橫跨所有帶材型腔100，上模體冷卻水進水接口 12 (如圖
I所示)與位于帶材型腔100的出帶端一側(cè)的該上模體冷卻水槽23的一端連通。上模體20包括橫跨所有帶材型腔進帶端的上模體冷卻水槽出水口 24，該上模體冷卻水槽出水口 24與所有帶材型腔100連通，以便冷卻水進入每個帶材型腔中。在本實施例中，上模體冷卻水槽出水口 24采用窄縫槽結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，上模體冷卻水槽出水口 24可以采用寬槽結(jié)構(gòu)，或采用連通所有帶材型腔進帶端與上模體冷卻水槽的孔結(jié)構(gòu)等，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。上模體冷卻水槽23中的箭頭為冷卻水流道方向。如圖5所示，下模體冷卻水槽36沿帶材型腔100的進帶方向A呈S形布置在下模體30與下蓋板40相配合的配合面上并橫跨所有帶材型腔100，下模體冷卻水進水接口 31與位于帶材型腔100出帶端一側(cè)的下模體冷卻水槽36的一端連通。下模體30包括橫跨所有帶材型腔進帶端的下模體冷卻水槽出水口 38，該下模體冷卻水槽出水口 38與所有帶材型腔100連通，以便冷卻水進入每個帶材型腔中。在本實施例中，下模體冷卻水槽出水口 38采用窄縫槽結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，下模體冷卻水槽出水口 38可以采用寬槽結(jié)構(gòu)，或采用連通所有帶材型腔進帶端與下模體冷卻水槽的孔結(jié)構(gòu)等，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。下模體冷卻水槽26中的箭頭為冷卻水流道方向。上模體抽真空槽21、25采用梳狀槽(即像梳子的形狀結(jié)構(gòu)的槽)結(jié)構(gòu)。上模體抽真空槽21、25與上模體冷卻水槽23相嵌并相互密閉分隔，上模體抽真空槽21、25的每條梳齒槽橫跨所有帶材型腔100并與所有帶材型腔100連通。在本實施例中，上模體抽真空槽21、25采用設(shè)置在每條梳齒槽中橫跨所有帶材型腔100的窄縫槽22連通所有帶材型腔100。在其他實施例中，上模體抽真空槽21、25可以采用設(shè)置在每條梳齒槽中連通所有帶材型腔100的多個孔等結(jié)構(gòu)。同樣，下模體抽真空槽34、37采用梳狀槽結(jié)構(gòu)。下模體抽真空槽34、37與下模體冷卻水槽36相嵌并相互密閉分隔，下模體抽真空槽34、37的每條梳齒槽橫跨所有帶材型腔100并與所有帶材型腔100連通。在本實施例中，下模體抽真空槽34、37采用設(shè)置在每條梳齒槽中橫跨所有帶材型腔100的窄縫槽35連通所有帶材型腔100。在其他實施例中，上模體抽真空槽34、37可以采用設(shè)置在每條梳齒槽中連通所有帶材型腔100的多個孔等結(jié)構(gòu)。在本實施例中，上模體抽真空槽采用兩條獨立的梳狀槽21、25，從上模體冷卻水槽23兩側(cè)與之相嵌布置。在其他實施例中，上模體抽真空槽可以僅采用一條的梳狀槽，從上模體冷卻水槽23 —側(cè)與之相嵌布置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在本實施例中，下模體抽真空槽采用兩條獨立的梳狀槽34、37，從下模體冷卻水槽36兩側(cè)與之相嵌布置。在其他實施例中，下模體抽真空槽可以僅采用一條的梳狀槽，從 下模體冷卻水槽36 —側(cè)與之相嵌布置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在本實施例中，上模體冷卻水進水接口 12設(shè)置在上蓋板10的上側(cè)。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以將上模體冷卻水進水接口 12設(shè)置在上模體20的側(cè)表面上。在本實施例中，上模體抽真空接口 11設(shè)置在上蓋板10的上側(cè)。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以將上模體抽真空接口 11設(shè)置在上模體20的側(cè)表面上。