專利名稱：雙色車燈注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是可以用于制造具有兩種顏色的塑料制品的雙色注塑模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的塑料制品中大多數(shù)都為單色產(chǎn)品，隨著社會的高速發(fā)展，人們的審美觀念也在逐步的改變，大家對各類塑料品的色彩要求也越來越高。因此市場上涌現(xiàn)出了雙色塑料制品，但傳統(tǒng)的雙色塑料制品通常是先將一色的產(chǎn)品注塑成型后，取出制品再放到第二副模具中進(jìn)行第二種色彩塑料注塑成型。因?yàn)樵趽Q到第二副模具進(jìn)行二次注塑的安裝位置精確度不能保證，經(jīng)常造成第二種色彩的塑料注塑到第一次成型的塑料品時(shí)位置不吻合，形成較多的次品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是根據(jù)目前雙色塑料品生產(chǎn)所存在的實(shí)際問題，提出了一種能成型雙色塑料制品的雙色塑料模具。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙色車燈注塑模具，包括定模和動模，其特征在于，動模上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹的型腔，定模上固設(shè)有均能與兩個(gè)型腔配合分別形成用于成型車燈塑料制品的模腔一、模腔二的凸模一和凸模二，在定模上還開設(shè)有流道一和流道二，流道一通過澆口一與模腔一連通、流道二通過澆口二與模腔二連通，所述的模腔一的空間小于模腔二的空間，上述的動模能相對定模轉(zhuǎn)動。動模設(shè)置到注塑機(jī)上后，動模與能帶動動模轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。兩根流道分別與注塑機(jī)的兩個(gè)噴嘴連接，用于輸送兩種不同顏色的塑料，第一種塑料在模腔一內(nèi)第一次成型后，形成的單色塑料制品與動模一起轉(zhuǎn)動并位于與凸模二形成的模腔二內(nèi)，再將第二種塑料注塑到在模腔二內(nèi)形成兩色的塑料制品。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型可采用或組合采用以下技術(shù)方案所述的定模上設(shè)有定模頂桿和定模頂塊,定模頂桿滑動連接在定模內(nèi)，定模頂塊設(shè)置在凸模上，定模頂塊連接在定模頂桿上。定模頂桿推動定模頂塊使得塑料制品與凸模相分離。所述的動模上設(shè)有動模頂桿和動模頂塊，動模頂桿滑動連接在動模內(nèi)，動模頂塊設(shè)置在動模的型腔處。動模頂桿推動動模頂塊使得塑料制品與型腔相分離，動模頂塊與動模型腔的側(cè)壁一起構(gòu)成模腔在動模一側(cè)的內(nèi)壁。所述的流道一和流道二均為熱流道，熱流道能明顯改善塑料的流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的定模上固設(shè)有控制澆口一或澆口二開關(guān)的控制閥，控制閥是用來控制澆口打開或關(guān)閉，時(shí)間間隔長短具體根據(jù)模腔一和模腔二注塑成型是需要的注塑量來設(shè)置。所述的定模和動模之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在動模上的漸擴(kuò)的凹槽和定模上能與凹槽配合的錐臺。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本雙色車燈注塑模具具有如下有益效果(1)動模能相對定模轉(zhuǎn)動，減少了第一次成型的單色塑料制品的拆卸和安裝，提高了精度；(2)動模具有兩個(gè)相同的型腔，定模上設(shè)有兩個(gè)均能與型腔配合便形狀和尺寸不同的凸模，這樣便于在同一模具上實(shí)現(xiàn)雙色塑料制品的成型；(3)定模上開有兩條流道和澆口，能提高雙色塑料的純度，避免塑料混在一起，影響制品美觀。

圖I是模具合模狀態(tài)圖。圖2是模具分模狀態(tài)圖一。圖3是模具分模狀態(tài)圖二。附圖所示，定模I、動模2、型腔3、凸模一 4、凸模二 5、流道一 6、流道二 7、定模頂桿8、定模頂塊9、動模頂桿10、動模頂塊11、控制閥12、凹槽13、錐臺14、澆口一 15、澆口二16、單色塑料制品17、雙色塑料制品18。
具體實(shí)施方式
