專利名稱：超薄導(dǎo)光板模具的流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超薄導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超薄導(dǎo)光板模具的流道。
背景技術(shù)：
流道是指液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動(dòng)的通路。普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口。參閱圖I，在超薄導(dǎo)光板的注塑成型技術(shù)中，采用尺寸50 mm以下的直線型流道進(jìn)料使得模具型腔內(nèi)熔融塑料液體的壓力較大，因?yàn)橹圃炷＞叩牟牧喜皇墙^對(duì)的剛性材料，在壓力大的情況下會(huì)產(chǎn)生一定的形變，即塑料液體的壓力將模具型腔撐開，使模具型腔與產(chǎn)品所要求的形狀稍有差別，對(duì)于普通的導(dǎo)光板，影響不是很大，但對(duì)于超薄導(dǎo)光板來(lái)說(shuō)小小差別就非常明顯，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不符合要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了超薄導(dǎo)光板模具的流道，模具型腔不會(huì)被塑料液體的壓力撐開，制造的超薄導(dǎo)光板一致性好。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的超薄導(dǎo)光板模具的流道，包括流道本體，所述流道本體兩端設(shè)有模具膠口，所述流道本體長(zhǎng)度為60至80mm。進(jìn)一步,所述流道本體長(zhǎng)度為70 mm。進(jìn)一步，所述模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口，所述模具膠口小口徑的一側(cè)與所述流道本體連通，所述模具膠口大口徑的一側(cè)與模具型腔連接。進(jìn)一步，與所述模具型腔連接的所述模具膠口大口徑的一側(cè)設(shè)有垂直于模具型腔的豎板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型超薄導(dǎo)光板模具的流道較長(zhǎng)使流入模具型腔內(nèi)的熔融塑料液體的壓力較小，制造的超薄導(dǎo)光板一致性好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品模具的流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型超薄導(dǎo)光板模具的流道結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I——流道本體；2——模具膠口 ；3——模具型腔；[0018]4——豎板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2所示，本實(shí)用新型所述的超薄導(dǎo)光板模具的流道，包括流道本體1，流道本體I兩端設(shè)有模具膠口 2，流道本體I長(zhǎng)度為70 mm。傳統(tǒng)的流道本體I長(zhǎng)度為50mm，本實(shí)用新型的流道本體I比傳統(tǒng)的流道本體I長(zhǎng)，因此流入模具型腔3內(nèi)的熔融塑料液體的壓力較小，制造的超薄導(dǎo)光板一致性好。模具膠口 2為具有橫截面是梯形的模具膠口 2，模具膠口 2小口徑的一側(cè)與流道本體I連通，模具膠口 2大口徑的一側(cè)與模具型腔3連接。與模具型腔3連接的模具膠口2大口徑的一側(cè)設(shè)有垂直于模具型腔的豎板4。使導(dǎo)光板膠口裁切整齊，產(chǎn)品一致性好，而且不再需要后續(xù)工序人工再次進(jìn)行加工即可達(dá)到要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.超薄導(dǎo)光板模具的流道，包括流道本體，所述流道本體兩端設(shè)有模具膠口，其特征在于所述流道本體長(zhǎng)度為60至80mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄導(dǎo)光板模具的流道，其特征在于所述流道本體長(zhǎng)度為70 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄導(dǎo)光板模具的流道，其特征在于所述模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口，所述模具膠口小口徑的一側(cè)與所述流道本體連通，所述模具膠口大口徑的一側(cè)與模具型腔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄導(dǎo)光板模具的流道，其特征在于與所述模具型腔連接的所述模具膠口大口徑的一側(cè)設(shè)有垂直于模具型腔的豎板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及超薄導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超薄導(dǎo)光板模具的流道。超薄導(dǎo)光板模具的流道，包括流道本體，流道本體兩端設(shè)有模具膠口，流道本體長(zhǎng)度為60至80mm。流道本體長(zhǎng)度為70mm。模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口，模具膠口小口徑的一側(cè)與流道本體連通，模具膠口大口徑的一側(cè)與模具型腔連接。與模具型腔連接的模具膠口大口徑的一側(cè)設(shè)有垂直于模具型腔的豎板。本實(shí)用新型超薄導(dǎo)光板模具的流道較長(zhǎng)使流入模具型腔內(nèi)的熔融塑料液體的壓力較小，制造的超薄導(dǎo)光板一致性好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202656416SQ20122020596
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者鄧尤剛, 張耀耀, 黎新彩 申請(qǐng)人:東莞谷麥光電科技有限公司