在本實施例中，下模體冷卻水進水接口 31設(shè)置在下模體30的側(cè)表面上。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以將下模體冷卻水進水接口 31設(shè)置在下蓋板40的下側(cè)。在本實施例中，下模體抽真空接口 32、33設(shè)置在下模體30的側(cè)表面上。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以將下模體抽真空接口 32、33之一或全部設(shè)置在下蓋板40的下側(cè)。實施例二如圖I所示，本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材定型模具包括自上而下相互配合連接的上蓋板10、上模體20、下模體30和下蓋板40、帶材型腔100、與帶材型腔100連通的上模體抽真空腔和下模體抽真空腔、與該上模體抽真空腔連通的上模體抽真空接口 11、與該下模體抽真空腔連通的下模體的抽真空接口、上模體冷卻水槽、與上模體冷卻水槽連通的上模體冷卻水進水接口 12、下模體冷卻水槽、與下模體冷卻水槽連通的下模體冷卻水進水接口31。帶材型腔100設(shè)置在上模體20與下模體30上。上模體抽真空腔由設(shè)置在上模體20與上蓋板10相配合的配合面上的上模體抽真空槽與上蓋板10的配合面包圍而成。下模體抽真空腔由設(shè)置在下模體30與下蓋板40相配合的配合面上的下模體抽真空槽與下蓋板40的配合面包圍而成。上模體冷卻水槽為橫跨進帶端的所有帶材型腔100并連通所有帶材型腔100的條狀槽，上模體抽真空槽為沿帶材型腔進帶方向A布置的S形槽或梳狀槽，S形槽或梳狀槽中每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔100連通。連通結(jié)構(gòu)如實施例一所述。下模體冷卻水槽可以采用橫跨進帶端的所有帶材型腔100并連通所有帶材型腔100的條狀槽，對應(yīng)地，下模體抽真空槽采用沿帶材型腔進帶方向A布置的S形槽或梳狀槽，S形槽或梳狀槽中每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔100連通。連通結(jié)構(gòu)如實施例一所述。在其他實施例中，上模體冷卻水槽與上模體抽真空槽可以采用如實施例一所述的上模體冷卻水槽采用S形槽加上模體抽真空槽采用梳狀槽的結(jié)構(gòu)組合，下模體冷卻水槽采用橫跨進帶端的所有帶材型腔100的條狀槽加下模體抽真空槽采用沿帶材型腔進帶方向A布置的S形槽或梳狀槽的結(jié)構(gòu)組合。在其他實施例中，下模體冷卻水槽與下模體抽真空槽可以采用如實施例一所述的下模體冷卻水槽采用S形槽加下模體抽真空槽采用梳狀槽的結(jié)構(gòu)組合，上模體 冷卻水槽采用橫跨進帶端的所有帶材型腔100的條狀槽加上模體抽真空槽采用沿帶材型腔進帶方向A布置的S形槽或梳狀槽的結(jié)構(gòu)組合。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合帶材定型模具，包括自上而下相互配合連接的上蓋板、上模體、下模體和下蓋板、帶材型腔、與帶材型腔連通的上模體抽真空腔和下模體抽真空腔、與該上模體抽真空腔連通的上模體抽真空接口、與該下模體抽真空腔連通的下模體抽真空接口 ； 該帶材型腔設(shè)置在所述上模體與下模體上； 該上模體抽真空腔由設(shè)置在該上模體與該上蓋板相配合的配合面上的上模體抽真空槽與該上蓋板的配合面包圍而成，該下模體抽真空腔由設(shè)置在該下模體與該下蓋板相配合的配合面上的下模體抽真空槽與該下蓋板的配合面包圍而成； 其特征在于，所述模具還包括上模體冷卻水槽、與該上模體冷卻水槽連通的上模體冷卻水進水接口、下模體冷卻水槽、與該下模體冷卻水槽連通的下模體冷卻水進水接口 ； 該上模體冷卻水槽布置在所述上模體與所述上蓋板相配合的配合面上、包括橫跨進帶端的所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的上模體冷卻水槽出水口； 該下模體冷卻水槽布置在所述下模體與所述下蓋板相配合的配合面上、包括橫跨進帶端的所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的下模體冷卻水槽出水口； 