參照圖I、圖2和圖3進(jìn)行說明雙色車燈注塑模具，包括定模I和動模2，上述的動模2能相對定模I轉(zhuǎn)動，定模I和動模2之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在動模2上的漸擴(kuò)的凹槽13和定模I上能與凹槽13配合的錐臺14。動模2上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹的型腔3，定模I上固設(shè)有均能與兩個(gè)型腔3配合分別形成用于成型第一色塑料的模腔一的凸模一4和用于成型第二色塑料的模腔二的凸模二 5，模腔一的空間小于模腔二的空間。在定模I上還開設(shè)有流道一 6、流道二 7、澆口一 15、澆口二 16和固設(shè)有控制澆口一 15或澆口二 16開關(guān)的控制閥12，流道一 6和流道二 7均為熱流道，流道一 6通過澆口一 15與模腔一連通、流道二 7通過澆口二 16與模腔二連通，控制閥12控制澆口的開關(guān)，及時(shí)控制模腔一、模腔二內(nèi)的塑料注塑量。定模I上設(shè)有定模頂桿8和定模頂塊9,定模頂桿8滑動連接在定模I內(nèi)，定模頂塊9設(shè)置在凸模上，定模頂塊9連接在定模頂桿8上。定模頂桿8通過推動定模頂塊9使塑料制品與凸模相分離。動模2上設(shè)有動模頂桿10和動模頂塊11，動模頂桿10滑動連接在動模2內(nèi)，動模頂塊11設(shè)置在動模2的型腔3處。動模頂塊11與動模型腔3的側(cè)壁一起構(gòu)成模腔在動模2 —側(cè)的內(nèi)壁。動模頂桿10通過推動動模頂塊11使塑料制品與動模2相分離。兩根流道分別與注塑機(jī)的兩個(gè)噴嘴連接，用于輸送兩種不同顏色的塑料。模具合模后，第一種塑料通過流道一 6、燒口一 15在模腔一內(nèi)第一次成型；模具分模后，定模頂桿8通過推動定模頂塊9使單色塑料制品17與凸模相分離，形成的單色塑料制品17與動模2一起轉(zhuǎn)動一個(gè)角度；模具再次合模，單色塑料制品17位于動模2與凸模二 5形成的模腔二內(nèi)，第二種塑料通過流道二 7、澆口二 16注塑到在模腔二內(nèi)形成雙色塑料制品18 ;模具再次分模后，通過定模頂桿8推動定模頂塊9使雙色塑料制品18與凸模相分離，通過動模頂桿10推動動模頂塊11使雙色塑料制品18與動模2相分離。
權(quán)利要求1.雙色車燈注塑模具，包括定模(I)和動模(2)，其特征在于，動模(2)上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹的型腔(3)，定模(I)上固設(shè)有均能與兩個(gè)型腔(3)配合分別形成用于成型車燈塑料制品的模腔一、模腔二的凸模一(4)和凸模二(5),在定模(I)上還開設(shè)有流道一(6)和流道二(7)，流道一(6)通過澆口一(15)與模腔一連通、流道二(7)通過澆口二(16)與模腔二連通，所述的模腔一的空間小于模腔二的空間，上述的動模(2)能相對定模(I)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙色車燈注塑模具，其特征在于，所述的定模(I)上設(shè)有定模頂桿(8)和定模頂塊(9)，定模頂桿(8)滑動連接在定模(I)內(nèi)，定模頂塊(9)設(shè)置在凸模上，定模頂塊(9)連接在定模頂桿(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙色車燈注塑模具，其特征在于，所述的動模(2)上設(shè)有動模頂桿(10)和動模頂塊(11)，動模頂桿(10)滑動連接在動模(2)內(nèi)，動模頂塊(11)設(shè)置在動模⑵的型腔⑶處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的雙色車燈注塑模具，其特征在于，所述的流道一(6)和流道二(7)均為熱流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的雙色車燈注塑模具，其特征在于，所述的定模(I)上固設(shè)有控制澆口一(15)或澆口二(16)開關(guān)的控制閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的雙色車燈注塑模具，其特征在于，所述的定模(I)和動模(2)之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在動模(2)上的漸擴(kuò)的凹槽(13)和定模(I)上能與凹槽(13)配合的錐臺(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙色車燈注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的雙色車燈塑料制品成型難、次品多的問題。本雙色車燈注塑模具，包括定模和動模，動模上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹的型腔，定模上固設(shè)有均能與兩個(gè)型腔配合分別形成用于成型車燈塑料制品的模腔一、模腔二的凸模一和凸模二，在定模上還開設(shè)有流道一和流道二，流道一通過澆口一與模腔一連通、流道二通過澆口二與模腔二連通，所述的模腔一的空間小于模腔二的空間，動模能相對定模轉(zhuǎn)動，動模設(shè)置到注塑機(jī)上后，動模與能帶動動模轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。該雙色車燈注塑模具生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的雙色車燈塑料制品外形美觀。
文檔編號B29C45/26GK202540627SQ20122021621
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月6日
發(fā)明者虞偉炳 申請人:浙江賽豪實(shí)業(yè)有限公司