專利名稱：一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醫(yī)用針頭包括針頭座套頭和針頭座套，針頭座套頭連接在針頭座套上，其中心是貫通的并且同軸的通孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，針頭座套頭和針頭座套通過模壓成一體，而模具必須在針頭脫模前冷卻，在下一個針頭成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)周期長，制品尺寸精度差，不能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，并且占用了許多人力，使得生產(chǎn)成本相對較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可大幅度提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的醫(yī)用針頭自動裝配焊接機。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，包括機臺、旋轉(zhuǎn)工作臺、控制機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺圓周上等距間隔設(shè)有多個固定模腔，該旋轉(zhuǎn)工作臺底部設(shè)有驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)、間歇分度器；所述旋轉(zhuǎn)工作臺外圍且對應(yīng)各固定模腔的位置處依序設(shè)有第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、第一焊接裝置、氣密性檢測裝置、第一退料裝置、第二退料裝置，該各裝置均電連接控制機構(gòu)。優(yōu)選的，還包括第二焊接裝置；所述第二焊接裝置位于第一焊接裝置與氣密性檢測裝置之間且對應(yīng)固定模腔的位置處；所述第二焊接裝置電連接控制機構(gòu)。優(yōu)選的，所述固定模腔有八個。優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料裝置為第一工位，其包括震動盤、支架、進(jìn)退氣缸、L型支座、升降氣缸；所述震動盤上的送料槽與支架上的導(dǎo)料槽相對接；所述進(jìn)退氣缸活塞端連接在L型支座長邊上，控制L型支座前進(jìn)或后退；所述升降氣缸安裝固定在L型支座短邊上，其活塞端連接有活動座，控制活動座上升或下降；所述活動座上設(shè)置有多個取料真空吸頭。優(yōu)選的，所述氣密性檢測裝置為第五工位，其包括設(shè)有上移動模、上伸縮氣缸、壓力傳感器、下移動模、下伸縮氣缸；所述上伸縮氣缸控制上移動模豎向移動；所述下伸縮氣缸控制下移動模豎向移動；所述上移動模內(nèi)設(shè)有輸入氣管；所述輸入氣管上設(shè)有多個與其相通的輸出氣管；所述下移動模、下伸縮氣缸設(shè)于工作臺的下方；所述下移動模上設(shè)有多個堵頭；所述工作臺上設(shè)有與堵頭、固定模腔相互配合使用的通孔；所述壓力傳感器與輸入氣管相氣連接。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，通過第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置，實現(xiàn)針頭座套頭與針頭座套的裝配，大幅提高針頭的裝配效率，縮短裝配工時；通過焊接裝置，快速對其進(jìn)行焊接成為一體；通過氣密性檢測裝置檢測針頭焊接氣密性，保證產(chǎn)品質(zhì)量；最后分別將質(zhì)量合格、不合格的針頭下料到第一退料裝置、第二退料裝置內(nèi)；通過本焊接機提高了生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本，并且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為醫(yī)用針頭的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；·附圖6為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機氣密性檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實用新型的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機退料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附圖I所示的醫(yī)用針頭包括針頭座套頭29和針頭座套28，針頭座套頭29連接在針頭座套28上，其中心是貫通的并且同軸的通孔。如附圖2、3為本實用新型所述的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，包括機臺I、旋轉(zhuǎn)工作臺2、控制機構(gòu)4，所述旋轉(zhuǎn)工作臺2圓周上等距間隔設(shè)有8個固定模腔3，該旋轉(zhuǎn)工作臺2底部設(shè)有驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)30、間歇分度器31，旋轉(zhuǎn)工作臺2受馬達(dá)30、間歇分度器31帶動進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺2外圍且對應(yīng)各固定模腔3的位置處依序設(shè)有第一進(jìn)料裝置5、第二進(jìn)料裝置6、第一焊接裝置7、第二焊接裝置11、氣密性檢測裝置8、第一退料裝置9、第二退料裝置10，該各裝置均電連接控制機構(gòu)4。如附圖2、4所示的，第一進(jìn)料裝置5為第一工位，其包括震動盤12、支架13、進(jìn)退氣缸14、L型支座15、升降氣缸16 ;所述震動盤12上的送料槽17與支架13上的導(dǎo)料槽18相對接；所述進(jìn)退氣缸14活塞端連接在L型支座15長邊上，控制L型支座15前進(jìn)或后退；所述升降氣缸16安裝固定在L型支座15短邊上，其活塞端連接有活動座19，控制活動座19上升或下降；所述活動座19上設(shè)置有多個真空吸頭20 ;第一進(jìn)料裝置5中的震動盤12中放置針頭座套28，打開震動盤12自動進(jìn)行針頭座套28的排列，通過送料槽17把排列好的針頭座套28送入導(dǎo)料槽18中，升降氣缸16工作，推動活動座19下降到針頭座套28上方，利用真空吸頭20將針頭座套28吸住后上升，進(jìn)退氣缸14工作，推動L型支座15帶動升降氣缸16移動到固定模腔3正上方，升降氣缸16工作推動活動座19帶動真空吸頭20下降至固定模腔3，將針頭座套28放入固定模腔3中，最后升降氣缸16、進(jìn)退氣缸14復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪工作，實現(xiàn)了機器的自動化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。