專利名稱：一種干燥器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化纖機械制造技術領域，尤其涉及一種用于干燥紡絲母粒的干燥器。
背景技術：
在紡絲過程中，為了避免含有水分的紡絲母粒在高溫熔融過程中引起聚合物大分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強度低等問題，在紡絲前必須降低紡絲母粒的含水率。另外，還可提高紡絲母粒的結晶度和軟化點，防止紡絲母粒進入螺桿擠壓機時由于其軟化點低，在高溫下粘結螺桿，造成“環(huán)結”阻料現(xiàn)象。因此，大部分情況下，紡絲前紡絲母粒必須經(jīng)過干燥。 目前，國內(nèi)外的用于連續(xù)干燥紡絲母粒的干燥機，其體積都比較大，一般可達ニ個樓層的高度，導致熱效率低，動カ消耗大。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的紡絲母粒的干燥機體積過大導致熱效率低，動カ消耗大；體積過小則干燥效果差，工作效率低的問題，本實用新型的目的是提供一種用于干燥紡絲母粒的干燥機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它包括一自上而下設有進料ロ和卸料ロ的干燥筒體；所述干燥筒體內(nèi)設有ー用于攪拌物料的攪拌裝置；所述干燥筒體的底部側壁上設有ー進風ロ；所述攪拌裝置包括一攪拌電機；一沿所述干燥筒體的軸線設置且與所述攪拌電機的輸出端連接的連接管；設置于所述連接管上的至少ー個攪拌槳。進ー步地，所述干燥筒體的底部設有ー敞ロ端朝向所述進料ロ的錐形料斗，所述錐形料斗的外緣與所述干燥筒體的內(nèi)壁接觸，所述卸料ロ與所述錐形料斗的底端連通，所述錐形料斗的側壁上均布有若干通孔。所述進風ロ位于所述錐形料斗的敞ロ端下部。所述攪拌槳垂直連接在所述連接管上，且沿所述連接管管壁呈螺旋狀分布。所述連接管的末端連接有一攪拌頭，所述攪拌頭位于錐形料斗內(nèi)。所述干燥筒體內(nèi)腔的側壁上自上而下設有兩個料位儀。所述干燥筒體內(nèi)腔的側壁上自上而下設有兩個鉬電阻溫度傳感器。本專利的效果在于一、本實用新型的干燥筒體內(nèi)設有全程攪拌裝置，沿筒體軸線呈螺旋狀分布的攪拌槳可使紡絲母粒均勻分散于筒體內(nèi)，既可防止紡絲母粒粘連，又能夠提高傳熱和干燥效果Oニ、本實用新型的干燥器高度降低在I 3米左右，設備體積小，安裝維修方便，節(jié)能高效，產(chǎn)量50公斤/小時，保證干燥后的紡絲母粒含水率適合高速紡絲。[0016]三、本實用新型干燥器的干燥筒體內(nèi)設有用于檢測紡絲母粒的添加量的料位儀和用于檢測紡絲母粒干燥溫度的鉬電阻溫度傳感器，檢測信號傳送至控制器，由控制器控制進料裝置及干燥熱空氣送風裝置的開啟，實現(xiàn)自動化的連續(xù)干燥，提高了工作效率。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明；圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的又ー結構示意圖；圖3為圖I的俯視圖；圖中標號說明I-干燥筒體2-攪拌裝置 3-進料裝置101-進料ロ102-卸料 ロ103-進風ロ104-錐形料斗105-第一料位儀106-第二料位儀107-第一鉬電阻溫度傳感器108-第二鉬電阻溫度傳感器201-攪拌電機 202-連接管203-攪拌槳204-攪拌頭
具體實施方式
以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容及特征。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。結合圖I至圖3說明本實用新型的干燥器，它包括上端設有進料ロ 101且下端設有卸料ロ 102的干燥筒體1，干燥筒體I內(nèi)設有ー用于攪拌紡絲母粒的攪拌裝置2，干燥筒體I的底部側壁上設有ー進風ロ 103。其中，攪拌裝置2包括一安裝于干燥筒體I上端的攪拌電機201，一沿干燥筒體I的軸線設置且與攪拌電機201的輸出端連接的連接管202、設置于連接管202上的若干攪拌槳203，攪拌槳203均垂直連接在連接管202上，且自上而下呈螺旋狀分布，連接管202的底端連接有一攪拌頭204。攪拌槳203在攪拌電機201的帶動下沿干燥筒體I的中心軸線旋轉，進而使通過進料ロ 101進入干燥筒體I中的紡絲母粒均勻分散。干燥筒體I內(nèi)腔的底部設有ー敞ロ端向上的錐形料斗104，錐形料斗104的上端外緣與干燥筒體I的內(nèi)壁接觸，卸料ロ 102與錐形料斗104的底端連通。