專利名稱：一種塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具行業(yè)，特別涉及一種塑料模具。
技術(shù)背景 收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個頑疾。在塑料部件較厚的位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中部件幾何形狀和材料選擇通常不太容易改變，但是模具方面還有很多設(shè)計的因素會影響到收縮。因此，一種可以減小收縮率、防止塑件產(chǎn)生收縮痕的塑料模具亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種塑料模具，以實現(xiàn)提高塑件質(zhì)量、降低塑件報廢率的目的，有效地降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種塑料模具,包括燒注系統(tǒng)、定模、動模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述動模包括動模板和動模仁，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述動模仁在合模時共同形成所述型腔，所述動模中設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述動模板的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣閥針和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端位于所述進(jìn)氣孔中，另一端與所述氣閥針相連，所述氣閥針的針頭與所述澆注系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)還包括一位于模具外的儲氣瓶，所述儲氣瓶與所述進(jìn)氣孔連接。優(yōu)選的，所述儲氣瓶中的氣體為氮?dú)?。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的塑料模具，在動模中設(shè)置了一個包括進(jìn)氣管、氣閥針和裝有氮?dú)獾膬馄康炔考倪M(jìn)氣機(jī)構(gòu)。合模后，先向型腔內(nèi)進(jìn)行熔融樹脂的欠料注射，再把氮?dú)鈴倪M(jìn)氣管輸入動模中，通過氣閥針注射入澆注系統(tǒng)中，從而導(dǎo)入熔融樹脂當(dāng)中。塑件內(nèi)部膨脹會造成中空，氮?dú)鈺刂枇ψ钚》较蛄飨蛩芗牡蛪汉透邷貐^(qū)域。當(dāng)?shù)獨(dú)庠谒芗辛鲃訒r，它通過置換熔融樹脂而掏空厚壁，這些置換出來的樹脂會去充填塑件的其余部分。氮?dú)馔苿铀芗醒肷形蠢鋮s的熔融塑膠，一直流到型腔的末端，最后填滿型腔。因此，通過本實用新型實現(xiàn)了提高塑件質(zhì)量、降低塑件報廢率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實用新型實施例所公開一種塑料模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種塑料模具(參照圖I)，包括澆注系統(tǒng)11、定模、動模和模仁，定模包括定模板12和定模仁13，動模包括動模板15和動模仁14，模仁包括型芯和型腔，定模仁13和動模仁14在合模時共同形成型腔。動模中設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，動模板15的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)氣孔16。
進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣閥針18、進(jìn)氣管17和儲氣瓶，進(jìn)氣管17的一端位于進(jìn)氣孔16中，另一端與氣閥針18相連，所述氣閥針18的針頭與澆注系統(tǒng)11連接。儲氣瓶位于模具外，并與進(jìn)氣孔16連接。由于氮?dú)鉄o色、無味無毒、難燃、成本低，所以儲氣瓶為模具中提供的是氮?dú)?。氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī)也可向模具中提供氮?dú)猓诖瞬蛔鹘榻B。本實用新型提供的塑料模具，其注射成型的過程一般包括以下幾個階段。第一階段一定量的熔融塑膠注射入模具型腔。第二階段在熔融塑膠尚未充滿模具型腔之前，氮?dú)馍淙胄颓恢小５谌A段氮?dú)馔苿铀芗?9中尚未冷卻的熔融塑膠，一直到型腔末端，最后填滿型腔。第四階段塑件19的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來。第五階段塑件19冷卻定型后，排除內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出。在動模中設(shè)置了一個包括進(jìn)氣管17、氣閥針18和裝有氮?dú)獾膬馄康炔考倪M(jìn)氣機(jī)構(gòu)，在合模后，先向型腔內(nèi)進(jìn)行熔融樹脂的欠料注射，再把氮?dú)鈴倪M(jìn)氣管17輸入動模中，通過氣閥針18注射入澆注系統(tǒng)11中，從而導(dǎo)入熔融樹脂當(dāng)中。塑件19內(nèi)部膨脹會造成中空，氮?dú)鈺刂枇ψ钚》较蛄飨蛩芗牡蛪汉透邷貐^(qū)域。當(dāng)?shù)獨(dú)庠谒芗?9中流動時，它通過置換熔融樹脂而掏空厚壁，這些置換出來的樹脂會去充填塑件19的其余部分。當(dāng)填充過程完成以后，由氮?dú)饫^續(xù)提供保壓壓力，解決塑件19冷卻過程中體積收縮的問題。因此，通過本實用新型實現(xiàn)了提高塑件質(zhì)量、降低塑件報廢率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料模具，包括澆注系統(tǒng)、定模、動模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述動模包括動模板和動模仁，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述動模仁在合模時共同形成所述型腔，其特征在于，所述動模中設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述動模板的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣閥針和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端位于所述進(jìn)氣孔中，另一端與所述氣閥針相連，所述氣閥針的針頭與所述澆注系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料模具，其特征在于，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)還包括一位于模具外的儲氣瓶，所述儲氣瓶與所述進(jìn)氣孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料模具，其特征在于，所述儲氣瓶中的氣體為氮?dú)狻?br> 專利摘要本實用新型公開了一種塑料模具，包括澆注系統(tǒng)、定模、動模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述動模包括動模板和動模仁，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述動模仁在合模時共同形成所述型腔，所述動模中設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述動模板的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣閥針和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端位于所述進(jìn)氣孔中，另一端與所述氣閥針相連，所述氣閥針的針頭與所述澆注系統(tǒng)連接。因此，通過本實用新型實現(xiàn)了提高塑件質(zhì)量、降低塑件報廢率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/26GK202623157SQ201220185168
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者杜煒 申請人:蘇州至高塑膠模具有限公司