第二進(jìn)料裝置6為第二工位，結(jié)構(gòu)以及工作原理同第一進(jìn)料裝置5，不同的是第二進(jìn)料裝置6提取的工件為針頭座套頭29，將針頭座套頭29放至帶有針頭座套28的固定模腔3中。如附圖2、5所示的焊接裝置，分為第一焊接裝置7、第二焊接裝置11，第一焊接裝置7和第二焊接裝置11的結(jié)構(gòu)以及工作原理相同，第一焊接裝置7為第三工位，第二焊接裝置11為第四工位，其中第四工位的第二焊接裝置11為預(yù)留焊接裝置，待第一焊接裝置7不使用情況下啟動。如附圖2、6所示的氣密性檢測裝置8為第五工位，其包括設(shè)有上移動模21、上伸縮氣缸22、壓力傳感器(未不出)、下移動模23、下伸縮氣缸24 ;所述上伸縮氣缸22控制上移動模21豎向移動；所述下伸縮氣缸24控制下移動模23豎向移動；所述上移動模21內(nèi)設(shè)有輸入氣管25 ;所述輸入氣管25上設(shè)有多個與其相通的輸出氣管26 ;所述下移動模23、下伸縮氣缸24設(shè)于工作臺的下方；所述下移動模23上設(shè)有多個堵頭27 ;所述工作臺上設(shè)有與堵頭27、固定模腔3相互配合使用的通孔32 ;所述壓力傳感器與輸入氣管25相氣連接。檢測時，先是下移動模23通過下伸縮氣缸24向上移動，下移動模23上的堵頭27插入通孔32中堵住針頭座套28的底端孔，再是上移動模21通過上伸縮氣缸22向下移動， 輸出氣管26的孔接入針頭座套頭29中，第三是通過氣泵(未示出)向輸入氣管25內(nèi)通氣，氣體通過輸出氣管26進(jìn)入針頭內(nèi)，達(dá)到一定氣壓量后停止吹氣，保壓，最后通過氣壓傳感器檢測氣體壓力變化，從而檢測出針頭的氣密性，結(jié)構(gòu)簡單，操作也非常的簡單方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量。如附圖2、7所示的退料裝置，包括第一退料裝置9(第六工位)、第二退料裝置10(第七工位)，即為合格品退料裝置、不合格品退料裝置，通過退料裝置將成型后的針頭頂出，完成針頭的裝配成型，并且確保產(chǎn)品質(zhì)量。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，包括機臺(I)、旋轉(zhuǎn)工作臺(2)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)圓周上等距間隔設(shè)有多個固定模腔(3)，該旋轉(zhuǎn)工作臺(2)底部設(shè)有驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(30)、間歇分度器(31)，其特征在于還包括控制機構(gòu)(4);所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)外圍且對應(yīng)各固定模腔(3)的位置處依序設(shè)有第一進(jìn)料裝置(5)、第二進(jìn)料裝置(6)、第一焊接裝置(7)、氣密性檢測裝置(8)、第一退料裝置(9)、第二退料裝置(10)，該各裝置均電連接控制機構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，其特征在于還包括第二焊接裝置(11);所述第二焊接裝置(11)位于第一焊接裝置(7)與氣密性檢測裝置(8)之間且對應(yīng)固定模腔(3)的位置處；所述第二焊接裝置(11)電連接控制機構(gòu)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，其特征在于所述固定模腔(3)有八個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，其特征在于所述第一進(jìn)料裝置(5)為第一工位，其包括震動盤(12)、支架(13)、進(jìn)退氣缸(14)、L型支座(15)、升降氣缸(16 );所述震動盤(12 )上的送料槽(17 )與支架(13 )上的導(dǎo)料槽(18 )相對接；所述進(jìn)退氣缸(14)活塞端連接在L型支座(15)長邊上，控制L型支座(15)前進(jìn)或后退；所述升降氣缸(16 )安裝固定在L型支座(15 )短邊上，其活塞端連接有活動座(19 )，控制活動座(19 )上升或下降；所述活動座(19)上設(shè)置有多個取料真空吸頭(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，其特征在于所述氣密性檢測裝置(8)為第五工位，其包括設(shè)有上移動模(21)、上伸縮氣缸(22)、壓力傳感器、下移動模(23)、下伸縮氣缸(24);所述上伸縮氣缸(22)控制上移動模(21)豎向移動；所述下伸縮氣缸(24)控制下移動模(23)豎向移動；所述上移動模(21)內(nèi)設(shè)有輸入氣管(25);所述輸入氣管(25)上設(shè)有多個與其相通的輸出氣管(26);所述下移動模(23)、下伸縮氣缸(24)設(shè)于工作臺的下方；所述下移動模(23)上設(shè)有多個堵頭(27);所述工作臺上設(shè)有與堵頭(27)、固定模腔相互配合使用的通孔(32);所述壓力傳感器與輸入氣管(25)相氣連接。
專利摘要本實用新型涉及一種醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，包括機臺、旋轉(zhuǎn)工作臺、控制機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺圓周上等距間隔設(shè)有多個固定模腔，該旋轉(zhuǎn)工作臺底部設(shè)有驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)、間歇分度器；所述旋轉(zhuǎn)工作臺外圍且對應(yīng)各固定模腔的位置處依序設(shè)有第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、第一焊接裝置、氣密性檢測裝置、第一退料裝置、第二退料裝置，該各裝置均電連接控制機構(gòu)。本實用新型方案的醫(yī)用針頭自動裝配焊接機，可大幅提高針頭的裝配效率，縮短工時，有效降低生產(chǎn)成本，并且能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C65/82GK202623293SQ20122021512
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司