錐形料斗104的側壁上設有若干通孔。進風ロ 103位于錐形料斗104敞ロ端的下部。攪拌頭204位于錐形料斗104內(nèi)，可以在攪拌電機201的帶動下攪動料斗內(nèi)的母粒，防止粘連。干燥筒體I內(nèi)腔的側壁上設有兩個料位儀，料位儀是對干燥筒體I中母粒的高度進行料位檢測。第一料位儀105位于干燥筒體I內(nèi)腔的上部，第二料位儀106設置于干燥筒體I內(nèi)腔下部且位于錐形料斗104的上端。干燥筒體I內(nèi)腔的側壁上還設有兩個鉬電阻溫度傳感器，鉬電阻溫度傳感器是利用金屬鉬在溫度變化吋，自身電阻值也隨之改變的特性來測量溫度的，顯示儀表將會指示出鉬電阻值所對應的溫度值。第一鉬電阻溫度傳感器107位于干燥筒體I內(nèi)腔的上部，第二鉬電阻溫度傳感器108設置于干燥筒體I內(nèi)腔下部且位于錐形料斗104的上端。工作過程工作時，紡絲母粒由進料裝置3經(jīng)進料ロ 101送入干燥筒體I中，隨后，120°C的干燥熱空氣由干燥筒體I下部的進風ロ 103進入干燥筒體I，經(jīng)錐形料斗104上的通孔后形成均勻小氣流并勻速向上逆流穿透被干燥紡絲母粒，在母粒徐徐下降的過程中，干燥熱空氣與其進行熱交換，對紡絲母粒進行接觸式加熱，干燥筒體I內(nèi)由上至下設置的攪拌槳203對紡絲母粒進行充分攪動，加速熱傳遞，提高干燥效果；另外，在連續(xù)干燥過程中防止紡絲母粒在預結晶時粘接。紡絲母粒連續(xù)不斷地得到干燥并以預熱狀態(tài)由卸料ロ102進入母粒輸送裝置，紡絲母粒在干燥筒體I中的干燥時間大于7小吋。其中，料位儀用 于檢測干燥筒體I內(nèi)腔中紡絲母粒的添加量，鉬電阻溫度傳感器用于檢測干燥筒體I內(nèi)腔中紡絲母粒的干燥溫度，并將信號傳送至控制器，由控制器控制進料裝置及干燥熱空氣送風裝置的開啟，實現(xiàn)自動化的連續(xù)干燥。本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所掲示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護范圍。
權利要求1.一種干燥器，其特征在于它包括 一自上而下設有進料ロ和卸料ロ的干燥筒體； 所述干燥筒體內(nèi)設有ー用于攪拌物料的攪拌裝置； 所述干燥筒體的底部側壁上設有ー進風ロ； 所述攪拌裝置包括 一攪拌電機； 一沿所述干燥筒體的軸線設置且與所述攪拌電機的輸出端連接的連接管； 設置于所述連接管上的至少ー個攪拌槳。
2.根據(jù)權利要求I所述的干燥器，其特征在于所述干燥筒體的底部設有ー敞ロ端朝向所述進料ロ的錐形料斗，所述錐形料斗的外緣與所述干燥筒體的內(nèi)壁接觸，所述卸料ロ與所述錐形料斗的底端連通，所述錐形料斗的側壁上均布有若干通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥器，其特征在于所述進風ロ位于所述錐形料斗的敞ロ端下部。
4.根據(jù)權利要求I所述的干燥器，其特征在于所述攪拌槳垂直連接在所述連接管上，且沿所述連接管管壁呈螺旋狀分布。
5.根據(jù)權利要求2所述的干燥器，其特征在于所述連接管的末端連接有一攪拌頭，所述攪拌頭位于所述錐形料斗內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求I所述的干燥器，其特征在于所述干燥筒體內(nèi)腔的側壁上自上而下設有兩個料位儀。
7.根據(jù)權利要求I所述的干燥器，其特征在于所述干燥筒體內(nèi)腔的側壁上自上而下設有兩個鉬電阻溫度傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種干燥器，涉及化纖機械制造技術領域。針對現(xiàn)有的紡絲母粒的干燥機體積過大導致熱效率低，動力消耗大；體積過小則干燥效果差，工作效率低的問題。它包括一自上而下設有進料口和卸料口的干燥筒體，干燥筒體內(nèi)設有一用于攪拌物料的攪拌裝置，干燥筒體的底部側壁上設有一進風口。攪拌裝置包括一攪拌電機，一沿干燥筒體的軸線設置且與攪拌電機的輸出端連接的連接管，設置于連接管上的至少一個攪拌槳。本實用新型尤其適用于色母粒、改性母粒等化纖生產(chǎn)輔料的干燥，也可用于塑料粒子的干燥。
文檔編號B29B13/06GK202656342SQ201220207060
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權日2012年5月9日
發(fā)明者方慶占 申請人:上海帝達機械設備有限公司