專利名稱：易于彈出器彈出的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種易于彈出器彈出的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑模具廣泛的運(yùn)用于生產(chǎn)中，在生產(chǎn)過程中都存在將料頭清理出模具這一環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具均設(shè)置有拉料釘，且拉料釘為倒鉤設(shè)置，難于清理料頭，為了清理料頭這一塊環(huán)節(jié)模板上設(shè)置有彈出器容置槽，該容置槽內(nèi)設(shè)置了彈出器，設(shè)置于流道的上部，不過在彈出器彈出的過程中，存在料頭未脫落，在合模時(shí)料頭將擠壓彈出器容置槽槽口，極易造成彈出器容置槽槽口產(chǎn)生凸起或者凹陷，彈出器容置槽槽口處較粗糙，影響彈出器的正常工作?！?br/>實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈出器活動(dòng)順暢的易于彈出器彈出的注塑模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種易于彈出器彈出的注塑模具，包括上模板、位于上模板上部且與其固定的墊板、墊塊及呈圓柱狀的彈出器，所述的墊塊位于上模板與墊板之間且嵌入墊板設(shè)置，所述的上模板靠近墊塊的一側(cè)設(shè)置有呈半圓形狀的澆流道，所述的墊塊相對(duì)澆流道的一側(cè)設(shè)置有供彈出器容置的下彈出器容置槽，所述的墊板設(shè)置有與下彈出器容置槽相通的上彈出器容置槽，構(gòu)成彈出器容置槽，所述的彈出器底面的直徑大于澆流道的直徑，所述的彈出器靠近上彈出器容置槽底面的一側(cè)設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧的兩端分別與上彈出器容置槽底面與凹槽的底面接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)，其特征在于所述的墊塊靠近上模板的一側(cè)設(shè)置有避空槽，該避空槽槽口的邊緣位于下彈出器容置槽槽口邊緣的外側(cè)，構(gòu)成臺(tái)階孔。通過采用上述技術(shù)方案，在彈出器容置槽的槽口處設(shè)置有避空槽，防止彈出器彈出時(shí)，料頭未脫落的情況下，擠壓彈出器容置槽槽口，避免了彈出器容置槽槽口產(chǎn)生凸起或者凹陷，保證彈出器長時(shí)間的活動(dòng)順暢。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的避空槽深度為O. 5厘米，其中，所述的避空槽為圓形孔。通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡便，易于加工，且避空槽的深度較小，減少了原料
的浪費(fèi)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0009]圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)彈出器容置槽示意圖；圖3為彈出器與澆流道的外徑結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種易于彈出器彈出的注塑模具，包括上模
板4、位于上模板4上部且與其固定的墊板2、墊塊3及呈圓柱狀的彈出器6，所述的墊塊3位于上模板4與墊板2之間且嵌入墊板2設(shè)置，所述的上模板4靠近墊塊3的一側(cè)設(shè)置有呈半圓形狀的澆流道8，所述的墊塊3相對(duì)澆流道8的一側(cè)設(shè)置有供彈出器容置的下彈出器容置槽10，所述的墊板2設(shè)置有與下彈出器容置槽10相通的上彈出器容置槽9，構(gòu)成彈出器容置槽，且彈出器6位于上彈出器容置槽9內(nèi)的外壁端部設(shè)置有凸臺(tái)61，與墊塊3配合起到限位作用，防止彈出器在工作過程中脫離彈出器容置槽，所述的彈出器6底面的直徑大于澆流道8的直徑，所述的彈出器6靠近上彈出器容置槽9底面的一側(cè)設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧5，該彈簧5的兩端分別與上彈出器容置槽9底面與凹槽的底面接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的墊塊3靠近上模板4的一側(cè)設(shè)置有避空槽7，該避空槽7槽口的邊緣位于下彈出器容置槽10槽口邊緣的外側(cè)，構(gòu)成臺(tái)階孔；在彈出器容置槽的槽口處設(shè)置有避空槽7，防止彈出器彈出時(shí)，料頭未脫落的情況下，擠壓彈出器容置槽槽口，避免了彈出器容置槽槽口產(chǎn)生凸起或者凹陷，保證彈出器長時(shí)間的活動(dòng)順暢。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，為了減少了原料的浪費(fèi)量，故將避空槽的深度設(shè)置為O. 5厘米，并且將避空槽加工成圓形孔，加工方便。本模具在注塑完成后，在開模過程中，料頭粘附于拉料釘I上，接著彈出器6會(huì)在彈簧5的作用下往料頭的方向移動(dòng)，將料頭頂出；若料頭還未脫落，在合模時(shí)，由于下彈出器容置槽外部還設(shè)置有避空槽7，會(huì)先觸碰避空槽7，對(duì)下彈出器容置槽的槽口起到保護(hù)作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種易于彈出器彈出的注塑模具，包括上模板、位于上模板上部且與其固定的墊板、墊塊及呈圓柱狀的彈出器，所述的墊塊位于上模板與墊板之間且嵌入墊板設(shè)置，所述的上模板靠近墊塊的一側(cè)設(shè)置有呈半圓形狀的澆流道，所述的墊塊相對(duì)澆流道的一側(cè)設(shè)置有供彈出器容置的下彈出器容置槽，所述的墊板設(shè)置有與下彈出器容置槽相通的上彈出器容置槽，構(gòu)成彈出器容置槽，所述的彈出器底面的直徑大于澆流道的直徑，所述的彈出器靠近上彈出器容置槽底面的一側(cè)設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧的兩端分別與上彈出器容置槽底面與凹槽的底面接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)，其特征在于所述的墊塊靠近上模板的一側(cè)設(shè)置有避空槽，該避空槽槽口的邊緣位于下彈出器容置槽槽口邊緣的外側(cè)，構(gòu)成臺(tái)階孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易于彈出器彈出的注塑模具，其特征在于所述的避空槽深度為O. 5厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的易于彈出器彈出的注塑模具，其特征在于所述的避空槽為圓形孔。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種易于彈出器彈出的注塑模具，包括上模板、位于上模板上部且與其固定的墊板、墊塊及彈出器，墊塊位于上模板與墊板之間且嵌入墊板設(shè)置，上模板靠近墊塊的一側(cè)設(shè)置有的澆流道，墊塊相對(duì)澆流道的一側(cè)設(shè)置有供彈出器容置的下彈出器容置槽，墊板設(shè)置有與下彈出器容置槽相通的上彈出器容置槽，彈出器靠近上彈出器容置槽底面的一側(cè)設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧的兩端分別與上彈出器容置槽底面與凹槽的底面接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)，墊塊靠近上模板的一側(cè)設(shè)置有避空槽，構(gòu)成臺(tái)階孔；本實(shí)用新型在于在彈出器容置槽的槽口處設(shè)置有避空槽，避免了彈出器容置槽槽口產(chǎn)生凸起或者凹陷，保證彈出器長時(shí)間的活動(dòng)順暢。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202668873SQ20122019354
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者徐國良 申請(qǐng)人:慈溪市精誠模具有限公司