所述上模體抽真空槽包括沿所述帶材型腔進帶方向布置在所述上模體與所述上蓋板相配合的配合面上間隔設(shè)置并相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔連通； 所述下模體抽真空槽包括沿所述帶材型腔進帶方向布置在所述下模體與所述下蓋板相配合的配合面上間隔設(shè)置并相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨所有帶材型腔并與所有帶材型腔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述上模體冷卻水槽為橫跨進帶端的所有所述帶材型腔的條狀槽，所述上模體抽真空槽為沿所述帶材型腔進帶方向布置的S形槽或梳狀槽； 和/或所述下模體冷卻水槽為橫跨進帶端的所有所述帶材型腔的條狀槽，所述下模體抽真空槽為沿所述帶材型腔進帶方向布置的S形槽或梳狀槽。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述上模體冷卻水槽沿所述帶材型腔進帶方向呈S形布置，所述上模體冷卻水進水接口與位于所述帶材型腔出帶端一側(cè)的該上模體冷卻水槽端連通，該上模體冷卻水槽出水口橫跨所有所述帶材型腔進帶端的橫向槽與所有帶材型腔連通； 所述下模體冷卻水槽沿所述帶材型腔進帶方向呈S形布置，所述下模體冷卻水進水接口與位于所述帶材型腔出帶端一側(cè)的該下模體冷卻水槽端連通，該下模體冷卻水槽出水口橫跨所有所述帶材型腔進帶端的橫向槽與所有帶材型腔連通； 所述上模體抽真空槽為梳狀槽、與所述上模體冷卻水槽相嵌并相互密閉分隔； 所述下模體抽真空槽為梳狀槽、與所述下模體冷卻水槽相嵌并相互密閉分隔。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述上模體抽真空槽包括一條梳狀槽或兩條獨立的梳狀槽， 和/或所述下模體抽真空槽包括一條梳狀槽或兩條獨立的梳狀槽。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述上模體冷卻水進水接口設(shè)置在所述上蓋板上側(cè)或所述上模體側(cè)表面上；所述上模體抽真空接口設(shè)置在所述上蓋板上側(cè)或所述上模體側(cè)表面上。
6.如權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述下模體冷卻水進水接口設(shè)置在所述下模體側(cè)表面上或所述下蓋板下側(cè)；所述下模體抽真空接口設(shè)置在所述下模體側(cè)表面上或所述下蓋板下側(cè)。
7.如權(quán)利要求I至6之一所述的鋼塑復(fù)合帶材定型模具，其特征在于，所述上模體抽真空槽的每條橫向槽包括橫跨所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的縫隙槽和/或所述下模體抽真空槽的每條橫向槽包括橫跨所有所述帶材型腔并與所有帶材型腔連通的縫隙槽。
專利摘要一種鋼塑復(fù)合帶材定型模具，包括上下模體、上下蓋板、設(shè)置在上下模體上的帶材型腔、與帶材型腔連通的上下模體抽真空腔、上下模體抽真空接口、上下模體冷卻水槽、上下模體冷卻水進水接口；上模體冷卻水槽布置在上模體上表面、包括連通所有進料端帶材型腔的上模體出水口，下模體冷卻水槽布置在下模體下表面、包括連通所有進料端帶材型腔的下模體出水口；上模體抽真空槽包括沿進帶方向布置在上模體上表面上間隔設(shè)置相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨并連通所有帶材型腔；下模體抽真空槽包括沿進帶方向布置在下模體上表面上間隔設(shè)置相互連通的橫向槽，每條橫向槽橫跨并連通所有帶材型腔。本實用新型消除了帶材表面的皺紋缺陷，提高帶材表面質(zhì)量。
文檔編號B29C47/90GK202668966SQ20122018038
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者鄭能歡, 陳新風(fēng), 王沅 申請人:深圳金鴻機械制造有限公司